一种注塑模具模架导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具模架导向机构，具体涉及注塑生产领域，包括上模、下模、解锁磁套，上模、下模的周侧分别安装有导向耳块、锁合耳块，导向耳块的底面安装有导柱，锁合耳块的顶面开设有与导柱相契合的导柱槽，导柱槽的内部安装有弹簧，导柱槽的内部滑动安装有锁合球座，锁合球座的内部设置有相适配的钢球。本实用新型专利技术通过利用弹簧推动锁合球座使钢球卡接于球槽内达到锁合模具的目的，同时利用多个同样的锁合导柱同时进行对上模和下模的贴合锁合，集导向与锁合为一体，使得注塑程序步骤减少，加快注塑生产效率，且配合使用的解锁磁套通过对锁合球座和钢球的吸引使该导向机构可迅速开合，提高该导向机构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具模架导向机构
本技术涉及注塑生产
，更具体地说，本技术具体为一种注塑模具模架导向机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，通常在制造模具的同时也会涉及模具的导向机构，传统的导向结构，定位精度较低，即使增加双效导向，定位精度提高了但是生产成本也相对的增加了，怎样研究出一种既能导向定位精度提高有能降低生产成本的导向机构是当前亟待解决的问题。为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209738164U的专利公开了一种注塑模具模架导向机构，参考说明书附图5，该申请中通过在导柱槽51顶端设有插槽与导柱4上的导杆配合初步限定看导柱4的位置，导柱槽51内壁设置的钢球8和球槽42配合进一步限定了导柱4的位置，双重限位更加准确保证了第一模板和第二模板的精确合模，钢球8的设定还避免了导柱4受力不均匀的问题，延长导柱的使用寿命，无需双向导向，降低了生产成本。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：由于该导向机构通过导柱与导柱槽的相互契合而形成导向作用，在实际使用中，该导向机构由于其导柱与导柱槽皆为圆柱形结构，因此在导柱的轴向方向上模具仍可以进行转动，导致注塑模具贴合不够严密易出现滑动，且该导向机构为设置任何固定结构，在需要注塑模具贴合后仍需其他锁合件进行锁合，工序繁琐，降低生产效率；因此亟需提供一种可进行锁合且导向贴合紧密的注塑模具模架导向机构。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑模具模架导向机构，通过在导柱槽内设置锁合球座，利用弹簧推动锁合球座使钢球卡接于球槽内达到锁合模具的目的，同时利用多个同样的锁合导柱同时进行对上模和下模的贴合锁合，集导向与锁合为一体，使得注塑程序步骤减少，加快注塑生产效率，且配合使用的解锁磁套通过对锁合球座和钢球的吸引使该导向机构可迅速开合，提高该导向机构的实用性；另外，本技术通过在上模和下模的周侧设置导向耳块和锁合耳块的相互配合，且耳块表面设置多个相同导向机构，防止上下模件之间的窜动以及旋转，使得模具之间贴合更加紧密且误差较小，进一步提升注塑生产的产品质量，减少后期的修复工作，节省生产成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具模架导向机构，包括上模、下模、解锁磁套，所述上模、下模的周侧分别固定安装有导向耳块、锁合耳块，所述导向耳块的底面固定安装有导柱，所述锁合耳块的顶面开设有与导柱相契合的导柱槽，所述导柱槽的内部固定安装有弹簧，所述导柱槽的内部滑动安装有锁合球座，所述锁合球座的周侧开设有球座槽，所述球座槽内设置有相适配的钢球，所述弹簧的两端分别与导柱槽的底面和钢球的底端固定连接，所述解锁磁套的顶面开设有与锁合耳块底面相适配的凹槽。在一个优选地实施方式中，所述导柱、导柱槽的数量相同并一一对应，所述导柱槽开口处的内径与导柱的直径相同。在一个优选地实施方式中，所述导柱的表面开设有球槽，所述球槽的弧度与钢球的表面弧度相适配，所述锁合球座为原锥形结构，所述锁合球座的左端直径小于钢球的直径与导柱的直径之和，所述锁合球座左端直径大于钢球的直径与球槽处的直径之和，所述锁合球座的右端开口与导柱的大小相适配。在一个优选地实施方式中，所述弹簧的弹力大于钢球、弹簧的重力，所述弹簧的内径大于导柱的直径。在一个优选地实施方式中，所述锁合球座、钢球为钢质材质构件，所述球座槽的直径小于钢球的直径，所述球座槽、钢球的接触处表面做钢化处理，所述解锁磁套具有磁性。在一个优选地实施方式中，所述导柱的端部设置有锐头部，所述导柱槽的长度与导柱的长度相等，所述导柱槽内腔的底面设置有与锐头部相适配的圆锥槽。在一个优选地实施方式中，所述导柱、导柱槽均匀分布于导向耳块、锁合耳块的表面，所述导向耳块、锁合耳块呈长条状均匀布置于上模、下模的周侧。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在导柱槽内设置锁合球座，利用弹簧推动锁合球座使钢球卡接于球槽内达到锁合模具的目的，同时利用多个同样的锁合导柱同时进行对上模和下模的贴合锁合，集导向与锁合为一体，使得注塑程序步骤减少，加快注塑生产效率，且配合使用的解锁磁套通过对锁合球座和钢球的吸引使该导向机构可迅速开合，提高该导向机构的实用性；2、本技术通过在上模和下模的周侧设置导向耳块和锁合耳块的相互配合，且耳块表面设置多个相同导向机构，防止上下模件之间的窜动以及旋转，使得模具之间贴合更加紧密且误差较小，进一步提升注塑生产的产品质量，减少后期的修复工作，节省生产成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的导向机构开合状态结构示意图。图3为本技术的导柱和锁合球座结构示意图。图4为本技术的导向机构闭合状态结构示意图。图5为本技术的对比文件结构示意图。附图标记为：1、上模；2、下模；3、导向耳块；4、导柱；41、锐头部；42、球槽；5、锁合耳块；51、导柱槽；6、解锁磁套；7、锁合球座；71、球座槽；8、钢球；9、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种注塑模具模架导向机构，包括上模1、下模2、解锁磁套6，上模1、下模2的周侧分别固定安装有导向耳块3、锁合耳块5，导向耳块3的底面固定安装有导柱4，锁合耳块5的顶面开设有与导柱4相契合的导柱槽51，导柱槽51的内部固定安装有弹簧9，导柱槽51的内部滑动安装有锁合球座7，锁合球座7的周侧开设有球座槽71，球座槽71内设置有相适配的钢球8，弹簧9的两端分别与导柱槽51的底面和钢球8的底端固定连接，解锁磁套6的顶面开设有与锁合耳块5底面相适配的凹槽。实施方式具体为：通过在导柱槽51内设置锁合球座7，利用弹簧9推动锁合球座7使钢球8卡接于球槽42内达到锁合模具的目的，同时利用多个同样的锁合导柱4同时进行对上模和下模的贴合锁合，集导向与锁合为一体，使得注塑程序步骤减少，加快注塑生产效率，且配合使用的解锁磁套6通过对锁合球座7和钢球8的吸引使该导向机构可迅速开合，提高该导向机构的实用性；另外，本技术通过在上模1和下模2的周侧设置导向耳块3和锁合耳块5的相互配合，且耳块表面设置多个相同导向机构，防止上下模件之间的窜动以及旋转，使得模具之间贴合更加紧密且误差较小，进一步提升注塑生产的产品质量，减少后期的修复工作，节省生产成本。其中，导柱4、导柱槽51的数量相同并一一对应，导柱槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具模架导向机构，其特征在于：包括上模（1）、下模（2）、解锁磁套（6），所述上模（1）、下模（2）的周侧分别固定安装有导向耳块（3）、锁合耳块（5），所述导向耳块（3）的底面固定安装有导柱（4），所述锁合耳块（5）的顶面开设有与导柱（4）相契合的导柱槽（51），所述导柱槽（51）的内部固定安装有弹簧（9），所述导柱槽（51）的内部滑动安装有锁合球座（7），所述锁合球座（7）的周侧开设有球座槽（71），所述球座槽（71）内设置有相适配的钢球（8），所述弹簧（9）的两端分别与导柱槽（51）的底面和钢球（8）的底端固定连接，所述解锁磁套（6）的顶面开设有与锁合耳块（5）底面相适配的凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具模架导向机构，其特征在于：包括上模（1）、下模（2）、解锁磁套（6），所述上模（1）、下模（2）的周侧分别固定安装有导向耳块（3）、锁合耳块（5），所述导向耳块（3）的底面固定安装有导柱（4），所述锁合耳块（5）的顶面开设有与导柱（4）相契合的导柱槽（51），所述导柱槽（51）的内部固定安装有弹簧（9），所述导柱槽（51）的内部滑动安装有锁合球座（7），所述锁合球座（7）的周侧开设有球座槽（71），所述球座槽（71）内设置有相适配的钢球（8），所述弹簧（9）的两端分别与导柱槽（51）的底面和钢球（8）的底端固定连接，所述解锁磁套（6）的顶面开设有与锁合耳块（5）底面相适配的凹槽。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架导向机构，其特征在于：所述导柱（4）、导柱槽（51）的数量相同并一一对应，所述导柱槽（51）开口处的内径与导柱（4）的直径相同。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架导向机构，其特征在于：所述导柱（4）的表面开设有球槽（42），所述球槽（42）的弧度与钢球（8）的表面弧度相适配，所述锁合球座（7）为原锥形结构，所述锁合球座（7）的左端直径小于钢球（8）的直径与导柱（4）的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛文明，孙殿云，
申请(专利权)人：大连思达星金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21