固定阀式液压平衡器制造技术

本发明专利技术涉及装备制造技术领域，尤其是涉及一种固定阀式液压平衡器，以解决现有技术中存在的现有的压缩气弹簧的在压缩方向的平衡力由气体压力产生，气体受外界环境影响较大，导致平衡器受环境温度影响较大的技术问题。包括底阀模块和隔离活塞；隔离活塞左侧密闭腔体内充满液体介质，隔离活塞右侧密闭腔体内充满气体介质；底阀模块位于隔离活塞的左侧，包括阀盖、阀瓣、主弹簧；阀盖设置有孔道，阀瓣可开合地设置于孔道的右侧，主弹簧与阀瓣连接并在阀瓣向右运动时施加指向左侧的作用力至阀瓣。本实用新型专利技术提供的平衡器，受外界环境温度影响较小，不与气体压力相关，只需要注入很小压力的气体，就可以得到想要的压缩平衡力。

【技术实现步骤摘要】
固定阀式液压平衡器
本专利技术涉及装备制造
，尤其是涉及一种固定阀式液压平衡器。
技术介绍
现有的压缩气弹簧的在压缩方向的平衡力由气体压力产生，气体受外界环境影响较大，由此导致平衡器受环境温度影响较大的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种固定阀式液压平衡器，以解决现有技术中存在的现有的压缩气弹簧的在压缩方向的平衡力由气体压力产生，气体受外界环境影响较大，由此导致平衡器受环境温度影响较大的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案在于：一种固定阀式液压平衡器，包括：底阀模块和隔离活塞；所述隔离活塞左侧密闭腔体内充满液体介质，所述隔离活塞右侧密闭腔体内充满气体介质；所述底阀模块位于所述隔离活塞的左侧，包括阀盖、阀瓣、主弹簧；所述阀盖设置有孔道，所述阀瓣可开合地设置于所述孔道的右侧，所述主弹簧与所述阀瓣连接并在所述阀瓣向右运动时施加指向左侧的作用力至所述阀瓣。更进一步地，还包括阀座，所述阀座的左侧端面与所述阀盖相抵；且，所述阀座的外壁设置有第一环形沟槽，所述第一环形沟槽内设置有第一密封圈，所阀座与缸筒之间通过所述第一密封圈形成静密封。更进一步地，所述阀座的左侧断面上还设置有第二环形沟槽，所述第二环形沟槽内设置有第二密封圈，所述阀盖、所述阀座之间通过所述第二密封圈形成端面密封。更进一步地，所述阀盖包括端部、轴部以及支撑部，所述端部搭接于所述阀座的左侧，所述轴部自所述端部的右侧穿过所述阀座向所述隔离活塞的方向延伸，所述支撑部设置于所述轴部的自由端；更进一步地，还包括复位弹簧，所述复位弹簧套装于所述轴部并且右端抵接于所述支撑部；所述复位弹簧配置为施加拉力至所述支撑部，以使所述支撑部带动所述阀盖抵接于所述阀座端面。更进一步地，所述主弹簧套装于所述轴部，且一端与阀瓣相抵，另一端与所述支撑部相抵。更进一步地，所述支撑部包括相互叠合设置的第一底板和第二底板，所述第二底板设置于所述第一底板的右侧且所述第二底板的直径大于所述第一底板；所述主弹簧的右端抵接于所述第一底板；所述复位弹簧套装于所述第一底板的外侧，且右端抵接于所述第二底板。更进一步地，所述阀瓣包括相互叠合设置的橡胶层和金属层，所述橡胶层抵接于所述端部的左侧。更进一步地，还包括限位机构，所述限位机构包括沿所述液压平衡器轴向依次设置的第一凸缘和第二凸缘；所述阀座的两端卡接于所述第一凸缘和所述第二凸缘之间。更进一步地，所述隔离活塞的外周面设置有环形第三沟槽，所述第三沟槽内设置有第三密封圈，所述隔离活塞与所述缸筒之间通过所述第三密封圈形成动密封。结合以上技术方案，本专利技术能够达到的有益效果在于：当活塞杆试图向压缩方向运动时，由于液体的不可压缩性，底阀模块左侧部分液体必须经阀盖上的孔道，推开主弹簧压紧在孔道端面上的阀瓣，然后进入底阀模块右侧腔体内。当作用在阀瓣左侧的液体压力低于阀瓣右侧的液体压力与主弹簧的预紧力之和时，液体压力在活塞两侧产生的压力差阻止活塞杆向压缩方向运动，该压力差对外表现为平衡器在压缩方向的静态制动力(平衡力)。当作用在阀瓣左侧的液体压力高于阀瓣右侧的液体压力与主弹簧的预紧力之和时，底阀模块左侧部分液体经阀盖上的孔道，推开由主弹簧压紧在孔道端面的阀瓣，进入底阀模块右侧腔体，液体压力在活塞两侧产生的压力差阻滞活塞杆向压缩方向运动，该压力差对外表现为平衡器在压缩方向的动态制动力(平衡力)。在伸展方向，隔离活塞右侧气体将力通过隔离活塞传递给隔离活塞左侧液体介质，活塞左右两侧压力差(无杆腔压力大于有杆腔压力)对外表现为平衡器在伸展方向的推力(平衡力)。本技术提供的平衡器，平衡力的产生系由液体产生，受外界环境温度影响较小，不与气体压力相关，只需要注入很小压力的气体，就可以得到想要的压缩平衡力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的固定阀式液压平衡器的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的固定阀式液压平衡器中的底阀模块的结构示意图。标号：100-底阀模块；110-阀盖；120-阀瓣；130-主弹簧；101-孔道；140-复位弹簧；120-阀座；121-第一密封圈；122-第二密封圈；111-端部；112-轴部；113-支撑部；1131-第一底板；1132-第二底板；200-隔离活塞；210-第三密封圈；310-第一凸缘；320-第二凸缘。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图对实施例1进行详细描述：本实施例提供了一种固定阀式液压平衡器，该平衡器包括：底阀模块100和隔离活塞200；隔离活塞200左侧密闭腔体内充满液体介质，隔离活塞200右侧密闭腔体内充满气体介质；底阀模块100位于隔离活塞200的左侧，包括阀盖110、阀瓣120、主弹簧130；阀盖110设置有孔道101，阀瓣120可开合地设置于孔道101的右侧，主弹簧130与阀瓣120连接并在阀瓣120向右运动时施加指向左侧的作用力至阀瓣120。当活塞杆试图向压缩方向运动时，由于液体的不可压缩性，底阀模块100左侧部分液体必须经阀盖110上的孔道101，推开主弹簧130压紧在孔道101端面上的阀瓣120，然后进入底阀模块100右侧腔体内。当作用在阀瓣120左侧的液体压力低于阀瓣120右侧的液体压力与主弹簧130的预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定阀式液压平衡器，其特征在于，/n包括：底阀模块和隔离活塞；/n所述隔离活塞左侧密闭腔体内充满液体介质，所述隔离活塞右侧密闭腔体内充满气体介质；/n所述底阀模块位于所述隔离活塞的左侧，包括阀盖、阀瓣、主弹簧；/n所述阀盖设置有孔道，所述阀瓣可开合地设置于所述孔道的右侧，所述主弹簧与所述阀瓣连接并在所述阀瓣向右运动时施加指向左侧的作用力至所述阀瓣。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定阀式液压平衡器，其特征在于，
包括：底阀模块和隔离活塞；
所述隔离活塞左侧密闭腔体内充满液体介质，所述隔离活塞右侧密闭腔体内充满气体介质；
所述底阀模块位于所述隔离活塞的左侧，包括阀盖、阀瓣、主弹簧；
所述阀盖设置有孔道，所述阀瓣可开合地设置于所述孔道的右侧，所述主弹簧与所述阀瓣连接并在所述阀瓣向右运动时施加指向左侧的作用力至所述阀瓣。


2.根据权利要求1所述的固定阀式液压平衡器，其特征在于，
还包括阀座，所述阀座的左侧端面与所述阀盖相抵；
且，所述阀座的外壁设置有第一环形沟槽，所述第一环形沟槽内设置有第一密封圈，所述阀座与缸筒之间通过所述第一密封圈形成静密封。


3.根据权利要求2所述的固定阀式液压平衡器，其特征在于，
所述阀座的左侧断面上还设置有第二环形沟槽，所述第二环形沟槽内设置有第二密封圈，所述阀盖、所述阀座之间通过所述第二密封圈形成端面密封。


4.根据权利要求3所述的固定阀式液压平衡器，其特征在于，
所述阀盖包括端部、轴部以及支撑部，
所述端部搭接于所述阀座的左侧，
所述轴部自所述端部的右侧穿过所述阀座向所述隔离活塞的方向延伸，
所述支撑部设置于所述轴部的自由端。


5.根据权利要求4所述的固定阀式液压平衡器，其特征在于，
还包括复位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘有富，曲力，殷晓燕，
申请(专利权)人：天津华壹永创科技合伙企业有限合伙，
类型：新型
国别省市：天津;12