【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑生产设备的，尤其是涉及一种注塑机。
技术介绍
1、注塑机是塑料加工成型中一种重要生产设备。动态保压注塑技术是指采用特制的模具，在聚合物注射成型的保压过程中向聚合物熔体施加一定外加剪切应力，以控制聚合物基体的结晶形态和取向结构或控制分散相的形态，从而改变聚合物材料的力学性能的一种新型技术。基于动态注塑成型技术的保压注塑机所生产的产品力学性能较好。
2、授权公告号为cn213107869u的中国技术专利公开了一种注塑机，其包括注塑机本体，注塑机本体具有用于成型塑料件落下的下料室，下料室中设置传送带，传送带上设置有收集成型塑料件的集料箱。上述注塑机的塑料件加工成型后，直接掉落在集料箱中，并通过传送带将集料箱从下料室内传送出来。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为塑料件在加工成型时，从模具处掉落至集料箱内的掉落高度较高，塑料件容易因冲击而发生变形。
技术实现思路
1、为了解决成型工件下料过程中因掉落距离较高容易因冲击而产生变形的问题，本申请提供一种注塑机。
2、本申请提供的一种注塑机采用如下的技术方案：
3、一种注塑机，包括安装支架、注塑模具、合模机构和注射机构，所述安装支架具有用于供所述注塑模具安装的成型腔室，所述安装支架具有位于所述成型腔室下方的下料腔室、连通所述成型腔室和所述下料腔室的下料通道；所述安装支架在所述下料腔室的一侧还设置有下料台，且在所述下料腔室内还设置有将下料的成型工件转移至所述下料台的下料装置；所述下
4、通过采用上述技术方案，当成型工件在成型腔室内加工成型后，升降组件驱使下料支架处于第一高度，此时下料板位于成型腔室内，成型工件落在下料板上。升降组件驱使下料支架从第一高度至第二高度，此时下料板位于下料腔室内，并且在转动结构的驱使下，下料板从水平布置状态变为倾斜布置状态。成型工件沿着下料板滑入下料台，并沿着下料台离开下料腔室从而完成整个下料过程。上述注塑机结构在下料过程中，成型工件从模具处掉落至下料板上的距离不高，不易产生变形。
5、可选的，所述转动结构包括布置在所述下料腔室的内壁上且用于供所述下料板的底面抵接的限位块；当所述下料支架处于第二高度时，所述下料板的底面抵接于所述限位块，所述下料板倾斜布置。
6、通过采用上述技术方案，公开了转动结构的具体结构形式。下料支架在升降组件的驱使下，从第一高度至第二高度的过程中，下料支架的底面与限位块产生抵接，使得下料板中靠近限位块的一端被限位而无法继续下降，而下料板的另一端不受限位作用能够继续下降，从而使得下料板朝下料台的方向发生倾斜，成型工件能够沿着下料板的斜面滑入下料台。上述结构的限位块安装较为简便，容易实现。
7、可选的，所述下料装置还包括驱使所述下料板始终具有回到水平布置状态趋势的复位组件。
8、通过采用上述技术方案，当下料板完成下料并开始下一轮下料时，升降组件驱使下料板从第二高度回到第一高度，复位组件驱使下料板能够从倾斜布置状态回到水平布置状态，使得下料板能够接收下一个成型工件。
9、可选的，所述复位组件包括水平安装于所述下料支架的安装杆和套设于所述安装杆外侧且用于驱使所述下料板回到水平布置状态趋势的复位扭簧；所述下料支架中靠近所述限位块的一侧还设置有用于供所述下料板下端抵接的限位件，当所述下料板的底面抵接于所述限位件时，所述下料板水平布置。
10、通过采用上述技术方案，具体公开了复位组件的结构形式。通过复位扭簧驱使下料盘复位的方式，过程较为简单，安装方式较为简便。并且设置限位件，使得下料板从倾斜布置状态回到水平布置状态时，下料板的底面能够与限位件抵接，下料板在复位扭簧的扭力下不易过度旋转。
11、可选的，所述复位组件中复位扭簧的数量为两个，两个所述复位扭簧左右对称布置于所述安装杆上。
12、通过采用上述技术方案，两个复位扭簧同步驱使下料板从倾斜布置状态回到水平布置状态，上述驱动方式中复位扭簧的驱动力更大，并且复位过程更加稳定。
13、可选的，所述下料板的顶面沿长度方向设置有多个第一转动辊。
14、通过采用上述技术方案，与成型工件直接在下料板上滑动相比较，设置第一转动辊使得滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了成型工件与下料板之间的摩擦力，使得成型工件在下料板上下料更加顺滑。
15、可选的，所述下料台具有朝远离所述下料支架的方向倾斜向下的导向斜坡；所述下料台的顶面具有用于供所述下料板的端部抵靠的抵靠部。
16、通过采用上述技术方案，升降组件驱使下料板位于第二高度时，下料台在转动结构的驱使下转动，此时下料板的一端能够抵靠在下料台的抵靠部，从而不易过程转动。并且下料板抵靠在下料台上时，下料板的斜面能够与下料台的导向斜坡能够顺滑过度，有助于成型工件的下料。
17、可选的，所述下料台在导向斜坡上沿长度方向设置有多个第二转动辊。
18、通过采用上述技术方案，有助于成型工件在下料台的导向斜坡上的滑移，不易卡在导向斜坡上。
19、可选的，所述下料台设置有冷却腔室且在冷却腔室内布置有冷却风扇，所述下料台在所述导向斜坡上开设有出风口；所述下料台的侧壁开设有进风口。
20、通过采用上述技术方案，成型工件从成型腔室下料时，温度较高，并且较为柔软，设置冷却风扇使得成型工件能够快速冷却，不易受到二次撞击而产生形变，并且便于工作人员抓取。
21、可选的，所述下料台在所述进风口处设置有过滤网。
22、通过采用上述技术方案，设置过滤网使得进入到冷却腔室并吹到成型工件上的空气较为干净，不易因空气中带有杂质而造成对成型工件表面的破坏。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.一种注塑机，下料板在升降组件的驱使下能够在第一高度和第二高度之间来回移动，在第一高度时下料板能够接收成型工件，在第二高度时下料板能够在转动结构的驱使下从水平布置状态变为倾斜布置状态，此时成型工件能够从下料板转移至下料台并离开下料腔室；上述下料结构在下料过程中成型工件均未受到撞击，不易产生变形；
25、2.通过设置复位扭簧，使得下料板在升降组件的驱使下从第二高度回到第一高度的过程中，能够自动从倾斜布置状态回到水平布置状态，便于进行下一轮成型工件的承接；并且设置两个复位扭簧能够使得复位过程更加稳定；
26、3.通过设置下料台，下料台具有导向斜坡，并且导向斜坡上还设置有第二转动辊，导向斜坡顶部具有供下料板一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑机，包括安装支架（1）、注塑模具（2）、合模机构（3）和注射机构（4），所述安装支架（1）具有用于供所述注塑模具（2）安装的成型腔室（13），其特征在于，所述安装支架（1）具有位于所述成型腔室（13）下方的下料腔室（14）、连通所述成型腔室（13）和所述下料腔室（14）的下料通道（15）；所述安装支架（1）在所述下料腔室（14）的一侧还设置有下料台（16），且在所述下料腔室（14）内还设置有将下料的成型工件转移至所述下料台（16）的下料装置（17）；所述下料装置（17）包括下料支架（171）、活动安装于所述下料支架（171）上的下料板（172）以及驱使所述下料支架（171）升降的升降组件（173）；所述安装支架（1）在所述下料腔室（14）内还设置有驱使所述下料板（172）朝所述下料台（16）方向转动的转动结构；所述下料支架（171）经所述升降组件（173）驱动后具有第一高度和第二高度，当所述下料支架（171）处于第一高度时，所述下料支架（171）处于成型腔室（13）；当所述下料支架（171）处于第二高度时，所述下料支架（171）处于所述下料腔室（14）且位于所述下料台
2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述转动结构包括布置在所述下料腔室（14）的内壁上且用于供所述下料板（172）的底面抵接的限位块（174）；当所述下料支架（171）处于第二高度时，所述下料板（172）的底面抵接于所述限位块（174），所述下料板（172）倾斜布置。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于，所述下料装置（17）还包括驱使所述下料板（172）始终具有回到水平布置状态趋势的复位组件（175）。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于，所述复位组件（175）包括水平安装于所述下料支架（171）的安装杆（1751）和套设于所述安装杆（1751）外侧且用于驱使所述下料板（172）回到水平布置状态趋势的复位扭簧（1752）；所述下料支架（171）中靠近所述限位块（174）的一侧还设置有用于供所述下料板（172）下端抵接的限位板（1714），当所述下料板（172）的底面抵接于所述限位板（1714）时，所述下料板（172）水平布置。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机，其特征在于，所述复位组件（175）中复位扭簧（1752）的数量为两个，两个所述复位扭簧（1752）左右对称布置于所述安装杆（1751）上。
6.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于，所述下料板（172）的顶面沿长度方向设置有多个第一转动辊（1721）。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述下料台（16）具有朝远离所述下料支架（171）的方向倾斜向下的导向斜坡（161）；所述下料台（16）的顶面具有用于供所述下料板（172）的端部抵靠的抵靠部（162）。
8.根据权利要求7所述的一种注塑机，其特征在于，所述下料台（16）在导向斜坡（161）上沿长度方向设置有多个第二转动辊（164）。
9.根据权利要求7所述的一种注塑机，其特征在于，所述下料台（16）设置有冷却腔室（165）且在冷却腔室（165）内布置有冷却风扇（166），所述下料台（16）在所述导向斜坡（161）上开设有出风口（167）；所述下料台（16）的侧壁开设有进风口（168）。
10.根据权利要求9所述的一种注塑机，其特征在于，所述下料台（16）在所述进风口处设置有过滤网（169）。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机，包括安装支架（1）、注塑模具（2）、合模机构（3）和注射机构（4），所述安装支架（1）具有用于供所述注塑模具（2）安装的成型腔室（13），其特征在于，所述安装支架（1）具有位于所述成型腔室（13）下方的下料腔室（14）、连通所述成型腔室（13）和所述下料腔室（14）的下料通道（15）；所述安装支架（1）在所述下料腔室（14）的一侧还设置有下料台（16），且在所述下料腔室（14）内还设置有将下料的成型工件转移至所述下料台（16）的下料装置（17）；所述下料装置（17）包括下料支架（171）、活动安装于所述下料支架（171）上的下料板（172）以及驱使所述下料支架（171）升降的升降组件（173）；所述安装支架（1）在所述下料腔室（14）内还设置有驱使所述下料板（172）朝所述下料台（16）方向转动的转动结构；所述下料支架（171）经所述升降组件（173）驱动后具有第一高度和第二高度，当所述下料支架（171）处于第一高度时，所述下料支架（171）处于成型腔室（13）；当所述下料支架（171）处于第二高度时，所述下料支架（171）处于所述下料腔室（14）且位于所述下料台（16）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述转动结构包括布置在所述下料腔室（14）的内壁上且用于供所述下料板（172）的底面抵接的限位块（174）；当所述下料支架（171）处于第二高度时，所述下料板（172）的底面抵接于所述限位块（174），所述下料板（172）倾斜布置。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于，所述下料装置（17）还包括驱使所述下料板（172）始终具有回到水平布置状态趋势的复位组件（175）。
4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：包苏巧，李勇，
申请(专利权)人：宁波市艾尔法机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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