一种缓冲液压缸制造技术

本申请揭示了一种缓冲液压缸，属于液压油缸设计技术领域。该缸筒、活塞、活塞杆、导向套、前端盖和后端盖，其中：活塞套设于活塞杆上，前端盖和后端盖分别安装于缸筒的前端和后端；活塞朝向前端盖的端部面形成环形凹槽，导向套外套于活塞杆的前端轴段上且位于前端盖内，导向套靠近环形凹槽的端部面形成圆形凸台，活塞杆的前端轴段、活塞、缸筒以及导向套形成第一油腔，活塞伸出的过程中，圆形凸台和环形凹槽对接形成第一封闭油腔，第一封闭油腔内的油液通过圆形凸台和环形凹槽之间的第一环形缝隙流出至第一油腔，第一封闭油腔内的油液在第一环形缝隙的节流作用下形成高压，使活塞减速。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲液压缸
本专利技术属于液压油缸设计
，涉及一种缓冲液压缸。
技术介绍
液压油缸是液压系统执行机构的主要形式，其结构简单，工作可靠广泛应用于各种场合。随着工业需求的迅速发展，液压缸运行的速度也越来越快，高速运行时，活塞往复运动的惯性力极大，常因活塞到位时速度过快造成刚性冲击。
技术实现思路
为了解决相关技术中因高速运行时，活塞往复运动的惯性力极大，常因活塞到位时速度过快造成刚性冲击的问题，本申请提供了一种适应于高速运行的缓冲液压缸，技术方案如下：一种缓冲液压缸，包括缸筒、活塞、活塞杆、导向套、前端盖和后端盖，其中：所述活塞套设于所述活塞杆上，所述活塞贴合安装于所述缸筒内壁，且所述活塞杆、所述活塞与所述缸筒同轴心，所述活塞被配置为朝向所述缸筒前端的第一方向以及朝向所述缸筒后端的第二方向往复运动；所述前端盖和所述后端盖分别安装于所述缸筒的前端和后端；所述活塞朝向所述前端盖的端部面形成环形凹槽，所述导向套外套于所述活塞杆的前端轴段上且位于所述前端盖内，所述导向套靠近所述环形凹槽的端部面形成圆形凸台，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冲液压缸，其特征在于，所述缓冲液压缸包括缸筒、活塞、活塞杆、导向套、前端盖和后端盖，其中：/n所述活塞套设于所述活塞杆上，所述活塞贴合安装于所述缸筒内壁，且所述活塞杆、所述活塞与所述缸筒同轴心，所述活塞被配置为朝向所述缸筒前端的第一方向以及朝向所述缸筒后端的第二方向往复运动；/n所述前端盖和所述后端盖分别安装于所述缸筒的前端和后端；/n所述活塞朝向所述前端盖的端部面形成环形凹槽，所述导向套外套于所述活塞杆的前端轴段上且位于所述前端盖内，所述导向套靠近所述环形凹槽的端部面形成圆形凸台，所述活塞杆的前端轴段、所述活塞、所述缸筒以及所述导向套形成第一油腔，所述活塞向所述第一方向运动的过程中...

【技术特征摘要】
1.一种缓冲液压缸，其特征在于，所述缓冲液压缸包括缸筒、活塞、活塞杆、导向套、前端盖和后端盖，其中：
所述活塞套设于所述活塞杆上，所述活塞贴合安装于所述缸筒内壁，且所述活塞杆、所述活塞与所述缸筒同轴心，所述活塞被配置为朝向所述缸筒前端的第一方向以及朝向所述缸筒后端的第二方向往复运动；
所述前端盖和所述后端盖分别安装于所述缸筒的前端和后端；
所述活塞朝向所述前端盖的端部面形成环形凹槽，所述导向套外套于所述活塞杆的前端轴段上且位于所述前端盖内，所述导向套靠近所述环形凹槽的端部面形成圆形凸台，所述活塞杆的前端轴段、所述活塞、所述缸筒以及所述导向套形成第一油腔，所述活塞向所述第一方向运动的过程中，所述圆形凸台和所述环形凹槽对接形成第一封闭油腔，所述第一封闭油腔内的油液通过所述圆形凸台和所述环形凹槽之间的第一环形缝隙流出至所述第一油腔，所述第一封闭油腔内的油液在所述第一环形缝隙的节流作用下形成高压，使所述活塞减速。


2.根据权利要求1所述的缓冲液压缸，其特征在于，所述环形凹槽的内径与所述活塞杆的前端轴段的外径相同，所述环形凹槽的外径与所述圆形凸台的外径间隙配合。


3.根据权利要求1所述的缓冲液压缸，其特征在于，所述活塞、所述活塞杆的后端轴段、所述缸筒以及所...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛国贤，苏晓岩，付丙勤，
申请(专利权)人：北京机械设备研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11