一种铜片弯折模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜片弯折模具，包括上模和下模，所述上模和下模分别设有相对应的上通孔和下通孔；所述上模设有第一冲件，所述第一冲件可沿上通孔朝下通孔方向运动；所述下模固设有第二冲件；合模过程中，上模与第二冲件相抵，铜片形成第一折弯部；同时，所述铜片固定于所述上模和下模之间，所述第一冲件对铜片冲压，形成第二折弯部。在上模设置第一冲件和在下模设置第二冲件，通过上模与第二冲件配合以及第一冲件与下模配合，在模具中成型向上的第一折弯部和向下的第二折弯部，在一套模具可以成型不同角度的折弯部，可有效减少设备成本，减少加工时间，提高加工效率；且加工的折弯部具有较好的弹性以及优良的物理强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铜片弯折模具
本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种铜片弯折模具。
技术介绍
在排插、机箱簧片中经常使用到铜片，为了使铜片成型为相应的部件(如加工成型为电源插脚或簧片卡口，其中加工的难点为折弯部)。现有的加工相应的部件一般使通过冲压成型，但冲压成型的部件其弹性和物理强度较差，在长时间使用后易失去弹性，导致损坏。另有通过弯折装置进行弯折，其加工程序包括：1、在相应的切边机构进行切边和切片(以形成相应的卡部或卡孔)，2、人手将加工后的铜片放入弯折机构后进行弯折。其加工效率较低，且弯折的强度受人力影响，不能保证产品的一致性。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种铜片弯折模具，旨在提高铜片的弯折的加工效率，保证产品的一致性，且弯折后的部件物理强度高，弹性好。为实现上述目的，本技术提出一种铜片弯折模具，包括上模和下模，所述上模和下模分别设有相对应的上通孔和下通孔；所述上模设有第一冲件，所述第一冲件可沿上通孔朝下通孔方向运动；所述下模固设有第二冲件；合模过程中，上模与第二冲件相抵，铜片形成第一折弯部；同时，所述铜片固定于所述上模和下模之间，所述第一冲件对铜片冲压，形成第二折弯部。进一步地，所述上模包括上模座、固设于上模座下端的上垫板、设于上垫板下端的上夹板和可垂向滑动安装于上模板下方的第一冲件，所述上垫板和上夹板设有供第一冲件穿过的过孔。进一步地，所述第一冲件的下部有成型头，所述成型头包括第一冲部和位于第一冲部下端第二冲部，所述第二冲部的宽度小于第一冲部的宽度，所述第一冲部和第二冲部形成与第二折弯部相适的形状。进一步地，所述第一冲部和第二冲部连接处设有倒角。进一步地，所述下模包括下模座、固设于下模座上端的下垫板、设于下垫板上端的下夹板和设于下夹板的第二冲件，合模过程中，上模与下夹板相抵，第一冲件在冲击下形成第一折弯部。进一步地，所述上模设有抵柱，所述抵柱与第二冲件相抵形成第一折弯部。进一步地，合模过程中，所述上夹板和下夹板两端可围成用于容纳第一折弯部和第二折弯部的通道进一步地，所述第二冲部为从下夹板向上延伸的卡块，所述下夹板和卡块相抵可成型第二折弯部。进一步地，上夹板装有氮气弹簧，氮气弹簧的伸缩杆与上模座相连。本技术技术方案在上模设置第一冲件和在下模设置第二冲件，通过上模与第二冲件配合以及第一冲件与下模配合，在模具中成型向上的第一折弯部和向下的第二折弯部(可运用于机箱的卡合结构)，在一套模具可以成型不同角度的折弯部，可有效减少设备成本，减少加工时间，提高加工效率；且加工的折弯部具有较好的弹性以及优良的物理强度。附图说明图1为本技术立体图；图2为第一冲件和第二冲件与下夹板配合示意图；图3为上夹板和下夹板配合示意图。在本技术中，1为上模，10为上通孔，11为第一冲件，12为上模座，13为上垫板，14为上夹板，2为下模，20为下通孔，21为第二冲件，22为下模座，23为下垫板，24为下夹板，3为铜片，31为第一折弯部，32为第二折弯部，4为抵柱，5为通道，6为氮气弹簧。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种铜片弯折模具。本技术实施例中，如图1至图3所示，该铜片弯折模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2分别设有相对应的上通孔10和下通孔20；所述上模1设有第一冲件11，所述第一冲件11可沿上通孔10朝下通孔20方向运动；所述下模2固设有第二冲件21；合模过程中，上模1与第二冲件21相抵，铜片3形成第一折弯部31；同时，所述铜片3固定于所述上模1和下模2之间，所述第一冲件11对铜片3冲压，形成第二折弯部32。在上模1设置第一冲件11和在下模2设置第二冲件21，通过上模1与第二冲件21配合以及第一冲件11与下模2配合，在模具中成型向上的第一折弯部31和向下的第二折弯部32(可运用于机箱的卡合结构)，在一套模具可以成型不同角度的折弯部，可有效减少设备成本，减少加工时间，提高加工效率；且加工的折弯部具有较好的弹性以及优良的物理强度。在本技术实施例中，所述上模1包括上模座12、固设于上模座12下端的上垫板13、设于上垫板13下端的上夹板14和可垂向滑动安装于上模板下方的第一冲件11，所述上垫板13和上夹板14设有供第一冲件11穿过的过孔，便于第一冲件11的冲压成型。进一步地，所述第一冲件11的下部有成型头，所述成型头包括第一冲部和位于第一冲部下端第二冲部，所述第二冲部的宽度小于第一冲部的宽度，所述第一冲部和第二冲部形成与第二折弯部32相适的形状。具体地，所述第一冲部和第二冲部连接处设有倒角，通过倒角的设置可以使第二折弯部32具有较好的物理强度，如排插的铜片3，在长时间使用后，其弹性依旧可以保持较好状态。更具体地，所述下模2包括下模座22、固设于下模座22上端的下垫板23、设于下垫板23上端的下夹板24和设于下夹板24的第二冲件21，合模过程中，上模(上夹板14)与下夹板24相抵，第一冲件11在冲击下形成第一折弯部31，通过上模(上夹板14)与下夹板24相抵即可成型第一折弯部31。在本技术实施例中，所述上模设有抵柱4(也可以为与第二冲件21相抵的第一冲件11，即第一冲件11不限于用成型第二折弯部32)，所述抵柱4与第二冲件21相抵形成第一折弯部31，通过抵柱4与第二冲件21相抵，可以避免第一折弯部31在折弯时，过度折弯导致不良品。在本技术实施例中，合模过程中，所述上夹板14和下夹板24两端可围成用于容纳第一折弯部31和第二折弯部32的通道5。，通过通道5的设置可以便于加工铜片3和制造模具时可以有效节约成本。在本技术实施例中，所述第二冲部为从下夹板24向上延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜片弯折模具，其特征在于：/n包括上模和下模，所述上模和下模分别设有相对应的上通孔和下通孔；/n所述上模可滑动安装有第一冲件，所述第一冲件可沿上通孔朝下通孔方向运动；/n所述下模固设有第二冲件；/n合模过程中，上模与第二冲件相抵，铜片形成第一折弯部；同时，所述铜片固定于所述上模和下模之间，所述第一冲件对铜片冲压，形成第二折弯部。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜片弯折模具，其特征在于：
包括上模和下模，所述上模和下模分别设有相对应的上通孔和下通孔；
所述上模可滑动安装有第一冲件，所述第一冲件可沿上通孔朝下通孔方向运动；
所述下模固设有第二冲件；
合模过程中，上模与第二冲件相抵，铜片形成第一折弯部；同时，所述铜片固定于所述上模和下模之间，所述第一冲件对铜片冲压，形成第二折弯部。


2.如权利要求1所述的铜片弯折模具，其特征在于：所述上模包括上模座、固设于上模座下端的上垫板、设于上垫板下端的上夹板和可垂向滑动安装于上模板下方的第一冲件，所述上垫板和上夹板设有供第一冲件穿过的过孔。


3.如权利要求2所述的铜片弯折模具，其特征在于：所述第一冲件的下部有成型头，所述成型头包括第一冲部和位于第一冲部下端第二冲部，所述第二冲部的宽度小于第一冲部的宽度，所述第一冲部和第二冲部形成与第二折弯部相适的形状。


4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永涛，
申请(专利权)人：东莞市精雕职业培训第二学校，
类型：新型
国别省市：广东;44