一种高导热SMC及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高导热SMC，其按重量计包括以下组分：55‑65份不饱和聚酯树脂、35‑45份低收缩添加剂、1.2份引发剂、0.8份阻聚剂、1.2份PE粉、4份脱模剂、1份BYK助剂、80份氢氧化铝、80份氮化铝或氮化硼、5份色浆、6份增稠剂、以及占前述全部组分重量之和20％‑24％的无碱玻璃纤维。本发明专利技术的高导热SMC具有较高的导热系数，适用于5G通讯设备。

【技术实现步骤摘要】
一种高导热SMC及其制备方法
本专利技术属于SMC模塑料领域，具体涉及一种高导热SMC及其制备方法。
技术介绍
片状模塑料，即SMC(SheetMoldingCompounds)，常称作不饱和聚酯树脂片状模塑料，是以不饱和聚酯树脂、引发剂、脱模剂、填料、色浆等先混合，然后浸渍短切玻璃纤维纱或者玻璃短切毡，并在两面用聚乙烯或者聚丙烯薄膜包覆起来形成的“三明治”型模塑料，然后通过熟化一定时间后得到的产品。SMC成型工艺是在高温高压条件下在闭合的模具内成型。与其他材料及成型工艺相比，SMC制品具有优良的力学性能、电气性能、耐热性能及耐化学腐蚀性，且产品尺寸稳定，成型周期短，轻量化，可实现阻燃要求，因此，该工艺适合应用在5G通讯产品上。现有4G和5G通讯设备多采用塑料制品，而塑料制品的导热系数一般在0.2以下；一般SMC产品主要以碳酸钙和氢氧化铝做填料，产品的导热系数一般在0.5w/mk以下，由于5G通讯设备需要高的导热系数，只能采用高导热系数的材料。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是针对以上要解决的技术问题，提供一种具有较高导热系数的适用于5G通讯设备的高导热片状模塑料。本专利技术的另一个目的是提供上述高导热片状模塑料的制备方法。为了实现以上专利技术目的，本专利技术提供了一种高导热SMC，其特征在于按重量计包括以下组分：55-65份不饱和聚酯树脂、35-45份低收缩添加剂、1.2份引发剂、0.8份阻聚剂、1.2份PE粉、4份脱模剂、1份BYK助剂、80份氢氧化铝、80份氮化铝或氮化硼、5份色浆、6份增稠剂、以及占前述全部组分重量之和20％-24％的无碱玻璃纤维。优选地，所述高导热SMC按重量计包括以下组分：65份不饱和聚酯树脂，35份低收缩添加剂、1.2份引发剂、0.8份阻聚剂、1.2份PE粉、4份脱模剂、1份BYK助剂、80份氢氧化铝、80份氮化铝或氮化硼、5份色浆、6份增稠剂、以及占前述全部组分重量之和22％的无碱玻璃纤维。优选地，所述低收缩添加剂为聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯或其混合物。优选地，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。优选地，所述阻聚剂为BHT、二叔丁基对甲酚、苯醌的一种或多种。优选地，所述氢氧化铝的平均粒径为5-10微米。优选地，所述氮化铝或氮化硼的规格为100目、400目和800目。更优选地，所述氮化铝或氮化硼为20-30重量份的100目氮化铝或氮化硼、20-30重量份的400目氮化铝或氮化硼和20-30重量份的800目氮化铝或氮化硼复配而成的混合物。优选地，所述色浆为18重量％的炭黑溶于载体树脂中。优选地，所述增稠剂为SMC模压通用增稠剂，优选35重量％的活性氧化镁(RA-150)分散于载体树脂中。另一方面，本专利技术还提供了所述高导热SMC的制备方法，其包括以下步骤：1)将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂、阻聚剂、PE粉、脱模剂、BYK助剂、氢氧化铝、氮化铝或者氮化硼分散成均匀的树脂糊；2)分别测定步骤1)中分散好的树脂糊、色浆、增稠剂这三个组分的流量，按比例输入SMC机组；3)将步骤2)的三个组分导入SMC设备，同时加玻璃纤维，保证玻璃纤维浸渍良好；4)熟化，达到设定粘度后得到所述高导热SMC。本专利技术的高导热SMC引入了氮化铝和氮化硼，氮化铝和氮化硼具有高导热系数，通过合理的组分配比，将不同粒径的氮化铝、氮化硼与氢氧化铝及树脂形成致密的产品，在不改变SMC机械性能的基础上，产品具有较高的导热系数，此外，本专利技术采用基本方法生产SMC，可以使SMC大批量生产。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而非全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。若未特别说明，实施例中所用仪器或试剂均为本领域常规试剂或仪器，是可通过市场购买获得的常规产品。若未特别说明，文中涉及的具体实验操作均为本领域普通技术人员根据其掌握的公知常识或常规技术手段所能理解或知晓的，对此不再一一赘述。为简便起见，部分操作未详述操作的参数、步骤及所使用的仪器，应当理解，这些都是本领域技术人员所熟知并可重复再现的。实施例1高导热SMC的制造原材料配方如下：65kg通用不饱和聚酯树脂(购自肇庆福田化学工业有限公司，产品型号28803)，35kg聚苯乙烯低收缩添加剂(购自肇庆福田化学工业有限公司，产品型号PS-1)、1.2kg引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯、0.8kg阻聚剂BHT、1.2kgPE粉、4kg脱模剂、1kgBYK9010助剂、80kg氢氧化铝(产品型号08B-LV)、30kg100目氮化铝、30kg400目氮化铝、20kg800目氮化铝、5kg色浆(18重量％的炭黑溶于载体树脂中)、6kg增稠剂(活性氧化镁RA-150，35重量％分散于载体树脂中)；61.42kg无碱玻璃纤维。该高导热SMC的制备方法包括以下步骤：1、料糊制备工艺：将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂、阻聚剂、BYK助剂准确称重后加入搅拌罐，开启搅拌机，转速为800转/min，搅拌8min；随后添加PE粉、脱模剂，继续搅拌3min；添加氢氧化铝、氮化铝，一边加料一边搅拌，速度600转/min，加完后速度800转/min，继续搅拌10min；得树脂糊；测试树脂糊粘度在12000-15000cp(38℃)范围内，转入储存罐，粘度异常时用BYK助剂调整至合格；2、生产线涂覆工艺：测树脂糊、增稠剂、色浆流量，按比例输入系统；同时加入无碱玻璃纤维；设置压实机前气瓤压力在0.3-0.34MPa范围内，后气瓤压力在0.35-0.38MPa范围内；生产中注意树脂糊槽内树脂糊的量，占1/3-1/2的高度，避免由于高度差造成的树脂糊单位面积的量不稳定；设备走机速度8/min。3、包装及熟成工艺：熟成温度45℃；熟成时间24小时。实施例2高导热SMC的制造原材料配方如下：55kg通用不饱和聚酯树脂(购自肇庆福田化学工业有限公司，产品型号28803)，45kg聚甲基丙烯酸甲酯低收缩添加剂(购自常州华科聚合物有限公司公司，产品型号HS820)、1.2kg引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯、0.8kg阻聚剂BHT、1.2kgPE粉、4kg脱模剂、1kgBYK9010助剂、80kg氢氧化铝(产品型号08B-LV)、30kg100目氮化铝、20kg400目氮化铝、20kg800目氮化铝、5kg色浆(18重量％的炭黑溶于载体树脂中)、6kg增稠剂(活性氧化镁RA-150，35重量％分散于载体树脂中)；64.61kg无碱玻璃纤维。该高导热SMC的制备方法包括以下步骤：1、料糊制备工艺：不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂、阻聚剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高导热SMC，其特征在于按重量计包括以下组分：55-65份不饱和聚酯树脂、35-45份低收缩添加剂、1.2份引发剂、0.8份阻聚剂、1.2份PE粉、4份脱模剂、1份BYK助剂、80份氢氧化铝、80份氮化铝或氮化硼、5份色浆、6份增稠剂、以及占前述全部组分重量之和20％-24％的无碱玻璃纤维。/n

【技术特征摘要】
1.一种高导热SMC，其特征在于按重量计包括以下组分：55-65份不饱和聚酯树脂、35-45份低收缩添加剂、1.2份引发剂、0.8份阻聚剂、1.2份PE粉、4份脱模剂、1份BYK助剂、80份氢氧化铝、80份氮化铝或氮化硼、5份色浆、6份增稠剂、以及占前述全部组分重量之和20％-24％的无碱玻璃纤维。


2.根据权利要求1所述的高导热SMC，其特征在于，按重量计包括以下组分：65份不饱和聚酯树脂，35份低收缩添加剂、1.2份引发剂、0.8份阻聚剂、1.2份PE粉、4份脱模剂、1份BYK助剂、80份氢氧化铝、80份氮化铝或氮化硼、5份色浆、6份增稠剂、以及占前述全部组分重量之和22％的无碱玻璃纤维。


3.根据权利要求1所述的高导热SMC，其特征在于，所述低收缩添加剂为聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯或其混合物。


4.根据权利要求1所述的高导热SMC，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。


5.根据权利要求1所述的高导热SMC，其特征在于，所述阻聚剂为BHT、二叔丁基对甲酚、...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立新，彭新龙，陆志华，江林鹤，卢佳明，
申请(专利权)人：广东百汇达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44