一种具有缓冲性能的液压缸制造技术

技术编号:41051417 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-23 21:49
本技术提供了一种具有缓冲性能的液压缸,属于液压缸技术领域。本技术包括包括液压缸体、基座和安装筒,所述液压缸体分别与基座和安装筒贯通连接,所述液压缸体内部活动设有活塞杆,所述基座和安装筒上分别贯通设有进出油口;通过安全圈、活塞密封环、缓冲装置和滑动限位装置之间的配合使用,保证了活塞杆可以在液压缸体内平稳运动的同时还可以增加液压系统对活塞杆的液压受力,避免了液压脉动和阀门开启关闭时的液压冲击对活塞杆的影响,通过滑动限位结构和缓冲装置之间的配合使用,该装置可以对活塞杆提供多级缓冲的同时还可以通过弹簧的储能原理回收部分能量,提高了能量利用率,相较于现有设备,更加节能高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压缸,具体而言,涉及一种具有缓冲性能的液压缸


技术介绍

1、液压缸是一种常见的液压执行元件,用于将液压能转化为机械能。它由一个密封的金属筒体和一个活塞组成。当液压油进入液压缸时,活塞会受到压力而移动,从而产生力和运动。液压缸广泛应用于各种工业领域,如机械制造、建筑工程、冶金等。它具有结构简单、可靠性高、承载能力大等优点,被广泛用于各种工程和机械设备中。

2、但现有的液压缸在使用时存在以下弊端:其一,当运动部件的质量较大,运动速度较高时,由于惯性力的作用,活塞杆具有很大的动量,当活塞杆运动到缸筒的终端时,常会与缸盖发生机械碰撞,长期碰撞可能会造成缸体漏油;其二,由于液压系统存在一定的液压脉动和阀门开启关闭时的液压冲击,使得活塞杆运动过程未必平稳连续,会造成较大的振动和噪音,影响机构的工作精度和使用寿命,且液压系统的高压油源开启后,整个供油过程基本是恒定压力,能量利用率不高。

3、如何专利技术一种具有缓冲性能的液压缸来改善这些问题,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种具有缓冲性能的液压缸,旨在改善上述背景中所提到的问题。

2、本技术是这样实现的:

3、本技术提供了一种具有缓冲性能的液压缸,包括液压缸体、基座和安装筒,所述液压缸体分别与基座和安装筒贯通连接,所述液压缸体内部活动设有活塞杆,所述基座和安装筒上分别贯通设有进出油口,所述液压缸体顶端固定连接有安全圈,所述安全圈下壁固定连接有固定套筒,所述固定套筒内腔底部固定连接有复位弹簧,所述固定套筒通过复位弹簧滑动连接有压力杆,所述活塞杆端部固定连接有活塞,所述活塞边缘固定连接有活塞密封环,所述基座底部固定连接有缓冲装置,所述基座底部设有滑槽,所述滑槽内设有滑动限位装置。

4、优选的,所述缓冲装置包括基座内壁固定连接的伸缩套筒,所述伸缩套筒底部固定连接有压力弹簧,所述伸缩套筒通过压力弹簧滑动连接有伸缩杆,所述伸缩杆端部固定连接有承重板。

5、优选的,所述承重板下侧壁固定连接有安装块,所述安装块上活动连接有连接杆,同侧的两个所述连接杆之间固定连接有连接弹簧,所述承重板截面为多段弧形设置,所述承重板与液压缸体内壁之间存在间隙。

6、优选的,所述滑动限位装置包括滑槽内壁固定连接的限位滑杆和限位滑杆上滑动连接的限位滑块,所述限位滑块侧壁与滑槽侧壁之间固定连接有限位弹簧。

7、优选的,远离安装块的所述连接杆另一端通过安装栓与限位滑块转动连接,位于限位滑杆上的所述限位滑块为对称设置。

8、优选的,所述活塞密封环边缘与液压缸体内壁相抵,所述安全圈上设有圆孔,所述圆孔与活塞杆适配,所述固定套筒与压力杆和伸缩套筒与伸缩杆之间均为密封设置。

9、本技术的有益效果是:

10、通过安全圈、活塞密封环和复位弹簧之间的配合使用,在活塞杆进行移动时,活塞密封环边缘与液压缸体内壁相抵,保证了活塞杆可以在液压缸内平稳运动的同时还可以增加液压系统对活塞杆的液压受力,避免了液压脉动和阀门开启关闭时的液压冲击对活塞杆的影响,由于活塞密封环和安全圈的设置,使得活塞杆不会与缸盖发生机械碰撞,避免了现有装置活塞杆与缸盖长期碰撞可能会造成缸体漏油的情况出现,提高了装置的工作精度的同时也增加了装置的使用寿命;

11、复位弹簧在活塞杆向上运动时处于压缩状态,当活塞杆切换移动方向时,复位弹簧恢复形变会给活塞杆施加向下的弹力,相应地,在活塞杆向下运动时,缓冲装置上设置的压力弹簧、连接弹簧和限位弹簧会同时产生相应形变,当活塞杆切换运动方向时,压力弹簧、连接弹簧和限位弹簧恢复形变亦会为活塞杆提供向上的弹力,这就实现了对活塞杆的多级缓冲,避免了活塞杆底部直接与基座内壁相撞的情况出现,通过滑动限位结构和缓冲装置之间的配合使用,该装置可以对活塞杆提供多级缓冲的同时还可以通过弹簧的储能原理回收部分能量,提高了能量利用率,相较于现有设备,更加节能高效。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有缓冲性能的液压缸,包括液压缸体(1)、基座(2)和安装筒(3),所述液压缸体(1)分别与基座(2)和安装筒(3)贯通连接,其特征在于,所述液压缸体(1)内部活动设有活塞杆(4),所述基座(2)和安装筒(3)上分别贯通设有进出油口,所述液压缸体(1)顶端固定连接有安全圈(11),所述安全圈(11)下壁固定连接有固定套筒(8),所述固定套筒(8)内腔底部固定连接有复位弹簧(801),所述固定套筒(8)通过复位弹簧(801)滑动连接有压力杆(802),所述活塞杆(4)端部固定连接有活塞(5),所述活塞(5)边缘固定连接有活塞密封环(501),所述基座(2)底部固定连接有缓冲装置,所述基座(2)底部设有滑槽(10),所述滑槽(10)内设有滑动限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲性能的液压缸,其特征在于,所述缓冲装置包括基座(2)内壁固定连接的伸缩套筒(6),所述伸缩套筒(6)底部固定连接有压力弹簧(601),所述伸缩套筒(6)通过压力弹簧(601)滑动连接有伸缩杆(602),所述伸缩杆(602)端部固定连接有承重板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲性能的液压缸,其特征在于,所述承重板(7)下侧壁固定连接有安装块(9),所述安装块(9)上活动连接有连接杆(901),同侧的两个所述连接杆(901)之间固定连接有连接弹簧(902),所述承重板(7)截面为多段弧形设置,所述承重板(7)与液压缸体(1)内壁之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的一种具有缓冲性能的液压缸,其特征在于,所述滑动限位装置包括滑槽(10)内壁固定连接的限位滑杆(1002)和限位滑杆(1002)上滑动连接的限位滑块(903),所述限位滑块(903)侧壁与滑槽(10)侧壁之间固定连接有限位弹簧(1001)。

5.根据权利要求4所述的一种具有缓冲性能的液压缸,其特征在于,远离安装块(9)的所述连接杆(901)另一端通过安装栓与限位滑块(903)转动连接,位于限位滑杆(1002)上的所述限位滑块(903)为对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有缓冲性能的液压缸,其特征在于,所述活塞密封环(501)边缘与液压缸体(1)内壁相抵,所述安全圈(11)上设有圆孔,所述圆孔与活塞杆(4)适配,所述固定套筒(8)与压力杆(802)和伸缩套筒(6)与伸缩杆(602)之间均为密封设置。

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【技术特征摘要】

1.一种具有缓冲性能的液压缸,包括液压缸体(1)、基座(2)和安装筒(3),所述液压缸体(1)分别与基座(2)和安装筒(3)贯通连接,其特征在于,所述液压缸体(1)内部活动设有活塞杆(4),所述基座(2)和安装筒(3)上分别贯通设有进出油口,所述液压缸体(1)顶端固定连接有安全圈(11),所述安全圈(11)下壁固定连接有固定套筒(8),所述固定套筒(8)内腔底部固定连接有复位弹簧(801),所述固定套筒(8)通过复位弹簧(801)滑动连接有压力杆(802),所述活塞杆(4)端部固定连接有活塞(5),所述活塞(5)边缘固定连接有活塞密封环(501),所述基座(2)底部固定连接有缓冲装置,所述基座(2)底部设有滑槽(10),所述滑槽(10)内设有滑动限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲性能的液压缸,其特征在于,所述缓冲装置包括基座(2)内壁固定连接的伸缩套筒(6),所述伸缩套筒(6)底部固定连接有压力弹簧(601),所述伸缩套筒(6)通过压力弹簧(601)滑动连接有伸缩杆(602),所述伸缩杆(602)端部固定连接有承重板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲性能的液压缸,...

【专利技术属性】
技术研发人员:张艳成耿继才刘中洲高树钦
申请(专利权)人:徐州市中液液压科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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