本实用新型专利技术公开一种延时复位冲压模具，所述延时复位冲压模具包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设置有上脱料板，所述下模座上对应设置有下脱料板，所述延时复位冲压模具还包括设置在所述上脱料板上的延时复位机构，所述延时复位机构包括安装座、设置在所述安装座上的旋转轴、套设在所述旋转轴上的转动块和用于复位所述转动块的复位组件，所述转动块用于与所述下脱料板抵接。本实用新型专利技术延时复位冲压模具通过转动块抵接在合模状态下的下脱料板上，当开模时，下脱料板会受到转动块的压持力作用，从而延时下脱料板的复位，避免出现下脱料板反顶产品的状况，进而提高产品质量。此外，本实用新型专利技术还公开一种压力机。
【技术实现步骤摘要】
延时复位冲压模具及压力机
本技术涉及模具领域，特别涉及一种延时复位冲压模具及压力机。
技术介绍
压力机是一种结构精巧的通用性冲压设备，其包括冲床和液压机，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合及成形等工艺。冲压模具则安装在压力机上，以通过压力机提供的冲压动力带动上模与下模的开合，使得原料发生分离或者塑性变形，从而加工出所需产品。但是，冲压模具在使用过程中，会存在脱料板反顶产品的问题，从而造成产品的扭曲变形，进而降低产品质量。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提出一种延时复位冲压模具，旨在解决现有的冲压模具存在因脱料板反顶产品而导致的产品扭曲变形的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提出一种延时复位冲压模具，所述延时复位冲压模具包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设置有上脱料板，所述下模座上对应设置有下脱料板，所述延时复位冲压模具还包括设置在所述上脱料板上的延时复位机构，所述延时复位机构包括安装座、设置在所述安装座上的旋转轴、套设在所述旋转轴上的转动块和用于复位所述转动块的复位组件，所述转动块用于与所述下脱料板抵接。优选地，所述复位组件包括两个沿竖直方向间隔设置在所述安装座上的顶杆，所述顶杆的一端与所述上模座连接，另一端与所述转动块连接；两个所述顶杆上分别套设有第一弹性件。优选地，所述复位组件为套设在所述旋转轴上的第二弹性件。优选地，所述下脱料板包括本体、设置在所述本体上的成型腔和位于所述成型腔相对两侧的凹槽，所述凹槽内设置有硬质摩擦块。优选地，所述转动块与所述下脱料板接触的端面上设置有导向面。优选地，所述延时复位冲压模具还包括设置在所述上模座和下模座之间的限高柱。优选地，所述延时复位冲压模具还包括设置在所述上模座和下模座之间的导向机构。优选地，所述延时复位冲压模具还包括设置在所述上模座上的垫板。本技术还提出一种压力机，所述压力机包括前述记载的延时复位冲压模具，所述延时复位冲压模具包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设置有上脱料板，所述下模座上对应设置有下脱料板，所述延时复位冲压模具还包括设置在所述上脱料板上的延时复位机构，所述延时复位机构包括安装座、设置在所述安装座上的旋转轴、套设在所述旋转轴上的转动块和用于复位所述转动块的复位组件，所述转动块用于与所述下脱料板抵接。优选地，所述压力机为冲床或液压机。本技术实施例的有益效果在于：通过转动块抵接在合模状态下的下脱料板上，当开模时，下脱料板会受到转动块向下的作用力，从而延迟下脱料板的复位过程，避免出现下脱料板反顶产品的状况，进而提高产品质量。附图说明图1为本技术延时复位冲压模具一实施例的结构示意图；图2为图1所示的延时复位冲压模具的正投影视图；图3为本技术延时复位冲压模具的上脱料板、延时复位机构及下脱料板的装配结构示意图；图4为本技术延时复位冲压模具的安装座、旋转轴及转动块的装配结构示意图；图5为本技术延时复位冲压模具的转动块的结构示意图；图6为本技术延时复位冲压模具的下脱料板的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提出一种延时复位冲压模具，在一实施方式中，参见图1-4，该延时复位冲压模具包括相对设置的上模座10和下模座20，上模座10上设置有上脱料板30，下模座20上对应设置有下脱料板40，延时复位冲压模具还包括设置在上脱料板30上的延时复位机构50，延时复位机构50包括安装座51、设置在安装座51上的旋转轴52、套设在旋转轴52上的转动块53和用于驱动转动块53旋转的驱动件，转动块53用于与下脱料板40抵接。本实施例所涉及的上模座10或下模座20上设置有凸模，下模座20或上模座10上对应设置有凹模，通过上模座10上设置的冲头，以对置于下模座20上的原材料进行冲压成型，从而获得所需的产品。本实施例所涉及的冲压模具能够对原料进行折弯、卷边、抽芽、凸包、刺破及拉伸等工艺，包括但不限于此，本领域技术人员可根据实际情况进行设计。本实施例所涉及的延时复位机构50的主要作用在于延迟下脱料板40的复位过程，避免下脱料板40反顶产品。具体的，当上模座10与下模座20处于分离状态时，转动块53呈竖直状态，且其自由端朝向下脱料板40；当上模座10与下模座20处于合模状态时，转动块53与下脱料板40抵接；当上模座10与下模座20进行开模运动时，也就是在产品成型完成后，上模座10向上移动，以与下模座20分离的过程。在此过程中，转动块53在复位组件的作用下进行复位，转动件在复位的过程中，复位组件会在下脱料板40上产生向下的作用力，以阻止下脱料板40在开模时的复位过程，使得下脱料板40的复位时间延长，从而避免下脱料板40反顶产品，导致产品扭曲变形。在一实施例中，参见图3，本技术所提出的复位组件包括两个沿竖直方向间隔设置在安装座51上的顶杆54，顶杆54的一端与上模座10连接，另一端与转动块53连接；两个顶杆54上分别套设有第一弹性件，两个第一弹性件的弹性系数不同。本实施例中，在两个顶杆54上分别套设有弹性件，并且，位于安装座51内侧的顶杆54上的弹性件的弹性系数要大于位于安装座51外侧的顶杆54上的弹性件的弹性系数，如此，在开模时，内侧顶杆54受到的弹性力要大于外侧顶杆54受到的弹性力，从而使得转动块53朝向外侧旋转，以分离转动块53与下脱料板40。合模时，上模座10朝向下模座20的方向运动，在上模座10的刚性作用下，将外侧的顶杆54向下压，该压力远远大于内侧顶杆54上的弹性件所产生的弹力，从而使得转动块53朝向内侧旋转，以与下脱料板40抵接。在另一实施例中，本技术所提出的复位组件为套设在旋转轴52上的第二弹性件。本实施例中，可直接在旋转轴52上套设一个扭簧，以实现对于转动块53的复位动作。具体的，在初始状态下，扭簧没有发生形变，转动块53是竖直的且其自由端朝向下脱料板40；合模时，转动块53逐渐靠近下脱料板40，在转动块53与下脱料板40接触后，转动块53在下脱料板40的作用下，朝向安装座51的内侧转动，并压缩扭簧；开模时，上模座10向上移动，转动块53则在扭簧的弹性回复力的作用下朝向安装座51的外侧转动，以实现复位过程。在此复位过程中，转动块53会在下脱料板40上产生向下的作用力，以延迟下脱料板40的复位过程，从而避免下脱料板40反顶产品，导致产品扭曲变形。在又一实施例中，参见图6，本技术所提出的下脱料板40包括本体41、设置在本体41上的成型腔42和位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种延时复位冲压模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设置有上脱料板，所述下模座上对应设置有下脱料板，其特征在于，所述延时复位冲压模具还包括设置在所述上脱料板上的延时复位机构，所述延时复位机构包括安装座、设置在所述安装座上的旋转轴、套设在所述旋转轴上的转动块和用于复位所述转动块的复位组件，所述转动块用于与所述下脱料板抵接。/n
【技术特征摘要】
1.一种延时复位冲压模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设置有上脱料板，所述下模座上对应设置有下脱料板，其特征在于，所述延时复位冲压模具还包括设置在所述上脱料板上的延时复位机构，所述延时复位机构包括安装座、设置在所述安装座上的旋转轴、套设在所述旋转轴上的转动块和用于复位所述转动块的复位组件，所述转动块用于与所述下脱料板抵接。
2.根据权利要求1所述的延时复位冲压模具，其特征在于，所述复位组件包括两个沿竖直方向间隔设置在所述安装座上的顶杆，所述顶杆的一端与所述上模座连接，另一端与所述转动块连接；两个所述顶杆上分别套设有第一弹性件。
3.根据权利要求1所述的延时复位冲压模具，其特征在于，所述复位组件为套设在所述旋转轴上的第二弹性件。
4.根据权利要求1所述的延时复位冲压模具，其特征在于，所述下脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄丛林，
申请(专利权)人：安徽华源达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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