液压无级调位器制造技术

本发明专利技术涉及液压技术领域，尤其是涉及一种液压无级调位器，以解决现有的液压结构不能自动解锁，不能自动开锁，自锁力和运动阻力均不够理想的技术问题，该液压无级调位器包括浮动设置于油腔内的活塞子结构；活塞子结构连接于活塞杆端部，包括阀座活塞、设置于阀座活塞左侧的左弹簧和设置于阀座活塞右侧的右弹簧；左弹簧和右弹簧在自然状态下处于压缩状态。本发明专利技术提供的液压无级调位器有效调整自锁力Fsr，有效调整运动阻力Fmr。

【技术实现步骤摘要】
液压无级调位器
本专利技术涉及液压
，尤其是涉及一种液压无级调位器。
技术介绍
在很多门窗的开闭系统设计中，要求门窗可以在任意角度停止，从静止位置启动时需要足够大的阻力即自锁力Fsr(防风吹，防重力负荷，防振动冲击等)，开(闭)过程中的运动阻力Fmr足够小。但是现有的液压结构不能实现静止和运动状态之间的自动切换，自锁力和运动阻力也不够理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液压无级调位器，以解决现有的液压结构的不能实现静止和运动状态之间的自动切换，自锁力和运动阻力也不够理想的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案在于：一种液压无级调位器，包括浮动设置于所述油腔内的活塞子结构；所述活塞子结构连接于所述活塞杆端部，包括阀座活塞、设置于所述阀座活塞左侧的左弹簧和设置于所述阀座活塞右侧的右弹簧；所述左弹簧和右弹簧在自然状态下处于压缩状态。更进一步地，所述活塞子结构还包括位于所述阀座活塞的左侧的左弹簧座和位于所述阀座活塞右侧的右弹簧座；所述左弹簧套装于所述左弹簧座，所述右弹簧套装于所述右弹簧座。更进一步地，所述左弹簧座和所述右弹簧座均包括头部和柄部；所述头部的外周与所述缸筒相抵；所述柄部自所述头部向所述阀座活塞方向延伸至抵接于所述阀座活塞，且所述柄部具有沿指向所述阀座活塞的方向高度逐渐降低的台阶结构，所述左弹簧和所述右弹簧均套装于所述柄部的大径段。更进一步地，所述活塞子结构还包括右阀座滑套；所述右弹簧抵接于所述右阀座滑套外侧；所述阀座活塞右侧设置有第一流口，所述第一流口与所述阀座活塞的左侧导通，所述右阀座滑套在自然状态下封堵所述第一流口；所述阀座活塞外圆面和阀座滑套大内圆面之间的间隙构成第一环形缝隙；所述阀座滑套小内圆面和所述右弹簧座外滑套部分之间的间隙构成第二环形缝隙；所述第一环形缝隙和所述第二环形缝隙内的油液形成液阻。更进一步地，所述右阀座滑套套装于所述右弹簧座的柄部的小径段的部分区域，且所述右阀座滑套具有向右侧伸出的凸起，所述右弹簧套装于所述凸起位置。更进一步地，所述右阀座滑套的朝向所述阀座活塞的一侧设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有右密封圈，所述右密封圈在自然状态下封堵所述第一流口。更进一步地，所述活塞子结构还包括左阀座滑套；所述左弹簧抵接于所述左阀座滑套外侧；所述阀座活塞左侧设置有第二流口，所述第二流口与所述阀座活塞的右侧导通；所述左阀座滑套在自然状态下封堵所述第二流口；所述阀座活塞外圆面和所述左阀座滑套大内圆面间间隙构成第三环形缝隙,所述左阀座滑套小内圆面和所述左弹簧座杆部的伸入所述左阀座滑套的部分之间的间隙构成第四环形间隙。更进一步地，所述左阀座滑套套装于所述左弹簧座的柄部的小径段的部分区域，且所述左阀座滑套具有向左侧伸出的凸起，所述左弹簧套装于所述凸起位置。更进一步地，所述左阀座滑套的朝向所述阀座活塞的一侧设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有左密封圈，所述左密封圈在自然状态下封堵所述第二流口；更进一步地，所述阀座活塞与所述缸筒之间设置有外密封机构；所述阀座活塞与所述活塞杆之间设置有内密封机构。以下简述本专利技术提供的液压无级调位器至少能够实现的技术效果：本专利技术提供的液压无级调位器，包括浮动设置于油腔内的活塞子结构，该活塞子结构包括阀座活塞、设置于阀座活塞左侧的左弹簧和设置于阀座活塞右侧的右弹簧，左弹簧和右弹簧在自然状态下处于压缩状态，也即，在自然状态下，左弹簧施加指向阀座活塞的向右的弹性力，右弹簧施加指向阀座活塞的向左的弹性力。当施加在活塞杆端的轴向压动力或推力造成阀座活塞左侧油腔压力或右侧油腔压力升高，但不足以克服弹簧力时，活塞杆就不能移动，此时作用于阀座活塞左右两端面上的液压力之差就是自锁力Fsr；反之,当施加在活塞杆端的轴向压动力或推力造成阀座活塞左侧油腔压力或右侧油腔压力升高，足以克服弹簧力时，活塞杆就可以向左压缩或向右伸展。由以上分析可知，由于施加在活塞杆端的轴向压动力或推力首先需要克服弹簧力，也就是说弹簧有效增大了自锁力Fsr。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的液压无级调位器的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的液压无级调位器中的活塞子结构的示意图；图3为本专利技术实施例提供的液压无级调位器中的活塞子结构中的第一环形缝隙、第二环形缝隙、第三环形缝隙和第四环形缝隙的位置示意图。图标：100-活塞子结构；110-阀座活塞；120-左弹簧；130-右弹簧；140-左弹簧座；150-右弹簧座；160-左阀座滑套；170-右阀座滑套；101-左密封圈；102-右密封圈；103-外密封圈；104-内密封圈。200-缸筒；300-活塞杆；400-隔离活塞；500-导向密封机构；001-第一流口；002-第二流口；Gap1-第一环形缝隙；Gap2-第二环形缝隙；Gap3-第三环形缝隙；Gap4-第四环形缝隙。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“左”、“右”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合图1、图2和图3对实施例1进行详细描述：本实施例提供了一种液压无级调位器，该液压无级调位器包括缸筒200，缸筒200内设置有隔离活塞400，隔离活塞400将缸筒200内腔分割为气腔和油腔，活塞杆300自油腔的端部伸入油腔内，且在油腔的位于油腔内的端部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压无级调位器，其特征在于，包括浮动设置于油腔内的活塞子结构；/n所述活塞子结构连接于活塞杆端部，包括阀座活塞、设置于所述阀座活塞左侧的左弹簧和设置于所述阀座活塞右侧的右弹簧；/n所述左弹簧和右弹簧在自然状态下处于压缩状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压无级调位器，其特征在于，包括浮动设置于油腔内的活塞子结构；
所述活塞子结构连接于活塞杆端部，包括阀座活塞、设置于所述阀座活塞左侧的左弹簧和设置于所述阀座活塞右侧的右弹簧；
所述左弹簧和右弹簧在自然状态下处于压缩状态。


2.根据权利要求1所述的液压无级调位器，其特征在于，
所述活塞子结构还包括位于所述阀座活塞的左侧的左弹簧座和位于所述阀座活塞右侧的右弹簧座；
所述左弹簧套装于所述左弹簧座，所述右弹簧套装于所述右弹簧座。


3.根据权利要求2所述的液压无级调位器，其特征在于，
所述左弹簧座和所述右弹簧座均包括头部和柄部；
所述头部的外周与缸筒相抵；
所述柄部自所述头部向所述阀座活塞方向延伸至抵接于所述阀座活塞，且所述柄部具有沿指向所述阀座活塞的方向高度逐渐降低的台阶结构，所述左弹簧和所述右弹簧均套装于所述柄部的大径段。


4.根据权利要求3所述的液压无级调位器，其特征在于，
所述活塞子结构还包括右阀座滑套；
所述右弹簧抵接于所述右阀座滑套外侧；
所述阀座活塞右侧设置有第一流口，所述第一流口与所述阀座活塞的左侧导通，所述右阀座滑套在自然状态下封堵所述第一流口；
所述阀座活塞外圆面和阀座滑套大内圆面之间的间隙构成第一环形缝隙；
所述阀座滑套小内圆面和所述右弹簧座外滑套部分之间的间隙构成第二环形缝隙；
所述第一环形缝隙和所述第二环形缝隙内的油液形成液阻。


5.根据权利要求4所述的液压无级调位器，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘有富，曲力，殷晓燕，
申请(专利权)人：天津华壹永创科技合伙企业有限合伙，
类型：发明
国别省市：天津;12