一种具有缓冲功能的液压油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有缓冲功能的液压油缸，属于液压油缸领域，包括缸底和缸盖，所述缸底的上端一体化安装有缸筒，所述活塞杆的末端外侧套接有活塞，所述缸筒的上端内壁设置有导向套，所述缸盖位于缸筒的上端，所述孔槽的内部安装有防尘套，所述缸盖的上端焊接有连接管，所述活塞杆的上端外侧固定安装有套盘；本实用新型专利技术，当活塞杆进行收缩时，活塞杆上端外侧的套盘随之下降，当套盘下降至限位杆位置时受到限位杆的阻挡无法再度下降，此时活塞杆下端的活塞已达到最大收缩程度，通过限位杆和套盘之间的限位配合，能够避免活塞杆触碰至缸底，该装置中缓冲机构设置于液压油缸外侧，当缓冲机构出现偏差时可对其进行及时的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲功能的液压油缸
本技术涉及液压油缸
，具体为一种具有缓冲功能的液压油缸。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。现有技术的存在以下问题：1、液压油缸通常采用弹簧实现其内部缓冲效果，弹簧的弹力效果有限，长期使用导致其弹力下降，缓冲功能随之下降，2、液压油缸缓冲机构通常安装于油缸内部，且缓冲距离固定不可调节。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种具有缓冲功能的液压油缸，具有外部调节活塞杆收缩距离，保证缓冲机构的长期有效性的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有缓冲功能的液压油缸，包括缸底和缸盖，所述缸底的上端一体化安装有缸筒，且缸筒的内部安装有活塞杆，所述活塞杆的末端外侧套接有活塞，且活塞的外侧套接有抗磨环，所述缸筒的上端内壁设置有导向套，所述缸盖位于缸筒的上端，且缸盖的内部开设有孔槽，所述孔槽的内部安装有防尘套，且防尘套的下方设置有密封套，所述缸盖的上端焊接有连接管，且连接管的外表面缠绕有螺纹圈，所述螺纹圈的外侧旋接有限位杆，且限位杆的一侧覆盖有橡胶垫层，所述活塞杆的上端外侧固定安装有套盘。优选的，所述缸筒的竖直中心线与活塞杆的竖直中心线重合，且活塞杆通过活塞与抗磨环相连接。优选的，所述缸盖通过孔槽与防尘套相连接，且防尘套的内表面与活塞杆的外表面向相贴合。优选的，所述连接管的内部直径大于活塞杆的外部直径，且连接管通过螺纹圈与限位杆螺纹连接。优选的，所述限位杆设置为内部中空体结构，且限位杆的上表面与橡胶垫层的下表面相贴合。优选的，所述套盘的竖直中心线与限位杆的竖直中心线位于同一水平线上，且套盘的内部直径与活塞杆的外部直径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术：该装置中活塞的外表面套接有抗磨环，抗磨环的设置能够避免活塞直接与缸筒的内壁贴合，当活塞杆和活塞上下往复运动时，抗磨环能够避免活塞被缸筒内壁磨损，延长活塞的使用寿命。2、本技术：当活塞杆进行收缩时，活塞杆上端外侧的套盘随之下降，当套盘下降至限位杆位置时受到限位杆的阻挡无法再度下降，此时活塞杆下端的活塞已达到最大收缩程度，通过限位杆和套盘之间的限位配合，能够避免活塞杆触碰至缸底，从而避免缸底受到内部撞击，延长了该装置的使用寿命。3、本技术：限位杆与套盘之间设置有橡胶垫层，橡胶垫层的设置能够避免套盘撞击限位杆造成噪音和损坏，由于限位杆在连接管表面的位置可调节，因此可根据实际情况调节活塞杆的最大收缩程度，该装置中缓冲机构设置于液压油缸外侧，当缓冲机构出现偏差时可对其进行及时的调节。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术连接管结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、缸底；2、缸筒；3、活塞杆；4、活塞；5、抗磨环；6、导向套；7、缸盖；8、孔槽；9、防尘套；10、密封套；11、连接管；12、螺纹圈；13、限位杆；14、橡胶垫层；15、套盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有缓冲功能的液压油缸，包括缸底1和缸盖7，缸筒2的竖直中心线与活塞杆3的竖直中心线重合，且活塞杆3通过活塞4与抗磨环5相连接，该装置中活塞4的外表面套接有抗磨环5，抗磨环5的设置能够避免活塞4直接与缸筒2的内壁贴合，当活塞杆3和活塞4上下往复运动时，抗磨环5能够避免活塞4被缸筒2内壁磨损，延长活塞4的使用寿命，缸盖7通过孔槽8与防尘套9相连接，且防尘套9的内表面与活塞杆3的外表面向相贴合，孔槽8用于活塞杆3进出缸筒2，防尘套9的设置能够避免外界灰尘通过活塞杆3与孔槽8之间产生的缝隙进入缸筒2中，同理密封套10的设置用于提高缸筒2的内部密封性，避免缸筒2内部液压油的泄漏，从而使用该装置长期运行，连接管11的内部直径大于活塞杆3的外部直径，且连接管11通过螺纹圈12与限位杆13螺纹连接，限位杆13通过螺纹圈12的设置能够在连接管11表面进行上下旋转移动，由于连接管11的内部直径大于活塞杆3的外部直径，因此连接管11不会阻碍活塞杆3上下移动，限位杆13设置为内部中空体结构，且限位杆13的上表面与橡胶垫层14的下表面相贴合，限位杆13在连接管11表面的位置可调节，通过限位杆13能够对活塞杆3的收缩长度进行调控，套盘15的竖直中心线与限位杆13的竖直中心线位于同一水平线上，且套盘15的内部直径与活塞杆3的外部直径相等，当活塞杆3进行收缩时，活塞杆3上端外侧的套盘15随之下降，当套盘15下降至限位杆13位置时受到限位杆13的阻挡无法再度下降，此时活塞杆3下端的活塞4已达到最大收缩程度，通过限位杆13和套盘15之间的限位配合，能够避免活塞杆3触碰至缸底1，从而避免缸底1受到内部撞击，延长了该装置的使用寿命，限位杆13与套盘15之间设置有橡胶垫层14，橡胶垫层14的设置能够避免套盘15撞击限位杆13造成噪音和损坏，由于限位杆13在连接管11表面的位置可调节，因此可根据实际情况调节活塞杆3的最大收缩程度。本技术的工作原理及使用流程：本技术中活塞4的外表面套接有抗磨环5，抗磨环5的设置能够避免活塞4直接与缸筒2的内壁贴合，当活塞杆3和活塞4上下往复运动时，抗磨环5能够避免活塞4被缸筒2内壁磨损，孔槽8用于活塞杆3进出缸筒2，防尘套9的设置能够避免外界灰尘通过活塞杆3与孔槽8之间产生的缝隙进入缸筒2中，同理密封套10的设置用于提高缸筒2的内部密封性，当活塞杆3进行收缩时，活塞杆3上端外侧的套盘15随之下降，当套盘15下降至限位杆13位置时受到限位杆13的阻挡无法再度下降，此时活塞杆3下端的活塞4已达到最大收缩程度，通过限位杆13和套盘15之间的限位配合，能够避免活塞杆3触碰至缸底1，从而避免缸底1受到内部撞击。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有缓冲功能的液压油缸，包括缸底(1)和缸盖(7)，其特征在于：所述缸底(1)的上端一体化安装有缸筒(2)，且缸筒(2)的内部安装有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的末端外侧套接有活塞(4)，且活塞(4)的外侧套接有抗磨环(5)，所述缸筒(2)的上端内壁设置有导向套(6)，所述缸盖(7)位于缸筒(2)的上端，且缸盖(7)的内部开设有孔槽(8)，所述孔槽(8)的内部安装有防尘套(9)，且防尘套(9)的下方设置有密封套(10)，所述缸盖(7)的上端焊接有连接管(11)，且连接管(11)的外表面缠绕有螺纹圈(12)，所述螺纹圈(12)的外侧旋接有限位杆(13)，且限位杆(13)的一侧覆盖有橡胶垫层(14)，所述活塞杆(3)的上端外侧固定安装有套盘(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲功能的液压油缸，包括缸底(1)和缸盖(7)，其特征在于：所述缸底(1)的上端一体化安装有缸筒(2)，且缸筒(2)的内部安装有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的末端外侧套接有活塞(4)，且活塞(4)的外侧套接有抗磨环(5)，所述缸筒(2)的上端内壁设置有导向套(6)，所述缸盖(7)位于缸筒(2)的上端，且缸盖(7)的内部开设有孔槽(8)，所述孔槽(8)的内部安装有防尘套(9)，且防尘套(9)的下方设置有密封套(10)，所述缸盖(7)的上端焊接有连接管(11)，且连接管(11)的外表面缠绕有螺纹圈(12)，所述螺纹圈(12)的外侧旋接有限位杆(13)，且限位杆(13)的一侧覆盖有橡胶垫层(14)，所述活塞杆(3)的上端外侧固定安装有套盘(15)。


2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的液压油缸，其特征在于：所述缸筒(2)的竖直中心线与活塞杆(3)的竖直中心线重合，且活塞杆(3)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳成，耿瑞飞，刘中洲，耿继财，
申请(专利权)人：徐州市中液液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32