一种冲压件表面弯折设备制造技术

本实用新型专利技术涉及弯折设备的技术领域，特别是涉及一种冲压件表面弯折设备，其首先将冲压件放置在凹模板上，通过卸料板对凹模板上的板材进行按压固定，之后由凸模对冲压件进行压弯处理，之后通过两组卸料螺钉进行缓压处理，减少劳动强度，提高工作效率；还包括模柄、卡具、两组卸料螺钉、卸料板、两组弹簧、凸模、凹模板、多组柱头螺钉和工作台，模柄的顶端与卡具的底端连接，两组卸料螺钉的两端均与模柄的底端和卸料板的顶端连接，两组弹簧安装在两组卸料螺钉的外侧，凸模位于两组卸料螺钉之间与模柄的底端连接，凹模板的两端通过多组柱头螺钉与工作台的顶端固定连接。作台的顶端固定连接。作台的顶端固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件表面弯折设备


[0001]本技术涉及弯折设备的
，特别是涉及一种冲压件表面弯折设备。

技术介绍

[0002]压弯机又名折弯机，是一种能够对薄板进行折弯的机器，大多数压弯机在实际使用的过程，通过纯人工进料，且在压弯的过程中需要一直抬着板材，使得操作人员劳动强度大，且工作效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种首先将冲压件放置在凹模板上，通过卸料板对凹模板上的板材进行按压固定，之后由凸模对冲压件进行压弯处理，之后通过两组卸料螺钉进行缓压处理，减少劳动强度，提高工作效率的一种冲压件表面弯折设备。
[0004]本技术的一种冲压件表面弯折设备，还包括模柄、卡具、两组卸料螺钉、卸料板、两组弹簧、凸模、凹模板、多组柱头螺钉和工作台，模柄的顶端与卡具的底端连接，两组卸料螺钉的两端均与模柄的底端和卸料板的顶端连接，两组弹簧安装在两组卸料螺钉的外侧，凸模位于两组卸料螺钉之间与模柄的底端连接，凹模板的两端通过多组柱头螺钉与工作台的顶端固定连接。
[0005]本技术的一种冲压件表面弯折设备，还包括底座、机身、气泵、伸缩臂和电机，底座安装在机身的右端，底座的顶端与气泵的底端连接，气泵设置有气管，气管的顶端穿过机身的右端与伸缩臂传动连接，伸缩臂与卡具固定连接，电机的输出端与气泵的输入端传动连接。
[0006]本技术的一种冲压件表面弯折设备，还包括第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架通过多组螺栓均与机身的底部两侧固定连接。
[0007]本技术的一种冲压件表面弯折设备，还包括四组第一底盘，四组第一底盘均安装在第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的底端。
[0008]本技术的一种冲压件表面弯折设备，还包括四组第二底盘，四组第二底盘均安装在机身的底端。
[0009]本技术的一种冲压件表面弯折设备，还包括控制器，控制器位于凸模的下方且安装在机身上。
[0010]本技术的一种冲压件表面弯折设备，模柄与卡具可拆卸连接。
[0011]本技术的一种冲压件表面弯折设备，机身整体为焊接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将冲压件放置在凹模板上，通过卸料板对凹模板上的板材进行按压固定，之后由凸模对冲压件进行压弯处理，之后通过两组卸料螺钉进行缓压处理，减少劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的压弯装置结构示意图；
[0015]图3是本技术的上视结构示意图；
[0016]附图中标记：1、模柄；2、卡具；3、卸料螺钉；4、卸料板；5、弹簧；6、凸模；7、凹模板；8、柱头螺钉；9、工作台；10、底座； 11、机身；12、气泵；13、气管；14、伸缩臂；15、电机；16、第一支架；17、第二支架；18、第三支架；19、第四支架；20、第一底盘； 21、第二底盘；22、控制器。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种冲压件表面弯折设备，还包括模柄1、卡具2、两组卸料螺钉3、卸料板4、两组弹簧5、凸模6、凹模板7、多组柱头螺钉8和工作台9，模柄1的顶端与卡具2的底端连接，两组卸料螺钉3的两端均与模柄1的底端和卸料板4的顶端连接，两组弹簧5安装在两组卸料螺钉3的外侧，凸模6位于两组卸料螺钉3之间与模柄1的底端连接，凹模板7的两端通过多组柱头螺钉8与工作台9的顶端固定连接；首先将冲压件放置在凹模板7上，通过卸料板4对凹模板 7上的板材进行按压固定，之后由凸模6对冲压件进行压弯处理，之后通过两组卸料螺钉3进行缓压处理，减少劳动强度，提高工作效率。
[0019]本技术的一种冲压件表面弯折设备，还包括底座10、机身11、气泵12、伸缩臂14和电机15，底座10安装在机身11的右端，底座10 的顶端与气泵12的底端连接，气泵12设置有气管13，气管13的顶端穿过机身11的右端与伸缩臂14传动连接，伸缩臂14与卡具2固定连接，电机15的输出端与气泵12的输入端传动连接；通过电机15提供动力使气泵12开始工作，通过气管13传输到伸缩臂14内，使气管13和卡具2 配合进行上下移动对凹模板7上的板材进行压弯，提高实用性。
[0020]本技术的一种冲压件表面弯折设备，还包括第一支架16、第二支架17、第三支架18和第四支架19，第一支架16、第二支架17、第三支架18和第四支架19通过多组螺栓均与机身11的底部两侧固定连接；通过第一支架16、第二支架17、第三支架18和第四支架19方便支撑设备工作。
[0021]本技术的一种冲压件表面弯折设备，还包括四组第一底盘 20，四组第一底盘20均安装在第一支架16、第二支架17、第三支架18 和第四支架19的底端；通过四组第一底盘20承受较大承载力提高稳定性。
[0022]本技术的一种冲压件表面弯折设备，还包括四组第二底盘 21，四组第二底盘21均安装在机身11的底端；提高机身11本身稳固性。
[0023]本技术的一种冲压件表面弯折设备，还包括控制器22，控制器22位于凸模6的下方且安装在机身11上；通过控制器22方便用户进行操作。
[0024]本技术的一种冲压件表面弯折设备，模柄1与卡具2可拆卸连接；方便更换不同的凸模6进行压弯。
[0025]本技术的一种冲压件表面弯折设备，机身11整体为焊接；结构刚度大，稳固性
较好。
[0026]本技术的一种冲压件表面弯折设备，其在工作时，首先将冲压件放置在凹模板7上，之后通过电机15提供动力使气泵12开始工作，然后通过气管13传输到伸缩臂14内，使气管13和卡具2配合进行上下移动，之后通过卸料板4对凹模板7上的板材进行按压固定，由凸模6 对冲压件进行压弯处理即可。
[0027]本技术的一种冲压件表面弯折设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本技术的一种冲压件表面弯折设备的气泵12和电机15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压件表面弯折设备，其特征在于，还包括模柄(1)、卡具(2)、两组卸料螺钉(3)、卸料板(4)、两组弹簧(5)、凸模(6)、凹模板(7)、多组柱头螺钉(8)和工作台(9)，模柄(1)的顶端与卡具(2)的底端连接，两组卸料螺钉(3)的两端均与模柄(1)的底端和卸料板(4)的顶端连接，两组弹簧(5)安装在两组卸料螺钉(3)的外侧，凸模(6)位于两组卸料螺钉(3)之间与模柄(1)的底端连接，凹模板(7)的两端通过多组柱头螺钉(8)与工作台(9)的顶端固定连。2.如权利要求1所述的一种冲压件表面弯折设备，其特征在于，还包括底座(10)、机身(11)、气泵(12)、伸缩臂(14)和电机(15)，底座(10)安装在机身(11)的右端，底座(10)的顶端与气泵(12)的底端连接，气泵(12)设置有气管(13)，气管(13)的顶端穿过机身(11)的右端与伸缩臂(14)传动连接，伸缩臂(14)与卡具(2)固定连接，电机(15)的输出端与气泵(12)的输入端传动连接。3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建良，
申请(专利权)人：昆山渝楷五金弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：