一种注塑机的旋转射台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑机的旋转射台，属于注塑机设备。其主要技术方案包括基台以及设置于所述基台上的注塑机构，所述注塑机构包括固定支架以及设有螺杆料筒的旋转台，所述固定支架设有旋转轴，所述旋转轴的轴向与所述基台相垂直，所述旋转轴于固定支架上可沿旋转轴的轴向转动，所述旋转台套设于所述旋转轴上，所述旋转台与所述旋转轴固定连接，所述固定支架设有驱动所述旋转轴转动驱动组件。更换螺杆料筒时，驱动组件带动旋转轴转动，旋转轴带动旋转台转动，使螺杆料筒转至模具外侧，工作人员更换螺杆料筒时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的旋转射台
本技术涉及注塑机设备，特别涉及一种注塑机的旋转射台。
技术介绍
注塑机利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的设备。现有的注塑机一般包括注射机构，注射组件的前端设置有输出轴，螺杆料筒套在输出轴上，螺杆料筒的一端与注射组件固定连接，螺杆料筒的另一端伸入磨具中。在更换螺杆料筒时，要先将注射组件向背离磨模具的方向移动，使螺杆离开模具，再将模具搬走后才可以将螺杆料筒从输出轴上向前抽出。在拆卸的过程中，需要先将模具拆离，拆卸以及搬运的工作量大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种注塑机的旋转射台，使更换螺杆料筒时更加方便。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机的旋转射台，包括基台以及设置于所述基台上的注塑机构，所述注塑机构包括固定支架以及设有螺杆料筒的旋转台，所述固定支架设有旋转轴，所述旋转轴的轴向与所述基台相垂直，所述旋转轴于固定支架上可沿旋转轴的轴向转动，所述旋转台套设于所述旋转轴上，所述旋转台与所述旋转轴固定连接，所述固定支架设有驱动所述旋转轴转动驱动组件。通过采用上述技术方案，当需要拆卸螺杆料筒时，驱动组件带动固定支架上的旋转台旋转，在旋转台的带动下，旋转台与旋转轴一同沿旋转轴的轴向转动，螺杆料筒也与旋转台一起转动，将螺杆料筒转至模具的外侧，使工作人员无需拆卸模具也可更换螺杆料筒；并且螺杆料筒转至模具的外侧后，没有注塑机机架的干涉，使工作人员维修或者拆卸螺杆料筒更加方便。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括设于所述旋转轴上的齿圈、与所述齿圈相啮合的传动齿轮以及电机，所述电机的输出轴与所述传动齿轮相连接。通过采用上述技术方案，当旋转台需要转动时，启动电机，电机带动传动齿轮转动，传动齿轮与齿圈相啮合，进而带动旋转轴沿旋转轴的轴向旋转。主要动力源是电机，减轻工作人员的工作量。本技术进一步设置为：所述驱动组件的外侧设有防尘罩，所述防尘罩包括第一防尘块以及与所述第一防尘块连接的第二防尘块，所述第一防尘块靠近所述第二防尘块的一侧设有第一凹槽，所述第二防尘块靠近所述第一防尘块的一侧设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽形成可供所述传动齿轮与电机嵌入的容纳槽。通过采用上述技术方案，第一防尘块与第二防尘块相扣合，使传动齿轮与电机嵌入容纳槽内，防尘罩可罩住传动齿轮与电机，防止传动齿轮与电机沾染灰尘；另外，防尘罩还可保护传动齿轮与电机，防止外界物体与传动齿轮和电机直接碰撞，提高驱动组件的使用寿命。本技术进一步设置为：所述第一凹槽的一组相对内侧壁均向所述第二凹槽延伸有连接凸缘，所述第二凹槽设有与所述连接凸缘相匹配的的连接凹槽，所述连接凸缘嵌入所述连接凹槽内。通过采用上述技术方案，当第一防尘块与第二防尘块连接时，连接凸缘嵌入连接凹槽内，通过连接凸缘与连接凹槽的配合，使第一防尘块与第二防尘块之间连接牢固度，使整个防尘罩更加稳定。本技术进一步设置为：所述注塑机构设有防止旋转台转动的锁紧组件，所述锁紧组件包括限位板以及穿设于所述限位板上的若干限位螺钉，所述限位板的两端分别位于固定支架以及旋转台上，若干所述限位螺钉分别与固定支架以及旋转台连接。通过采用上述技术方案，通常情况下，限位板的两端分别位于固定支架与旋转台上，若干限位螺钉穿设限位板并与固定支架与旋转台固定，使限位板将固定支架以及旋转台连接在一起，防止注塑机构在使用时固定支架与旋转台之间发生相对转动。本技术进一步设置为：所述旋转轴外侧套设有轴承，所述轴承的内圈与所述旋转轴相抵接，轴承的外圈与所述固定支架相抵接。通过采用上述技术方案，轴承使旋转台于固定支架内转动更加顺畅，减少旋转台与固定支架之间的磨损，提高注塑机构的使用寿命。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术，固定支架设有旋转轴，旋转轴与旋转台固定连接，在更换螺杆料筒时，驱动旋转轴旋转，旋转轴可带动旋转台旋转，使得螺杆料筒转动模具的外侧，使工作人员更换螺杆料筒更加方便；2.本技术，驱动组件旋转轴上的齿圈、与齿圈相啮合的齿轮以及电机，当需要转动旋转轴时，启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮带动旋转轴转动，降低工作人员的工作量；3.本技术，锁紧组件包括限位板以及穿设于限位板上的限位螺钉，限位板的两端分别与固定支架和旋转台连接，通过锁紧组件的作用，防止注塑机构在使用时旋转台与固定支架发生相对转动。附图说明图1为本实施例的旋转射台的结构示意图；图2为本实施例的旋转射台的结构示意图；图3为本实施例的驱动组件的爆炸图；图4为本实施例的驱动组件的爆炸图。图中，1、基台；2、注塑机构；21、固定支架；211、气缸；212、通孔；213、环形凹槽；214、定位块；22、旋转台；221、螺杆料筒；3、旋转轴；31、轴承；4、耐磨环；5、锁紧组件；51、限位板；52、限位螺钉；6、驱动组件；61、齿圈；62、传动齿轮；63、电机；7、防尘罩；71、第一防尘块；711、第一凹槽；712、凸缘；72、第二防尘块；721、第二凹槽；722、连接凹槽；8、螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1与图2，一种注塑机的旋转射台，包括基台1以及设置于基台1上的注塑机构2。注塑机构2包括固定支架21以及旋转台22，旋转台22设有螺杆料筒221，基台1旁设有合模机构（图中未示出），合模机构内设有模具，螺杆料筒221背离旋转台22的一端插入合模机构的模具内。固定支架21设有气缸211，气缸211固定连接固定支架21上，气缸211的活塞杆与合模机构连接。固定支架21开有通孔212，通孔212的轴向垂直基台1的上表面，通孔212内穿设有旋转轴3，旋转轴3与通孔212同轴设置，旋转轴3于固定支架21上可沿旋转轴3的轴向转动。旋转台22的下端面开设有盲孔，盲孔套设于旋转轴3背离固定支架21的一端，盲孔的外周面穿设有四个螺钉8，四个螺钉8穿过盲孔的外侧壁和内侧壁后与旋转轴3连接，使旋转台22与旋转轴3固定连接。旋转轴3外侧套设有轴承31，轴承31的内圈与旋转轴3相抵接，轴承31的外圈与固定支架21相抵接。旋转台22与固定支架21之间设有耐磨环4，耐磨环4的一端面与固定支架21连接，另一端面与旋转台22连接。固定支架21靠近旋转台22的侧面设有与耐磨环4相匹配的环形凹槽213，耐磨环4的内径大于通孔212的直径，耐磨环4的厚度大于环形凹槽213的深度。环形凹槽213内设有两个定位块214，两个定位块214均为圆柱形，两个定位块214关于环形凹槽213的轴心对称设置，耐磨环4靠近环形凹槽213槽底的侧面设有与定位块214相匹配的定位槽。参见图3与图4，固定支架设有驱动旋转轴3转动驱动组件6，驱动组件6包括设于旋转轴3上的齿圈61、与齿圈61相啮合的传动齿轮62以及电机63，电机63本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的旋转射台，包括基台（1）以及设置于所述基台（1）上的注塑机构（2），其特征在于，所述注塑机构（2）包括固定支架（21）以及设有螺杆料筒（221）的旋转台（22），所述固定支架（21）设有旋转轴（3），所述旋转轴（3）的轴向与所述基台（1）相垂直，所述旋转轴（3）于固定支架（21）上可沿旋转轴（3）的轴向转动，所述旋转台（22）套设于所述旋转轴（3）上，所述旋转台（22）与所述旋转轴（3）固定连接，所述固定支架（21）设有驱动所述旋转轴（3）转动驱动组件（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的旋转射台，包括基台（1）以及设置于所述基台（1）上的注塑机构（2），其特征在于，所述注塑机构（2）包括固定支架（21）以及设有螺杆料筒（221）的旋转台（22），所述固定支架（21）设有旋转轴（3），所述旋转轴（3）的轴向与所述基台（1）相垂直，所述旋转轴（3）于固定支架（21）上可沿旋转轴（3）的轴向转动，所述旋转台（22）套设于所述旋转轴（3）上，所述旋转台（22）与所述旋转轴（3）固定连接，所述固定支架（21）设有驱动所述旋转轴（3）转动驱动组件（6）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机的旋转射台，其特征在于，所述驱动组件（6）包括设于所述旋转轴（3）上的齿圈（61）、与所述齿圈（61）相啮合的传动齿轮（62）以及电机（63），所述电机（63）的输出轴与所述传动齿轮（62）相连接。


3.根据权利要求2所述的一种注塑机的旋转射台，其特征在于，所述驱动组件（6）的外侧设有防尘罩（7），所述防尘罩（7）包括第一防尘块（71）以及与所述第一防尘块（71）连接的第二防尘块（72），所述第一防尘块（71）靠近所述第二防尘块（72）的一侧设有第一凹槽（711），所述第二防尘块（72）靠近所述第一防尘块（71）的一侧设有第二凹槽（721），所述第一凹槽（711）与第二凹槽（721）形成可供所述传动齿轮（62）与电机（63）嵌入的容纳槽。


4.根据权利要求3所述的一种注塑机的旋转射台，其特征在于，所述第一凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪晓锋，周建峰，洪旋，
申请(专利权)人：宁波市艾尔法机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33