一种用于吸入器类模具的模架制造技术

本实用新型专利技术涉及模架技术领域，且公开了一种用于吸入器类模具的模架，包括第一模板和第二模板，第一模板的顶部四角处均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有螺纹杆，第二模板的表面四角处均开设有与螺纹杆相对应的通孔，且通过螺母紧固，多个支撑柱内共同固定连通有冷却水管，第一模板的右侧活动连接有储水箱和冷却箱，储水箱内固定连接有水泵，水泵的输出端与冷却水管的一端固定连通。本实用新型专利技术能够方便对模具内成型过后的样品进行冷却，且不易对模具样品造成损坏，且能够方便对螺母进行限位，避免了在对模具进行压铸时螺母容易产生松动从而导致模具固定不够稳固的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吸入器类模具的模架
本技术涉及模架
，尤其涉及一种用于吸入器类模具的模架。
技术介绍
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。现有的用于吸入类模具的模架在使用时，因模具在生产完毕后，其内部成型过后的模具样品仍处于高温状态，还需将模具内的样品取出对其进行冷却，过于繁琐不便，且容易对模具内的样品造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中用于吸入类模具的模架在使用时，因模具在生产完毕后，其内部成型过后的模具样品仍处于高温状态，还需将模具内的样品取出对其进行冷却，过于繁琐不便，且容易对模具内的样品造成损坏的问题，而提出的一种用于吸入器类模具的模架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于吸入器类模具的模架，包括第一模板和第二模板，所述第一模板的顶部四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有螺纹杆，所述第二模板的表面四角处均开设有与螺纹杆相对应的通孔，且通过螺母紧固，多个所述支撑柱内共同固定连通有冷却水管，所述第一模板的右侧活动连接有储水箱和冷却箱，所述储水箱内固定连接有水泵，所述水泵的输出端与冷却水管的一端固定连通，所述冷却水管远离水泵的一端穿过冷却箱的侧壁并与储水箱的顶部固定连通，所述螺母的左右两侧均活动连接有固定杆，所述固定杆的底部与第二模板的顶部固定连接，所述螺母的外壁活动连接有卡紧块，所述卡紧块的表面嵌设有滚动轴承，且滚动轴承的内壁与螺母的外壁固定连接，所述卡紧块的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有与固定杆相对应的卡紧机构。优选的，所述储水箱和冷却箱的顶部均固定连接有进液管，所述进液管的顶部螺母连接有盖板。优选的，所述冷却水管的两端外壁均固定连接有密封垫。优选的，所述卡紧机构包括与凹槽侧壁固定连接的弹簧，所述弹簧远离凹槽侧壁的一端固定连接有限位杆，所述限位杆远离弹簧的一端穿过凹槽的开口处并向外延伸，所述固定杆的表面开设有与限位杆相对应的限位孔。优选的，所述限位杆的上下两侧均固定连接有滑块，所述凹槽的上下两侧均开设有与滑块匹配连接的滑槽。与现有技术相比，本技术提供了一种用于吸入器类模具的模架，具备以下有益效果：1、该用于吸入器类模具的模架，通过设置有储水箱、冷却箱、冷却水管和水泵，转动盖板，将盖板打开，并将冷却水和冷却液通过进液管分别注入储水箱和冷却箱内，并通过盖板将进液管封住，启动水泵，水泵从储水箱内抽取冷却水，并输送至冷却水管内，再通过冷却水管对模具内的样品进行冷却，当冷却水进过冷却箱时，冷却箱内的冷却液对冷却水管内的冷却水进行冷却，并输送至储水箱内，反复多次对模具内样品进行冷却，能够方便对模具内成型过后的样品进行冷却，且不易对模具样品造成损坏。2、该用于吸入器类模具的模架，通过设置有螺母、卡紧块、固定杆、弹簧和限位杆，在通过螺母将第一模板和第二模板相互连接时，按动限位杆，限位杆通过滑块在滑槽内滑动，并挤压弹簧，弹簧向内收缩，并带动限位杆伸进卡紧块上的凹槽内，转动卡紧块，卡紧块通过滚动轴承在螺母上转动，当限位杆与固定杆上的限位孔相对应时，弹簧推动限位杆，限位杆伸出固定杆上的通孔，能够方便对螺母进行限位，避免了在对模具进行压铸时螺母容易产生松动从而导致模具固定不够稳固的问题。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够方便对模具内成型过后的样品进行冷却，且不易对模具样品造成损坏，且能够方便对螺母进行限位，避免了在对模具进行压铸时螺母容易产生松动从而导致模具固定不够稳固的问题。附图说明图1为本技术提出的一种用于吸入器类模具的模架的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于吸入器类模具的模架A部分的结构示意图。图中：1第一模板、2第二模板、3支撑柱、4螺纹杆、5螺母、6冷却水管、7储水箱、8冷却箱、9水泵、10固定杆、11卡紧块、12凹槽、13进液管、14盖板、15弹簧、16限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种用于吸入器类模具的模架，包括第一模板1和第二模板2，第一模板1的顶部四角处均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有螺纹杆4，第二模板2的表面四角处均开设有与螺纹杆4相对应的通孔，且通过螺母5紧固，多个支撑柱3内共同固定连通有冷却水管6，第一模板1的右侧活动连接有储水箱7和冷却箱8，储水箱7内固定连接有水泵9，水泵9通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述，水泵9的输出端与冷却水管6的一端固定连通，冷却水管6远离水泵9的一端穿过冷却箱8的侧壁并与储水箱7的顶部固定连通，螺母5的左右两侧均活动连接有固定杆10，固定杆10的底部与第二模板2的顶部固定连接，螺母5的外壁活动连接有卡紧块11，卡紧块11的表面嵌设有滚动轴承，且滚动轴承的内壁与螺母5的外壁固定连接，卡紧块11的左右两侧均开设有凹槽12，凹槽12内固定连接有与固定杆10相对应的卡紧机构。储水箱7和冷却箱8的顶部均固定连接有进液管13，进液管13的顶部螺母连接有盖板14，能够方便将冷却水和冷却液添加进储水箱7和冷却箱8内。冷却水管6的两端外壁均固定连接有密封垫，能够增加冷却水管6与储水箱7和冷却箱8连接的密封性。卡紧机构包括与凹槽12侧壁固定连接的弹簧15，弹簧15远离凹槽12侧壁的一端固定连接有限位杆16，限位杆16远离弹簧15的一端穿过凹槽12的开口处并向外延伸，固定杆10的表面开设有与限位杆16相对应的限位孔，能够方便对螺母5进行限位，避免了在对模具进行压铸时螺母5容易产生松动从而导致模具固定不够稳固的问题。限位杆16的上下两侧均固定连接有滑块，凹槽12的上下两侧均开设有与滑块匹配连接的滑槽，能够方便对限位杆16进行限位，便于其滑动。本技术中，使用时，转动盖板14，将盖板14打开，并将冷却水和冷却液通过进液管13分别注入储水箱7和冷却箱8内，并通过盖板14将进液管13封住，启动水泵9，水泵9从储水箱7内抽取冷却水，并输送至冷却水管6内，再通过冷却水管6对模具内的样品进行冷却，当冷却水进过冷却箱8时，冷却箱8内的冷却液对冷却水管6内的冷却水进行冷却，并输送至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吸入器类模具的模架，包括第一模板（1）和第二模板（2），所述第一模板（1）的顶部四角处均固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶部固定连接有螺纹杆（4），所述第二模板（2）的表面四角处均开设有与螺纹杆（4）相对应的通孔，且通过螺母（5）紧固，其特征在于，多个所述支撑柱（3）内共同固定连通有冷却水管（6），所述第一模板（1）的右侧活动连接有储水箱（7）和冷却箱（8），所述储水箱（7）内固定连接有水泵（9），所述水泵（9）的输出端与冷却水管（6）的一端固定连通，所述冷却水管（6）远离水泵（9）的一端穿过冷却箱（8）的侧壁并与储水箱（7）的顶部固定连通，所述螺母（5）的左右两侧均活动连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的底部与第二模板（2）的顶部固定连接，所述螺母（5）的外壁活动连接有卡紧块（11），所述卡紧块（11）的表面嵌设有滚动轴承，且滚动轴承的内壁与螺母（5）的外壁固定连接，所述卡紧块（11）的左右两侧均开设有凹槽（12），所述凹槽（12）内固定连接有与固定杆（10）相对应的卡紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于吸入器类模具的模架，包括第一模板（1）和第二模板（2），所述第一模板（1）的顶部四角处均固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶部固定连接有螺纹杆（4），所述第二模板（2）的表面四角处均开设有与螺纹杆（4）相对应的通孔，且通过螺母（5）紧固，其特征在于，多个所述支撑柱（3）内共同固定连通有冷却水管（6），所述第一模板（1）的右侧活动连接有储水箱（7）和冷却箱（8），所述储水箱（7）内固定连接有水泵（9），所述水泵（9）的输出端与冷却水管（6）的一端固定连通，所述冷却水管（6）远离水泵（9）的一端穿过冷却箱（8）的侧壁并与储水箱（7）的顶部固定连通，所述螺母（5）的左右两侧均活动连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的底部与第二模板（2）的顶部固定连接，所述螺母（5）的外壁活动连接有卡紧块（11），所述卡紧块（11）的表面嵌设有滚动轴承，且滚动轴承的内壁与螺母（5）的外壁固定连接，所述卡紧块（11）的左右两侧均开设有凹槽（12），所述凹槽（12）内固定连接有与固定杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛文明，孙殿云，
申请(专利权)人：大连思达星金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21