本发明专利技术公开了一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置，属于铸件加工技术领域，包括机体、连接旋套、挤压机构、压铸底壳、脱模杆、压铸模具和压铸料槽，所述机体通过连接板固定安装在压铸底壳的顶部，所述机体的顶部固定安装有液压机，所述液压机的输出端上安装有液压杆，所述液压杆的两侧外壁上固定安装有L型板，所述L型板的内部开设的通孔内滑动安装有插嵌轴，所述插嵌轴的外部固定安装有第二连接弹簧。本发明专利技术中，配套安装有挤压机构，在进行压铸工作时，可控制挤压机构定位，压铸结束后，可撤去对于挤压机构的限制，从而挤压机构可快速将冷却液挤压至冷却腔内，具有对压铸模型进行快速冷却的效果，同时，冷却液可循环利用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置
本专利技术属于铸件加工
，尤其涉及一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置。
技术介绍
对于铸件进行加工时，有许多种加工方法，其中压铸是一种常见的加工方法，一般来说压铸是利用模具内腔对融化的金属施加高压。由于需要与融化的金属接触，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，一般来说，大多数压铸铸件都是不含铁的，对于材料进行压铸处理，需要使用到压铸装置，压铸装置的好坏会直接影响到最终压铸成型的产品的质量好坏。中国专利文献CN201711050699.2公开了模具压铸装置，包括底座、支架、轴筒和转轴，所述轴筒通过支架与底座固定连接，轴筒竖直布置，轴筒上设有轴向方向的内螺纹，转轴包括光滑部和设有外螺纹的螺纹部，所述螺纹部和轴筒螺纹连接，转轴的上端连接有旋转电机，转轴远离旋转电机的一端固定连接有压模板，转轴上还固定连接有外齿轮，该装置的压模板以一定的速度靠近模具，将模具的上下两部分逐渐压紧，模具内的金属熔融液在受到合模的压力时挤入模具的型腔内，使原本未被充满的模具型腔内充满金属熔融液。压模板压紧模具的同时，内齿轮和外齿轮转为相互啮合，压模板靠近到触发接触开关的位置，开始对模具进行冷却。本方案在压紧模具的同时开始对模具进行冷却，该装置并未安装有任何挤压结构，通过此方法进行冷却较为麻烦，冷却效果也无法达到最佳，需要进行一定改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决在压铸完成后，模型的冷却速率低下，无法达到最佳，同时也无法完成方便快速的脱模处理，需要人工使用开模工具进行复杂开模处理的问题，而提出的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置，包括机体、连接旋套、挤压机构、压铸底壳、脱模杆、压铸模具和压铸料槽，所述机体通过连接板固定安装在压铸底壳的顶部，所述机体的顶部固定安装有液压机，所述液压机的输出端上安装有液压杆，所述液压杆的两侧外壁上固定安装有L型板，所述L型板的内部开设的通孔内滑动安装有插嵌轴，所述插嵌轴的外部固定安装有第二连接弹簧，所述压铸模具的顶部固定安装有顶罩，所述顶罩的顶部中心位置处固定安装有固定轴套，所述固定轴套套装在液压杆的底端上，所述顶罩的顶部固定安装有连接头，所述连接头上螺纹安装有连接旋套，所述连接旋套的一端螺纹安装有挤压机构，所述压铸底壳底端底部固定安装有底腿，所述底腿的侧壁与压铸底壳的底面之间固定安装有冷却液导管，所述压铸底壳的内部开设有压铸料槽与冷却腔，所述顶罩的内部通过转动轴转动安装有脱模杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压机构由连接架、挤压主杆与挤压活塞杆组成，所述挤压主杆固定安装在连接架的底端，所述挤压主杆的内部固定安装有第一连接弹簧，挤压主杆的内壁上固定安装有导轨，所述挤压活塞杆的一端固定安装有滑块，所述滑块通过其两侧外壁上开设的滑槽与导轨之间滑动连接，所述挤压活塞杆的另一端固定安装有挤压活塞，所述挤压活塞位于底腿的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述插嵌轴一端卡嵌入固定轴套内开设的插嵌孔内，插嵌轴的另一端固定安装有拉块，所述第二连接弹簧的一端与固定轴套的侧壁之间固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述底腿的内部开设有冷却液注入口，所述冷却液导管的一端穿过并延伸至冷却腔的内部设置有出液口。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接旋套的内部设置有内螺纹，连接旋套的两端的连接孔径大小不一致。作为上述技术方案的进一步描述：所述脱模杆关于顶罩的纵向中心轴对称安装有两个，所述脱模杆的一端固定安装有脱模滑片，所述脱模杆与压铸模具之间通过第三连接弹簧连接，所述压铸模具的顶部开设有顶槽，所述脱模滑片滑动安装在顶槽内。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶槽一侧位于压铸模具的内部开设有行程槽，行程槽的内部滑动安装有防脱限位块，所述防脱限位块的一侧外壁与脱模滑片的顶面之间通过拉簧连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述压铸底壳的内部插嵌安装有侧挡轴，所述侧挡轴的一端穿过并延伸至压铸底壳的外侧固定安装有拉环。作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压活塞杆的一侧外壁上固定安装有侧挡块，所述侧挡轴与侧挡块之间相互接触并挤压，侧挡块位于侧挡轴的上方。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过在装置上配套安装有挤压机构，同时在压铸底壳内设置有冷却腔，平常在进行压铸工作时，液压杆带动压铸模具下降过程中，同时可带动挤压机构下降，此时可通过侧挡轴对于挤压机构的挤压活塞杆进行定位，挤压机构内的弹簧受到挤压压缩，在进行压铸处理后，可直接撤去侧挡轴对于挤压活塞杆的阻挡，此时弹簧会自动驱动挤压活塞杆带动挤压活塞将冷却液挤入冷却腔内，可对于高温的挤压模型进行快速冷却，非常方便，同时在压铸模具抬起时，可带动挤压活塞抬升，对于冷却腔内的冷却液进行回收冷却，实现了冷却液的循环利用，使用效果好。2、本专利技术中，通过在压铸模具上安装有顶罩，顶罩内安装有具有弹簧的脱模杆，脱模杆围绕着连接轴可进行转动，脱模杆的动力臂设计大大长于阻力臂的设计，利用了杠杆的设计原理，需要取模时，轻轻直接下压脱模杆一端的动力臂，当撤去力时，脱模杆一端的阻力臂可重重的敲击脱模滑片，可快速将模型脱下，设计巧妙，实现了对于压铸模型的快速脱模功能，且操作方便、简单。3、本专利技术中，通过安装有一个连接旋套作为两轴之间的连接件，该连接旋套设计为内螺纹连接式，且连接旋套两端的连接孔孔径不一，从而可实现对于不同外径的连接轴的连接，需要拆卸该压铸模具时，可直接向下旋转该连接旋套，可完成对于连接架的固定解除，使用方便，且该连接旋套位于连接头上，不易遗失。4、本专利技术中，通过安装有具有弹簧的插嵌轴，在需要对于压铸模具进行拆装时，可直接向一侧移动该插嵌轴，可快速取下压铸模具，重新安装压铸模具时，直接松开插嵌轴，由于弹簧的弹力可将插嵌轴自动弹入对于压铸模具进行快速固定，完成对于压铸模具的快速拆装处理。附图说明图1为本专利技术提出的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置主视的局部剖视图；图2为本专利技术提出的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置中连接旋套安装的立体结构示意图；图3为本专利技术提出的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置中顶罩和压铸模具的内部结构示意图；图4为本专利技术提出的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置中底腿和压铸底壳的内部结构示意图；图5为本专利技术提出的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置中A处的放大结构示意图；图6为本专利技术提出的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置中B处的放大结构示意图；图7为本专利技术提出的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置中C处的放大结构示意图。图例说明：1、机体；2、液压机；3、连接旋套；4、挤压机构；41、连接架；42、挤压主杆；43、挤压活塞杆；44、挤压活塞；45、第一连接弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置，包括机体（1）、连接旋套（3）、挤压机构（4）、压铸底壳（8）、脱模杆（10）、压铸模具（12）和压铸料槽（19），其特征在于：所述机体（1）通过连接板固定安装在压铸底壳（8）的顶部，所述机体（1）的顶部固定安装有液压机（2），所述液压机（2）的输出端上安装有液压杆（9），所述液压杆（9）的两侧外壁上固定安装有L型板（21），所述L型板（21）的内部开设的通孔内滑动安装有插嵌轴（24），所述插嵌轴（24）的外部固定安装有第二连接弹簧（23），所述压铸模具（12）的顶部固定安装有顶罩（11），所述顶罩（11）的顶部中心位置处固定安装有固定轴套（25），所述固定轴套（25）套装在液压杆（9）的底端上，所述顶罩（11）的顶部固定安装有连接头（13），所述连接头（13）上螺纹安装有连接旋套（3），所述连接旋套（3）的一端螺纹安装有挤压机构（4），所述压铸底壳（8）底端底部固定安装有底腿（6），所述底腿（6）的侧壁与压铸底壳（8）的底面之间固定安装有冷却液导管（7），所述压铸底壳（8）的内部开设有压铸料槽（19）与冷却腔（20），所述顶罩（11）的内部通过转动轴（14）转动安装有脱模杆（10）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置，包括机体（1）、连接旋套（3）、挤压机构（4）、压铸底壳（8）、脱模杆（10）、压铸模具（12）和压铸料槽（19），其特征在于：所述机体（1）通过连接板固定安装在压铸底壳（8）的顶部，所述机体（1）的顶部固定安装有液压机（2），所述液压机（2）的输出端上安装有液压杆（9），所述液压杆（9）的两侧外壁上固定安装有L型板（21），所述L型板（21）的内部开设的通孔内滑动安装有插嵌轴（24），所述插嵌轴（24）的外部固定安装有第二连接弹簧（23），所述压铸模具（12）的顶部固定安装有顶罩（11），所述顶罩（11）的顶部中心位置处固定安装有固定轴套（25），所述固定轴套（25）套装在液压杆（9）的底端上，所述顶罩（11）的顶部固定安装有连接头（13），所述连接头（13）上螺纹安装有连接旋套（3），所述连接旋套（3）的一端螺纹安装有挤压机构（4），所述压铸底壳（8）底端底部固定安装有底腿（6），所述底腿（6）的侧壁与压铸底壳（8）的底面之间固定安装有冷却液导管（7），所述压铸底壳（8）的内部开设有压铸料槽（19）与冷却腔（20），所述顶罩（11）的内部通过转动轴（14）转动安装有脱模杆（10）。
2.根据权利要求1所述的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置，其特征在于，所述挤压机构（4）由连接架（41）、挤压主杆（42）与挤压活塞杆（43）组成，所述挤压主杆（42）固定安装在连接架（41）的底端，所述挤压主杆（42）的内部固定安装有第一连接弹簧（45），挤压主杆（42）的内壁上固定安装有导轨（46），所述挤压活塞杆（43）的一端固定安装有滑块（47），所述滑块（47）通过其两侧外壁上开设的滑槽与导轨（46）之间滑动连接，所述挤压活塞杆（43）的另一端固定安装有挤压活塞（44），所述挤压活塞（44）位于底腿（6）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置，其特征在于，所述插...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛秀花，李小巧，
申请(专利权)人：毛秀花，
类型：发明
国别省市：广西;45
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