一种弧形工件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形工件模具，包括有上模板、中模板和下模板，所述上模板的底部固定设置有凸模，所述中模板的基面分别开设有矩形孔和弧形模腔，所述下模板的基面开设有矩形槽，以及侧壁固定连接有固定板，所述矩形槽的内壁水平固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动套接有定位机构，本实用新型专利技术涉及模具技术领域。本实用新型专利技术，解决了弧形工件模具在进行冲压前，直接将原材料板件置于下模上，上模在向下冲压过程中，常常会出现板件移位的情况，从而使得弧形工件的成型处发生偏位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形工件模具
本技术涉及模具
，特别是涉及一种弧形工件模具。
技术介绍
现有技术中，弧形工件模具在进行冲压前，直接将原材料板件置于下模上，上模在向下冲压过程中，常常会出现板件移位的情况，从而使得弧形工件的成型处发生偏位。
技术实现思路
为了解决弧形工件模具在进行冲压前，直接将原材料板件置于下模上，上模在向下冲压过程中，常常会出现板件移位的情况，从而使得弧形工件的成型处发生偏位的问题，本技术的目的是提供一种弧形工件模具。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种弧形工件模具，包括有上模板、中模板和下模板，所述上模板的底部固定设置有凸模，所述中模板的基面分别开设有矩形孔和弧形模腔，所述下模板的基面开设有矩形槽，以及侧壁固定连接有固定板，所述矩形槽的内壁水平固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动套接有定位机构；所述定位机构包括有滑动套接于导向杆外壁的活动块，所述活动块的基面固定连接有套筒，所述套筒的内壁活动设置有活动杆，以及内部设置有与活动杆底部挡接的第一弹簧，所述活动块的侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆远离活动块的一端滑动穿过下模板的侧壁，且位于下模板外部的一端活动穿接有拉环。优选的，所述固定板的侧壁固定连接有固定柱。优选的，所述凸模与弧形模腔相匹配。优选的，所述导向杆的外壁套接有与活动块挡接的第二弹簧。优选的，所述活动杆的顶部与上模板的底部挡接。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：冲压前，拉动拉环，则活动杆向中模板的边沿移动，并将拉环挂在固定柱上，将原材料板材置于中模板上，然后使拉环脱离固定柱，则第二弹簧推动活动块，活动杆向中模板的方向移动，则活动杆夹紧并定位原材料板材，上模板下行冲压，凸模压在原材料板材上，并与弧形模腔配合成型原料料板材为弧形工件，冲压过程中，活动杆也随之移动，对原材料保持定位状态，有效避免了原材料板材发生移动。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的定位机构的结构示意图。图中：1-上模板、2-中模板、3-下模板、4-凸模、5-矩形孔、6-弧形模腔、7-矩形槽、8-固定板、9-导向杆、10-定位机构、11-活动块、12-套筒、13-活动杆、14-拉杆、15-拉环、16-固定柱、17-第一弹簧、18-第二弹簧。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术提供一种技术方案：一种弧形工件模具，包括有上模板1、中模板2和下模板3，所述上模板1的底部固定设置有凸模4，所述中模板2的基面分别开设有矩形孔5和弧形模腔6，所述下模板3的基面开设有矩形槽7，以及侧壁固定连接有固定板8，所述矩形槽7的内壁水平固定连接有导向杆9，所述导向杆9的外壁滑动套接有定位机构10；所述定位机构10包括有滑动套接于导向杆9外壁的活动块11，所述活动块11的基面固定连接有套筒12，所述套筒12的内壁活动设置有活动杆13，以及内部设置有与活动杆13底部挡接的第一弹簧17，所述活动块11的侧壁固定连接有拉杆14，所述拉杆14远离活动块11的一端滑动穿过下模板3的侧壁，且位于下模板3外部的一端活动穿接有拉环15。所述固定板8的侧壁固定连接有固定柱16。所述凸模4与弧形模腔6相匹配。所述导向杆9的外壁套接有与活动块11挡接的第二弹簧18。所述活动杆13的顶部与上模板1的底部挡接。使用时，冲压前，拉动拉环15，则活动杆13向中模板2的边沿移动，并将拉环15挂在固定柱16上，将原材料板材置于中模板2上，然后使拉环15脱离固定柱16，则第二弹簧18推动活动块11，活动杆13向中模板2的方向移动，则活动杆13夹紧并定位原材料板材，上模板1下行冲压，凸模4压在原材料板材上，并与弧形模腔6配合成型原料料板材为弧形工件，冲压过程中，活动杆13也随之移动，对原材料保持定位状态，有效避免了原材料板材发生移动。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形工件模具，包括有上模板(1)、中模板(2)和下模板(3)，其特征在于：所述上模板(1)的底部固定设置有凸模(4)，所述中模板(2)的基面分别开设有矩形孔(5)和弧形模腔(6)，所述下模板(3)的基面开设有矩形槽(7)，以及侧壁固定连接有固定板(8)，所述矩形槽(7)的内壁水平固定连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的外壁滑动套接有定位机构(10)；/n所述定位机构(10)包括有滑动套接于导向杆(9)外壁的活动块(11)，所述活动块(11)的基面固定连接有套筒(12)，所述套筒(12)的内壁活动设置有活动杆(13)，以及内部设置有与活动杆(13)底部挡接的第一弹簧(17)，所述活动块(11)的侧壁固定连接有拉杆(14)，所述拉杆(14)远离活动块(11)的一端滑动穿过下模板(3)的侧壁，且位于下模板(3)外部的一端活动穿接有拉环(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧形工件模具，包括有上模板(1)、中模板(2)和下模板(3)，其特征在于：所述上模板(1)的底部固定设置有凸模(4)，所述中模板(2)的基面分别开设有矩形孔(5)和弧形模腔(6)，所述下模板(3)的基面开设有矩形槽(7)，以及侧壁固定连接有固定板(8)，所述矩形槽(7)的内壁水平固定连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的外壁滑动套接有定位机构(10)；
所述定位机构(10)包括有滑动套接于导向杆(9)外壁的活动块(11)，所述活动块(11)的基面固定连接有套筒(12)，所述套筒(12)的内壁活动设置有活动杆(13)，以及内部设置有与活动杆(13)底部挡接的第一弹簧(17)，所述活动块(11)的侧壁固定连接有拉杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锦潮，
申请(专利权)人：广州市朝和模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44