一种整平折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整平折弯模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有用于整平的冲头，所述冲头一周围绕有切刀，所述下模座上设置有下模支座，所述下模支座与所述切刀围成的形状相匹配，所述下模支座内部设置有与所述冲头形状匹配的折弯槽，整平板通过压缩弹簧设置在所述折弯槽内，所述上模座四角设置有导向柱，所述下模座四角设置有与所述导向柱匹配的导向孔。本实用新型专利技术能够去除材料本身应力使其变得平整，且能够同时进行折弯，结构简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种整平折弯模具
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种整平折弯模具。
技术介绍
金属板材如铝板、钢板等在进行冲压等加工前，需要对其进行整平处理。整平机的核心是整平模组，通常整平模组包括上座和下座，并且于上座和下座上分别分布有两排压辊，上座通常可采用气缸、弹簧或者其他装置悬挂在下座上方。通过调节装置来调节上座与下座之间的间隙。工作时，将需要整平的板材由上下压辊之间经过，通过上下压辊对板材辊压，从而实现板材的整平。但现有的这类整平机中，一方面整平机构整平效果不足，需要多次整平，大大增加了成本，同时对于高平面度要求的产品需要更高精度的整平机，价格昂贵，不适于小型加工厂；另一方面，整平机仅能进行整平操作，功能单一。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种整平折弯模具，能够去除材料本身应力使其变得平整，且能够同时进行折弯，结构简单，成本低，整平效果好。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种整平折弯模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有用于整平的冲头，所述冲头一周围绕有切刀，所述下模座上设置有下模支座，所述下模支座与所述切刀围成的形状相匹配，所述下模支座内部设置有与所述冲头形状匹配的折弯槽，整平板通过压缩弹簧设置在所述折弯槽内，所述上模座四角设置有导向柱，所述下模座四角设置有与所述导向柱匹配的导向孔。进一步的，所述冲头下表面与所述整平板上表面设置有连续均匀排布的凸块。进一步的，所述凸块为锥台形，所述凸块的上表面齐平。进一步的，所述冲头下端与所述切刀下端齐平，所述整平板下端位于所述折弯槽内，所述整平板上端伸出所述折弯槽。进一步的，所述整平板侧面设置有滚珠，所述折弯槽侧面设置于所述滚珠配合的导向槽。进一步的，所述下模座一侧设置有推料气缸，所述整平板的高度小于所述推料气缸推杆的高度。进一步的，所述导向柱下端设置有导向平面，所述导向孔顶端设置有与所述导向平面匹配的倒角。本技术的一种整平折弯模具与现有技术相比的有益效果是，能够去除材料本身应力使其变得平整，且能够同时进行折弯，结构简单，成本低，整平效果好。附图说明图1是本技术的开模结构示意图；图2是本技术的下模座结构俯视图；图3是本技术的合模结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1所示，本技术的一种整平折弯模具的实施例，本实施例中，所述整平折弯模具包括上模座10和下模座20，所述上模座10上设置有用于整平的冲头11，所述冲头11一周围绕有切刀12。工作时，卷材设置于整平折弯模具一侧，整平折弯模具另一侧的拉料机构拉动卷材从整平折弯模具中间穿过，当上模座10下压，切刀12才能够卷材上切下需要折弯的产品的形状，随着上模座10的继续下压，冲头11对切下的材料进行整平的同时将其折弯成所需产品的形状。为实现折弯，所述下模座20上设置有下模支座21，下模支座21对卷材进行支撑，所述下模支座21与所述切刀12围成的形状相匹配，切刀12与下模支座21配合对卷材进行裁切，且裁切后切刀12能够随上模座10继续下压。所述下模支座21内部设置有与所述冲头11形状匹配的折弯槽22，整平板23通过压缩弹簧28设置在所述折弯槽22内。当上模座10下压，冲头11与整平板23配合压合卷材，对卷材进行压平，切刀12与下模支座21配合从卷材上切下所需产品的形状；随着上模座10继续下压，冲头11将整平板23压向折弯槽22内，由于冲头11周围的平板已经从卷材上切下，故冲头11压向折弯槽22内时，冲头11周围的平板在折弯槽22侧边的阻挡下产生弯折；随着上模座10的继续下压，冲头11与整平板23的配合更紧密，保证冲头11与整平板23之间的平板的平整，冲头11周围的平板折弯后被夹持在冲头11与折弯槽22之间，同样能够保证被压平，从而实现在对卷材整平的同时将卷材折弯。由于产品材料从卷材上裁切，卷材仍连续，因此能够实现连续生产。本实施例中，为保证上模座10与下模座20的配合，所述上模座10四角设置有导向柱13，所述下模座20四角设置有与所述导向柱13匹配的导向孔24，所述导向柱13下端设置有导向平面，所述导向孔24顶端设置有与所述导向平面匹配的倒角，当上模座10下压时，确保导向柱13首先插入导向孔24，保证上模座10与下模座20的准确配合。进一步的，所述下模座20一侧设置有推料气缸30，具体的，推料气缸30设置在卷材传送方向一侧，所述整平板23的高度小于所述推料气缸30推杆的高度，从而在板材折弯形成产品后，推料气缸30将产品推出整平折弯模具，卷材被向前拉动，进行下一个产品的生产。参照图2所示，为本实施例中下模座20的俯视图，所述冲头11下表面与所述整平板23上表面设置有连续均匀排布的凸块25，通过卷材上下两侧的凸块25的相互压合，能够去除材料本身的应力，从而达到均匀整平板23材的目的。进一步的，本实施例中的所述凸块25为锥台形，凸块25顶部尺寸小于其底部尺寸，从而能够在板材上留下凸块25痕迹，所述凸块25的上表面齐平，使板材受力均匀，更好地整平。参照图3所示，为上模和下模配合结构示意图，本实施例中，所述冲头11下端与所述切刀12下端齐平，即当上模座10下压时，冲头11与切刀12所处的高度相同，所述整平板23下端位于所述折弯槽22内，所述整平板23上端伸出所述折弯槽22。此时当冲头11与整平板23接触，切刀12还未接触下模支座21，从而能够在对卷材进行整平后再裁切，保证裁切下的板材的形状符合需要，不会在整平后发生形变延展。进一步的，为减小冲头11下压时整平板23与折弯槽22之间的摩擦，所述整平板23侧面设置有滚珠26，所述折弯槽22侧面设置于所述滚珠26配合的导向槽27。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整平折弯模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有用于整平的冲头，所述冲头一周围绕有切刀，所述下模座上设置有下模支座，所述下模支座与所述切刀围成的形状相匹配，所述下模支座内部设置有与所述冲头形状匹配的折弯槽，整平板通过压缩弹簧设置在所述折弯槽内，所述上模座四角设置有导向柱，所述下模座四角设置有与所述导向柱匹配的导向孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种整平折弯模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有用于整平的冲头，所述冲头一周围绕有切刀，所述下模座上设置有下模支座，所述下模支座与所述切刀围成的形状相匹配，所述下模支座内部设置有与所述冲头形状匹配的折弯槽，整平板通过压缩弹簧设置在所述折弯槽内，所述上模座四角设置有导向柱，所述下模座四角设置有与所述导向柱匹配的导向孔。


2.如权利要求1所述的一种整平折弯模具，其特征在于，所述冲头下表面与所述整平板上表面设置有连续均匀排布的凸块。


3.如权利要求2所述的一种整平折弯模具，其特征在于，所述凸块为锥台形，所述凸块的上表面齐平。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建良，
申请(专利权)人：昆山渝楷五金弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32