一种油箱盖注塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种油箱盖注塑设备；其包括注塑机构、用于供产品冷却的冷却机台、用于使产品翻转朝向的旋转机构、用于去除产品的水口余料的折水口机构、用于对产品进行打磨的打磨机构以及用于将注塑机构中的产品依次移动至冷却机台、旋转机构、折水口机构和打磨机构的传送机构；所述冷却机台上设有若干个用于放置产品的冷却载具；所述注塑机构、所述旋转机构以及折水口机构均设于所述冷却机台的侧方；所述打磨机构设于所述折水口机构的侧方。本实用新型专利技术能实现自动折水口,自动打磨边角,人工成本低、作业强度低、有效降低工人操作时的安全隐患、自动化程度高，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种油箱盖注塑设备
本技术涉及注塑设备
，具体涉及一种油箱盖注塑设备。
技术介绍
传统的油箱盖注塑工艺是注塑成功后，模具打开，人工将产品取出，并进行人工折水口余料的工序,接着再由工人对油箱盖进行边角打磨,这种传统的工作方式效率底,对作业人员数量要求大,工作强度大,作业工人易疲劳；另外操作需伸手进入设备中进行折水口、打磨边角等操作，存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供了一种油箱盖注塑设备，能实现多个试管样本自动的上料。为实现上述目的，本技术的具体方案如下：一种油箱盖注塑设备，包括注塑机构、用于供产品冷却的冷却机台、用于使产品翻转朝向的旋转机构、用于去除产品的水口余料的折水口机构、用于对产品进行打磨的打磨机构以及用于将注塑机构中的产品依次移动至冷却机台、旋转机构、折水口机构和打磨机构的传送机构；所述冷却机台上设有若干个用于放置产品的冷却载具；所述注塑机构、所述旋转机构以及折水口机构均设于所述冷却机台的侧方；所述打磨机构设于所述折水口机构的侧方。本技术进一步设置为，所述打磨机构包括打磨机架、用于放置产品的打磨载具、用于使所述打磨载具转动的转动装置、用于防止产品转动时脱离打磨载具的防脱限位装置以及用于对产品进行打磨的刀头装置；所述转动装置包括转动驱动件以及安装于所述打磨机架上的固定座；所述打磨载具与所述固定座转动连接；所述转动驱动件的输出端与所述打磨载具连接；所述转动驱动件用于使所述打磨载具在所述固定座内转动；所述转动驱动件与所述打磨机架连接；所述刀头装置包括刀头以及控制所述刀头与打磨载具上的产品的距离的打磨动力部件；所述刀头通过所述打磨动力部件安装于所述打磨机架上；所述防脱限位装置包括防脱座、用于使产品限定在所述打磨载具上的压块以及用于使所述防脱座与所述固定座可拆卸连接的防脱安装部件；所述压块与所述防脱座转动连接。本技术进一步设置为，所述打磨动力部件包括安装于所述打磨机架上的打磨固定架、安装于所述打磨固定架上的打磨导轨、与所述打磨导轨滑动连接的打磨滑块以及用于使所述打磨滑块沿所述打磨导轨滑动的打磨驱动件；所述刀头安装于所述打磨滑块上；所述打磨驱动件安装于所述打磨固定架上；所述刀头与所述打磨滑块之间可拆卸连接。本技术进一步设置为，所述压块设于所述防脱座的底部；所述防脱安装部件包括支撑脚、防脱板、防脱导向柱以及防脱升降驱动件；所述防脱板位于所述固定座的上方；所述防脱板通过所述支撑脚安装于所述打磨机架上；所述防脱导向柱的底部贯穿所述防脱板；且所述防脱导向柱与所述防脱板滑动连接；所述防脱座于所述防脱导向柱的底部连接；所述防脱升降驱动件安装于所述防脱板的顶面；所述防脱升降驱动件的输出端贯穿所述防脱板后与所述防脱座连接；所述固定座上设有至少一个定位孔；所述防脱座的底部设有与所述定位孔对应配合的定位凸块；所述防脱导向柱的数量为四个；四个防脱导向柱分别通过直线轴承与所述防脱板滑动连接。本技术进一步设置为，所述打磨载具通过一转动部件与所述固定座转动连接；所述转动部件包括打磨载具座以及转动轴承；所述打磨载具座穿设于所述固定座中；所述打磨载具与所述打磨载具座的一端可拆卸连接；所述转动驱动件与所述打磨载具座的另一端连接；所述转动轴承设于所述打磨载具座以及固定座之间；所述打磨载具座与所述打磨载具之间通过螺钉连接；所述打磨载具的数量、所述防脱限位装置的数量以及刀头装置的数量均为两套；所述固定座的数量、打磨载具座的数量以及转动轴承的数量均为两个；所述转动驱动件通过打磨皮带传动部件同时驱动两个打磨载具座转动；所述打磨皮带传动部件包括打磨皮带、打磨主动轮、从动轮以及打磨皮带传动支架；所述打磨主动轮与所述从动轮分别套设于两个打磨载具座的底部；其中一个打磨载具座的底端通过一联轴器与所述转动驱动件连接；所述打磨皮带的两头分别套设于所述打磨主动轮与从动轮上；所述打磨主动轮、从动轮以及转动驱动件均与所述打磨皮带传动支架连接。本技术进一步设置为，所述旋转机构包括一对用于夹持产品的夹持部件、用于调节两个夹持部件之间的距离的伸缩调节装置以及用于使夹持部件翻转的翻转部件；所述伸缩调节装置包括分别与两个夹持部件连接的主伸缩调节组件以及副伸缩调节组件；所述翻转部件包括翻转动力件、主翻转轴、副翻转轴、主翻转支座以及副翻转支座；所述翻转动力件、主翻转支座以及副翻转支座均安装于所述冷却机台上；所述主翻转轴与副翻转轴分别与所述主翻转支座以及副翻转支座转动连接；所述翻转动力件的输出与所述主翻转轴连接；所述主伸缩调节组件以及副伸缩调节组件分别与所述主翻转轴和副翻转轴连接。本技术进一步设置为，所述翻转部件还包括主翻转块、副翻转块以及设于所述主翻转块与副翻转块之间的连接杆；所述主伸缩调节组件安装于所述主翻转块上；所述副伸缩调节组件安装于所述副翻转块上；所述主伸缩调节组件包括主推块、主导轨以及安装于所述主翻转块上的主推动力件；所述主导轨与所述主翻转块滑动连接；所述主导轨与所述主推块连接；所述主推动力件的输出端与所述主推块连接；其中一个夹持部件安装于所述主推块上；所述副伸缩调节组件包括副推块、副导轨以及安装于所述副翻转块上的副推动力件；所述副导轨与所述副翻转块滑动连接；所述副导轨与所述副推块连接；所述副推动力件的输出端与所述副推块连接；另外一个夹持部件安装于所述副推块上。本技术进一步设置为，每个所述夹持部件上均设有翻转防滑垫；所述夹持部件为手指气缸；所述旋转机构还包括定位组件；所述冷却机台上设有定位开槽；所述定位开槽位于两个夹持部件之间；所述定位组件包括底板、第一升降导向柱、托板、第一升降气缸以及设于托板上的定位载具；所述第一升降导向柱的一端与所述冷却机台的底面连接；所述第一升降导向柱的另一端与所述底板连接；所述第一升降气缸安装于所述底板上；所述托板设于所述底板的上方；所述第一升降气缸的输出端与所述托板连接，所述第一升降气缸用于驱动所述托板在所述定位开槽中升降；所述定位组件还包括二级升降部件；所述第一升降气缸通过所述二级升降部件与所述托板连接；所述二级升降部件包括升降板、第二升降气缸以及第二升降导向柱；所述升降板与所述第一升降导向柱滑动连接；所述第一升降气缸的输出端与所述升降板的底部连接；所述第二升降气缸安装于所述升降板上；所述第二升降气缸的输出与所述托板的底部连接；所述第二升降导向柱与所述托板连接，且所述第二升降导向柱与所述升降板滑动连接。本技术进一步设置为，所述折水口机构包括两个固定板、两个扭转板、两个扭转载具、用于驱动两个扭转板转动的扭转动力组件以及用于夹持水口余料的水口夹持组件；两个扭转载具分别设于两个扭转板上；每个扭转板的两端均分别与所述两个固定板转动连接；所述扭转动力组件与所述水口夹持组件均安装于固定板上。本技术进一步设置为，所述水口夹持组件包括两个分别设于两个固定板上的水口夹持气缸；两个水口夹持气缸相对设置；所述水口夹持气缸上设有水口防滑垫；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油箱盖注塑设备，其特征在于：包括注塑机构(15)、用于供产品(12)冷却的冷却机台(14)、用于使产品(12)翻转朝向的旋转机构(16)、用于去除产品(12)的水口余料(315)的折水口机构(17)、用于对产品(12)进行打磨的打磨机构(18)以及用于将注塑机构(15)中的产品(12)依次移动至冷却机台(14)、旋转机构(16)、折水口机构(17)和打磨机构(18)的传送机构(13)；/n所述冷却机台(14)上设有若干个用于放置产品(12)的冷却载具(11)；/n所述注塑机构(15)、所述旋转机构(16)以及折水口机构(17)均设于所述冷却机台(14)的侧方；所述打磨机构(18)设于所述折水口机构(17)的侧方。/n

【技术特征摘要】
1.一种油箱盖注塑设备，其特征在于：包括注塑机构(15)、用于供产品(12)冷却的冷却机台(14)、用于使产品(12)翻转朝向的旋转机构(16)、用于去除产品(12)的水口余料(315)的折水口机构(17)、用于对产品(12)进行打磨的打磨机构(18)以及用于将注塑机构(15)中的产品(12)依次移动至冷却机台(14)、旋转机构(16)、折水口机构(17)和打磨机构(18)的传送机构(13)；
所述冷却机台(14)上设有若干个用于放置产品(12)的冷却载具(11)；
所述注塑机构(15)、所述旋转机构(16)以及折水口机构(17)均设于所述冷却机台(14)的侧方；所述打磨机构(18)设于所述折水口机构(17)的侧方。


2.根据权利要求1所述的一种油箱盖注塑设备，其特征在于：所述打磨机构(18)包括打磨机架(110)、用于放置产品(12)的打磨载具(111)、用于使所述打磨载具(111)转动的转动装置(120)、用于防止产品(12)转动时脱离打磨载具(111)的防脱限位装置以及用于对产品(12)进行打磨的刀头装置(130)；所述转动装置(120)包括转动驱动件(121)以及安装于所述打磨机架(110)上的固定座(122)；所述打磨载具(111)与所述固定座(122)转动连接；所述转动驱动件(121)的输出端与所述打磨载具(111)连接；所述转动驱动件(121)用于使所述打磨载具(111)在所述固定座(122)内转动；所述转动驱动件(121)与所述打磨机架(110)连接；所述刀头装置(130)包括刀头(131)以及控制所述刀头(131)与打磨载具(111)上的产品(12)的距离的打磨动力部件；所述刀头(131)通过所述打磨动力部件安装于所述打磨机架(110)上；所述防脱限位装置包括防脱座(141)、用于使产品(12)限定在所述打磨载具(111)上的压块(142)以及用于使所述防脱座(141)与所述固定座(122)可拆卸连接的防脱安装部件；所述压块(142)与所述防脱座(141)转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种油箱盖注塑设备，其特征在于：所述打磨动力部件包括安装于所述打磨机架(110)上的打磨固定架(132)、安装于所述打磨固定架(132)上的打磨导轨(133)、与所述打磨导轨(133)滑动连接的打磨滑块(134)以及用于使所述打磨滑块(134)沿所述打磨导轨(133)滑动的打磨驱动件(135)；所述刀头(131)安装于所述打磨滑块(134)上；所述打磨驱动件(135)安装于所述打磨固定架(132)上；
所述刀头(131)与所述打磨滑块(134)之间可拆卸连接。


4.根据权利要求2所述的一种油箱盖注塑设备，其特征在于：所述压块(142)设于所述防脱座(141)的底部；所述防脱安装部件包括支撑脚(143)、防脱板(144)、防脱导向柱(145)以及防脱升降驱动件(147)；所述防脱板(144)位于所述固定座(122)的上方；所述防脱板(144)通过所述支撑脚(143)安装于所述打磨机架(110)上；所述防脱导向柱(145)的底部贯穿所述防脱板(144)；且所述防脱导向柱(145)与所述防脱板(144)滑动连接；所述防脱座(141)于所述防脱导向柱(145)的底部连接；所述防脱升降驱动件(147)安装于所述防脱板(144)的顶面；所述防脱升降驱动件(147)的输出端贯穿所述防脱板(144)后与所述防脱座(141)连接；所述固定座(122)上设有至少一个定位孔(148)；所述防脱座(141)的底部设有与所述定位孔(148)对应配合的定位凸块(149)；
所述防脱导向柱(145)的数量为四个；四个防脱导向柱(145)分别通过直线轴承(146)与所述防脱板(144)滑动连接。


5.根据权利要求2所述的一种油箱盖注塑设备，其特征在于：所述打磨载具(111)通过一转动部件与所述固定座(122)转动连接；所述转动部件包括打磨载具座(123)以及转动轴承(124)；所述打磨载具座(123)穿设于所述固定座(122)中；所述打磨载具(111)与所述打磨载具座(123)的一端可拆卸连接；所述转动驱动件(121)与所述打磨载具座(123)的另一端连接；所述转动轴承(124)设于所述打磨载具座(123)以及固定座(122)之间；所述打磨载具座(123)与所述打磨载具(111)之间通过螺钉连接；
所述打磨载具(111)的数量、所述防脱限位装置的数量以及刀头装置(130)的数量均为两套；所述固定座(122)的数量、打磨载具座(123)的数量以及转动轴承(124)的数量均为两个；所述转动驱动件(121)通过打磨皮带传动部件(150)同时驱动两个打磨载具座(123)转动；所述打磨皮带传动部件(150)包括打磨皮带(151)、打磨主动轮(152)、从动轮以及打磨皮带传动支架(154)；所述打磨主动轮(152)与所述从动轮分别套设于两个打磨载具座(123)的底部；其中一个打磨载具座(123)的底端通过一联轴器(125)与所述转动驱动件(121)连接；所述打磨皮带(151)的两头分别套设于所述打磨主动轮(152)与从动轮上；所述打磨主动轮(152)、从动轮以及转动驱动件(121)均与所述打磨皮带传动支架(154)连接。


6.根据权利要求1所述的一种油箱盖注塑设备，其特征在于：所述旋转机构(16)包括一对用于夹持产品(12)的夹持部件(211)、用于调节两个夹持部件(211)之间的距离的伸缩调节装置以及用于使夹持部件(211)翻转的翻转部件(230...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾博帆，
申请(专利权)人：东莞市井岗自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44