一种硅棒切片机的清洗喷嘴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅棒切片机的清洗喷嘴结构，包括切片机外壳、履带和液压杆，所述切片机外壳的底部固定安装有下支架，且下支架上活动安装有导轮，所述下支架的底部固定安装有第一导流管，且第一导流管上活动连接有扇形喷头，所述切片机外壳的中部固定有液压杆，所述第二导流管的端部贯穿安装有连接头，且连接头之间固定连接有第三导流管，所述第三导流管和第二导流管的外壁上均开设有出水孔，且第三导流管的外壁上固定有挡板，并且挡板的内侧和连接头的外壁上均套设有密封条。该硅棒切片机的清洗喷嘴结构，提高硅棒分切加工时的稳定性和精确性，避免分切质量低下问题发生，并且对使用中的切割线进行防护，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种硅棒切片机的清洗喷嘴结构
本技术涉及硅棒切片机相关
，具体为一种硅棒切片机的清洗喷嘴结构。
技术介绍
在硅棒的生产加工，需要根据生产加工要求，对硅棒的本体进行切片加工，将硅棒分切呈一片片的晶片结构，通过切片机的使用，便于硅棒的切割成型，提高镜片的生产加工精度，使得分切形成的晶片质量得到有效提高。然而现有的硅棒切片机在使用时存在以下问题：在进行硅棒的切片时，导轮和切割线上会粘有大量的硅泥，影响切割线的工作进行效率和分切成型质量，同时装置顶部会产生硅泥的累积聚集，在成块掉落时会造成切割线的撞击断裂损坏，影响晶片的正常切割加工成型。针对上述问题，急需在原有硅棒切片机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅棒切片机的清洗喷嘴结构，以解决上述
技术介绍
提出现有的硅棒切片机在进行硅棒的切片时，导轮和切割线上会粘有大量的硅泥，影响切割线的工作进行效率和分切成型质量，同时装置顶部会产生硅泥的累积聚集，在成块掉落时会造成切割线的撞击断裂损坏，影响晶片的正常切割加工成型的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅棒切片机的清洗喷嘴结构，包括切片机外壳、履带和液压杆，所述切片机外壳的底部固定安装有下支架，且下支架上活动安装有导轮，并且导轮的端部之间套设有履带，而且导轮的外壁之间连接有切割线，所述下支架的底部固定安装有第一导流管，且第一导流管上活动连接有扇形喷头，所述切片机外壳的中部固定有液压杆，且液压杆的输出轴端部固定连接有第二导流管，并且第二导流管的外侧贯通安装有进水管，所述第二导流管的端部贯穿安装有连接头，且连接头之间固定连接有第三导流管，并且第三导流管的中部固定有连接软带，所述第三导流管和第二导流管的外壁上均开设有出水孔，且第三导流管的外壁上固定有挡板，并且挡板的内侧和连接头的外壁上均套设有密封条，而且第二导流管的端部和连接头之间贯穿安装有定位螺栓。优选的，所述第一导流管与下支架之间为固定连接设置，且第一导流管上等间距均匀分布有扇形喷头，并且扇形喷头和第一导流管之间螺纹连接，而且扇形喷头朝向导轮外壁倾斜设置。优选的，所述第二导流管关于切片机外壳的竖向中心轴线对称设置，且第二导流管的边侧与连接头为贯穿的相对滑动连接。优选的，所述第三导流管和第二导流管之间相互垂直分布，且第三导流管和第二导流管通过连接头内部相互贯通设置。优选的，所述第三导流管和第二导流管的外壁顶部和底部均对称设置有出水孔，且第三导流管和第二导流管连接处的挡板设置为弧形结构，并且挡板与第二导流管的外壁之间贴合密封连接。优选的，所述定位螺栓与第二导流管的端部为贯穿的螺纹连接，且定位螺栓的端部与连接头之间构成轴承安装的相对旋转结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硅棒切片机的清洗喷嘴结构，提高硅棒分切加工时的稳定性和精确性，避免分切质量低下问题发生，并且对使用中的切割线进行防护，延长使用寿命；1、只需要通过拆卸安装设置的扇形喷头，能够对工作中的导轮和切割线进行持续有效清理，使得两者在进行硅棒的加工分切时，不会出现硅泥问题导致分切精度不够，影响加工质量的问题发生；2、相对位置移动改变第二导流管和第三导流管，在连接头的作用下，内部良好贯通，方便不同大小的硅棒在两者之间良好的升降运动，不会出现移动碰撞，同时在两者外壁上的出水孔作用下，便于装置内壁和工件的清理，避免硅泥堆积问题影响切割线的正常使用工作。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术扇形喷头安装结构示意图；图3为本技术第二导流管和第三导流管连接结构示意图；图4为本技术挡板结构示意图。图中：1、切片机外壳；2、下支架；3、导轮；4、履带；5、切割线；6、第一导流管；7、扇形喷头；8、液压杆；9、第二导流管；10、进水管；11、连接头；12、第三导流管；13、连接软带；14、出水孔；15、挡板；16、密封条；17、定位螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种硅棒切片机的清洗喷嘴结构，包括切片机外壳1、下支架2、导轮3、履带4、切割线5、第一导流管6、扇形喷头7、液压杆8、第二导流管9、进水管10、连接头11、第三导流管12、连接软带13、出水孔14、挡板15、密封条16和定位螺栓17，切片机外壳1的底部固定安装有下支架2，且下支架2上活动安装有导轮3，并且导轮3的端部之间套设有履带4，而且导轮3的外壁之间连接有切割线5，下支架2的底部固定安装有第一导流管6，且第一导流管6上活动连接有扇形喷头7，切片机外壳1的中部固定有液压杆8，且液压杆8的输出轴端部固定连接有第二导流管9，并且第二导流管9的外侧贯通安装有进水管10，第二导流管9的端部贯穿安装有连接头11，且连接头11之间固定连接有第三导流管12，并且第三导流管12的中部固定有连接软带13，第三导流管12和第二导流管9的外壁上均开设有出水孔14，且第三导流管12的外壁上固定有挡板15，并且挡板15的内侧和连接头11的外壁上均套设有密封条16，而且第二导流管9的端部和连接头11之间贯穿安装有定位螺栓17。第一导流管6与下支架2之间为固定连接设置，且第一导流管6上等间距均匀分布有扇形喷头7，并且扇形喷头7和第一导流管6之间螺纹连接，而且扇形喷头7朝向导轮3外壁倾斜设置，便于扇形喷头7的拆装使用更换，在使用时能够更加精准的进行导轮3的清洗。第二导流管9关于切片机外壳1的竖向中心轴线对称设置，且第二导流管9的边侧与连接头11为贯穿的相对滑动连接，第三导流管12和第二导流管9之间相互垂直分布，且第三导流管12和第二导流管9通过连接头11内部相互贯通设置，便于第二导流管9和第三导流管12的位置移动改变，从而调整两者之间预留空间的大小，防护不同大小的硅棒良好移动导入，进行加工。第三导流管12和第二导流管9的外壁顶部和底部均对称设置有出水孔14，且第三导流管12和第二导流管9连接处的挡板15设置为弧形结构，并且挡板15与第二导流管9的外壁之间贴合密封连接，定位螺栓17与第二导流管9的端部为贯穿的螺纹连接，且定位螺栓17的端部与连接头11之间构成轴承安装的相对旋转结构，方便硅棒的移动和加工过程中的硅泥清理，避免装置顶部内壁残留硅泥成块掉落问题的发生。工作原理：在使用该硅棒切片机的清洗喷嘴结构时，首先根据图1-2所示，在进行硅棒的分切加工操作时，如图1所示，硅棒在向下移动时因导轮3和切割线5的旋转工作，进行硅棒的分切，在分切过程中的硅泥会沾染在导轮3和切割线5的外壁，如图1-2所示，通过扇形喷头7和第一导流管6的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅棒切片机的清洗喷嘴结构，包括切片机外壳(1)、履带(4)和液压杆(8)，其特征在于：所述切片机外壳(1)的底部固定安装有下支架(2)，且下支架(2)上活动安装有导轮(3)，并且导轮(3)的端部之间套设有履带(4)，而且导轮(3)的外壁之间连接有切割线(5)，所述下支架(2)的底部固定安装有第一导流管(6)，且第一导流管(6)上活动连接有扇形喷头(7)，所述切片机外壳(1)的中部固定有液压杆(8)，且液压杆(8)的输出轴端部固定连接有第二导流管(9)，并且第二导流管(9)的外侧贯通安装有进水管(10)，所述第二导流管(9)的端部贯穿安装有连接头(11)，且连接头(11)之间固定连接有第三导流管(12)，并且第三导流管(12)的中部固定有连接软带(13)，所述第三导流管(12)和第二导流管(9)的外壁上均开设有出水孔(14)，且第三导流管(12)的外壁上固定有挡板(15)，并且挡板(15)的内侧和连接头(11)的外壁上均套设有密封条(16)，而且第二导流管(9)的端部和连接头(11)之间贯穿安装有定位螺栓(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅棒切片机的清洗喷嘴结构，包括切片机外壳(1)、履带(4)和液压杆(8)，其特征在于：所述切片机外壳(1)的底部固定安装有下支架(2)，且下支架(2)上活动安装有导轮(3)，并且导轮(3)的端部之间套设有履带(4)，而且导轮(3)的外壁之间连接有切割线(5)，所述下支架(2)的底部固定安装有第一导流管(6)，且第一导流管(6)上活动连接有扇形喷头(7)，所述切片机外壳(1)的中部固定有液压杆(8)，且液压杆(8)的输出轴端部固定连接有第二导流管(9)，并且第二导流管(9)的外侧贯通安装有进水管(10)，所述第二导流管(9)的端部贯穿安装有连接头(11)，且连接头(11)之间固定连接有第三导流管(12)，并且第三导流管(12)的中部固定有连接软带(13)，所述第三导流管(12)和第二导流管(9)的外壁上均开设有出水孔(14)，且第三导流管(12)的外壁上固定有挡板(15)，并且挡板(15)的内侧和连接头(11)的外壁上均套设有密封条(16)，而且第二导流管(9)的端部和连接头(11)之间贯穿安装有定位螺栓(17)。


2.根据权利要求1所述的一种硅棒切片机的清洗喷嘴结构，其特征在于：所述第一导流管(6)与下支架(2)之间为固定连接设置，且第一导流管(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，杨振华，郭金炜，钱程，
申请(专利权)人：无锡上机数控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32