一种机械自锁式夹模器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械自锁式夹模器，包括相互连接的夹模器本体和端盖，在夹模器本体内斜向设置有活塞和导向杆，活塞和导向杆相互连接，导向杆穿出端盖，导向杆外周设有限位台阶；自锁机构，包括与导向杆同轴设置并相互连接的锥形环以及筒状活塞，沿活塞外周设有第一斜面，沿锥形环内周设有第二斜面，抵靠环活动设置在限位台阶与锥形环之间，在抵靠环与锥形环之间设有弹簧；本实用新型专利技术有益效果是：该夹模器在夹模过程中，活塞完全伸出时，第一斜面与第二斜面贴合，弹簧处于未压缩状态；在弹簧的弹性、斜向设置的活塞双重作用下，夹模器的活塞不会收缩，从而使其具有自锁特性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自锁式夹模器
本技术涉及夹模器领域，特别涉及一种机械自锁式夹模器。
技术介绍
传统注塑机工作中，注塑模具安装在注塑机内，更换注塑产品时，需要更换装卸注塑产品所用的模具；现有技术中，注塑机通常使用夹模器来夹紧模具，当夹模器管路发生破损等不利于油路畅通的条件时，夹模器将产生泄压甚至无压，导致模具掉落。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提出来一种机械自锁式夹模器，其通过自锁机构能够有效避免夹模器泄压带来的损失，旨在解决现有技术当中当夹模器产生泄压，导致模具掉落的技术不足。为了实现上述目的，本技术通过如下技术方案来实现：一种机械自锁式夹模器，包括相互连接的夹模器本体和端盖，在所述夹模器本体内斜向设置有活塞和导向杆，所述活塞和导向杆相互连接，所述导向杆穿出所述端盖，其特征在于：所述导向杆外周设有限位台阶；自锁机构，包括与所述导向杆同轴设置并相互连接的锥形环以及筒状活塞，沿所述活塞外周设有第一斜面，沿所述锥形环内周设有第二斜面，抵靠环设置活动在所述限位台阶与所述所述锥形环之间，在所述抵靠环与所述锥形环之间设有弹簧；还包括设置在所述夹模器本体上用于驱动所述活塞前后移动的夹紧注油口与放松注油口；当所述活塞完全伸出时，所述第一斜面与第二斜面贴合，所述弹簧处于未压缩状态。上述技术方案中，所述抵靠环端面设有抵靠孔，与所述抵靠孔相对应的，所述锥形环端面设有安装孔，所述弹簧设置在所述抵靠孔与所述安装孔之间。上述技术方案中，在所述端盖上设置有两组行程开关，分别为夹紧确认开关与放松确认开关；在所述导向杆头部固定设有感应头；所述感应头与所述夹紧确认开关相互感应时，夹紧确认开关将信号反馈至控制模块；所述感应头与所述放松确认开关相互感应时，所述放松确认开关将信号反馈至控制模块。上述技术方案中，所述锥形环另一端包括连接部，沿所述连接部外周设有凸缘，所述筒状活塞外周设有连接槽，所述凸沿卡入所述连接槽内。上述技术方案中，将所述锥形环四等分为第一部、第二部、第三部与第四部，第一部、第二部、第三部与第四部分别设置有两个以上所述安装孔，所述弹簧、所述抵靠孔和所述安装孔对应设置。上述技术方案中，所述锥形环设有两个所述安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在锥形环与抵靠环之间设置弹簧，在油压的作用下，当活塞完全伸出时，弹簧处于未压缩状态；该设计使得夹模器在夹模过程中，在弹簧的弹性、斜向设置的活塞双重作用下，夹模器的活塞不会收缩，从而使其具有自锁特性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为图2当中A部放大示意图（活塞夹紧状态）。图4为本技术中活塞放松状态示意图。图5为本技术中部分结构展开示意图。图6为本技术中锥形环结构示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例来对本技术做出进一步详细描述。结合图1-图6，一种机械自锁式夹模器，包括相互连接的夹模器本体1和端盖2，在夹模器本体1内斜向设置有相互连接的活塞3和导向杆4；活塞3穿出夹模器本体1用于夹取模具；在导向杆4外周设置有限位台阶40，导向杆4一端穿出端盖2；在端盖2上设置有两组行程开关9，分别为夹紧确认开关90与放松确认开关91，在导向杆4头部固定设有感应头41。夹模器本体1上设有用于驱动活塞3前后移动的夹紧注油口10与放松注油口11，上述注油口与本体内腔连通。在具体工作中，液压油经夹紧注油口10注入本体内腔，液压油将活塞3与导向杆4推动，以此夹紧模具；此时感应头41与夹紧确认开关90相互感应，夹紧确认开关90将信号反馈至控制模块，该控制模块可以是单片机或PLC等。需要放松模具时，液压油经放松注油口11注入本体内腔，液压油将活塞3与导向杆4反向推动，以此放松模具；此时感应头41与放松确认开关91相互感应，放松确认开关91将信号反馈至上述控制模块。为了避免因夹模器管路破损等不利于油路畅通因素带来损失，在夹模器本体1内部设置有自锁机构，包括与导向杆4同轴设置并相互连接的锥形环5以及筒状活塞6，沿活塞3外周设有第一斜面30，沿锥形环5内周设有第二斜面50，抵靠环7活动在限位台阶40与锥形环5之间，在抵靠环7与锥形环5之间设有弹簧8。当活塞3完全伸出时，第一斜面30与第二斜面50贴合，弹簧8处于未压缩状态；若夹模器发生泄压甚至无压时，活塞3具有收缩趋势时，需要克服弹簧8的弹力，促使弹簧8压缩才能实现；因此在弹簧8的弹性以及斜向设置的活塞3双重作用下，夹模器的活塞3不会收缩。当放松模具时，第一斜面30与第二斜面50分离，上述弹簧8被压缩，活塞3实现放松。为了防止弹簧8松动滑落，抵靠环7端面设有抵靠孔70，锥形环5一端面设有安装孔51，弹簧8设置在抵靠孔70与安装孔51之间。在本实施例当中，锥形环5另一端设有连接部52，该连接部52外周设有凸缘53，在筒状活塞6的内侧壁设有连接槽60，上述凸缘53卡入连接槽60内，以此实现连接。而为了降低锥形环5与筒状活塞6之间的装配难度，将锥形环5四等分为第一部5a、第二部5b、第三部5c与第四部5d，第一部5a、第二部5b、第三部5c与第四部5d均设置有两个以上安装孔51，弹簧8、抵靠孔70和安装孔51对应设置，保证其稳定性。优选的，每部分锥形环5设有两个安装孔51。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的构思和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械自锁式夹模器，包括相互连接的夹模器本体（1）和端盖（2），在所述夹模器本体（1）内斜向设置有活塞（3）和导向杆（4），所述活塞（3）和导向杆（4）相互连接，所述导向杆（4）穿出所述端盖（2），其特征在于：所述导向杆（4）外周设有限位台阶（40）；自锁机构，包括与所述导向杆（4）同轴设置并相互连接的锥形环（5）以及筒状活塞（6），沿所述活塞（3）外周设有第一斜面（30），沿所述锥形环（5）内周设有第二斜面（50），抵靠环（7）活动设置在所述限位台阶（40）与所述锥形环（5）之间，在所述抵靠环（7）与所述锥形环（5）之间设有弹簧（8）；还包括设置在所述夹模器本体（1）上用于驱动所述活塞（3）前后移动的夹紧注油口（10）与放松注油口（11）；当所述活塞（3）完全伸出时，所述第一斜面（30）与第二斜面（50）贴合，所述弹簧（8）处于未压缩状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械自锁式夹模器，包括相互连接的夹模器本体（1）和端盖（2），在所述夹模器本体（1）内斜向设置有活塞（3）和导向杆（4），所述活塞（3）和导向杆（4）相互连接，所述导向杆（4）穿出所述端盖（2），其特征在于：所述导向杆（4）外周设有限位台阶（40）；自锁机构，包括与所述导向杆（4）同轴设置并相互连接的锥形环（5）以及筒状活塞（6），沿所述活塞（3）外周设有第一斜面（30），沿所述锥形环（5）内周设有第二斜面（50），抵靠环（7）活动设置在所述限位台阶（40）与所述锥形环（5）之间，在所述抵靠环（7）与所述锥形环（5）之间设有弹簧（8）；还包括设置在所述夹模器本体（1）上用于驱动所述活塞（3）前后移动的夹紧注油口（10）与放松注油口（11）；当所述活塞（3）完全伸出时，所述第一斜面（30）与第二斜面（50）贴合，所述弹簧（8）处于未压缩状态。


2.如权利要求1所述的一种机械自锁式夹模器，其特征在于：所述抵靠环（7）端面设有抵靠孔（70），相对应的，所述锥形环（5）端面设有安装孔（51），所述弹簧（8）设置在所述抵靠孔（70）与所述安装孔（51）之间。


3.如权利要求2所述的一种机械自锁式夹模器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟峰，司军波，汲怀民，姚万涛，王军，
申请(专利权)人：锐捷智创浙江机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33