一种弹簧检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弹簧检测的技术领域，特别是涉及一种弹簧检测装置；其增加测试防护结构，减少在测试过程中弹簧出现崩贱现象，减少弹簧对操作人员损伤，提高设备的使用安全性；包括支撑板，支撑板上侧设置有放置板，放置板顶端中部固定设置有第一气缸，放置板下侧设置有测试板，测试板底端中部固定设置有测试结构，还包括第一防护圈和第二防护圈，支撑板底端左侧和底端右侧均设置有第一螺纹管，两组第一螺纹管内均螺装设置有第一螺纹杆，支撑板底端左侧和底端右侧均设置有第一连接孔，两组第一螺纹杆顶端分别螺装穿过两组第一螺纹管后并分别穿过两组第一连接孔后分别与第二防护圈底端左侧和底端右侧可转动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧检测装置
本技术涉及弹簧检测的
，特别是涉及一种弹簧检测装置。
技术介绍
众所周知，弹簧检测装置是一种用于弹簧生产加工后，对弹簧的可承受压力进行检测时所使用的装置，其可对不合格弹簧进行筛选，其在检测装置领域具有广泛的使用；现有的弹簧检测装置包括支撑板，支撑板上侧设置有放置板，放置板顶端中部固定设置有第一气缸，放置板下侧设置有测试板，第一气缸输出端穿过放置板中部后与测试板顶端中部连接，测试板底端中部固定设置有测试结构，测试结构与计算机电连接；这种弹簧检测装置在使用时将弹簧放置于支撑板顶端，第一气缸带动测试板向下移动直至测试结构底端与弹簧顶端进行接触，此时第一气缸持续向下移动，测试结构将测试受力数据传输至计算机内，计算机对其进行分析；这种弹簧检测装置使用中发现，弹簧在进行压力测试的过程中，在压缩至一定程度时，弹簧较易产生弯曲并产生弹崩现象，弹簧崩贱较易对操作人员造成伤害，甚至对操作人员的人身安全造成伤害，设备的使用安全性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种增加测试防护结构，减少在测试过程中弹簧出现崩贱现象，减少弹簧对操作人员损伤，提高设备的使用安全性的弹簧检测装置。本技术的一种弹簧检测装置，包括支撑板，支撑板上侧设置有放置板，放置板顶端中部固定设置有第一气缸，放置板下侧设置有测试板，第一气缸输出端穿过放置板中部后与测试板顶端中部连接，测试板底端中部固定设置有测试结构，测试结构与计算机电连接，支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿；还包括第一防护圈和第二防护圈，第一防护圈固定设置于支撑板顶端，第一防护圈顶端设置有第一环形槽，第二防护圈设置于自环形槽顶端插入至第一环形槽内，支撑板底端左侧和底端右侧均设置有第一螺纹管，两组第一螺纹管顶端分别与支撑板底端左侧和底端右侧可转动连接，两组第一螺纹管内均螺装设置有第一螺纹杆，支撑板底端左侧和底端右侧均设置有第一连接孔，两组第一螺纹杆顶端分别螺装穿过两组第一螺纹管后并分别穿过两组第一连接孔后分别与第二防护圈底端左侧和底端右侧可转动连接。本技术的一种弹簧检测装置，还包括电机，两组第一螺纹管外侧壁均固定套设有第一锥齿轮，左侧第一锥齿轮右端和右侧第一锥齿轮左端均啮合设置有第二锥齿轮，两组第二锥齿轮中部固定设置有连接轴，连接轴左端和右端分别与左侧第二锥齿轮右端和右侧第二锥齿轮左端连接，连接轴外侧壁固定套设有第三锥齿轮，第三锥齿轮底端左侧啮合设置有第四锥齿轮，电机设置于第四锥齿轮底端，电机输出端与第四锥齿轮底端中部连接。本技术的一种弹簧检测装置，还包括两组电动伸缩杆，两组电动伸缩杆分别固定设置于支撑板顶端左侧和顶端右侧，支撑板顶端中部固定设置有底板，底板顶端中部设置有测试槽，两组电动伸缩杆输出端均固定设置有支撑杆，左侧支撑杆底端左侧和右侧支撑杆底端右侧分别与两组电动伸缩杆输出端连接，两组支撑杆中部均设置有腔，左侧支撑杆右端和右侧支撑杆左端均设置有第二连接孔，两组第二连接孔内均固定设置有第二螺纹管，两组第二螺纹管内均螺装设置有第二螺纹杆，左侧第二螺纹杆右端和右侧第二螺纹杆左端均固定设置有固定杆，两组固定杆外侧壁均设置有第二环形槽。本技术的一种弹簧检测装置，支撑板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有移动杆，两组移动杆外侧壁均套设有移动管，左侧移动管右端和右侧移动管左端分别与测试板左端和右端连接。本技术的一种弹簧检测装置，两组第二环形槽内侧壁均固定设置有防滑圈。本技术的一种弹簧检测装置，还包括两组加固板，两组加固板分别固定设置于支撑板底端左侧和底端右侧，两组加固板中部均设置有第三连接孔，连接轴左端和右端分别穿过两组第三连接孔并分别与两组第三连接孔内侧壁可转动连接。本技术的一种弹簧检测装置，支撑板底端左侧和底端右侧均设置有第一安装槽，两组第一安装槽内均固定设置有第一轴承，两组第一螺纹管顶端分别插入至两组第一轴承并分别与两组第一轴承内侧壁连接，第二防护圈底端左侧和底端右侧均设置有第二安装槽，两组第二安装槽内均固定设置有第二轴承，两组第一螺纹杆顶端分别插入至两组第二轴承并分别与两组第二轴承内侧壁连接。本技术的一种弹簧检测装置，还包括支撑架，支撑架固定设置于电机底端，支撑架顶端前侧和顶端后侧分别与支撑板底端前侧和底端后侧连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：转动两组第一螺纹管，在螺纹螺装的作用下，两组第一螺纹杆随之向下移动，两组第一螺纹杆向下移动的同时，第二防护圈随之向下移动，反向转动两组第一螺纹管，两组第一螺纹管反向转动的同时，两组第一螺纹杆随之向上移动，第二防护圈随之向上移动，以此可根据测试结构的位置对第二防护圈的位置进行调节，第一防护圈和第二防护圈的设置可对测试过程中的弹簧进行限位，减少弹簧的飞溅现象，减少在测试过程中弹簧出现崩贱现象，减少弹簧对操作人员损伤，提高设备的使用安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是第一防护圈和第二防护圈的俯视图；图3是图1中A部放大图；图4是图1中B部放大图；图5是图1中C部放大图；图6是支撑架与电机的左视图；附图中标记：1、支撑板；2、放置板；3、第一气缸；4、测试板；5、测试结构；6、支腿；7、第一防护圈；8、第二防护圈；9、第一螺纹管；10、第一螺纹杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、连接轴；14、第三锥齿轮；15、第四锥齿轮；16、电机；17、电动伸缩杆；18、底板；19、测试槽；20、支撑杆；21、第二螺纹管；22、第二螺纹杆；23、固定杆；24、移动杆；25、移动管；26、防滑圈；27、加固板；28、第一轴承；29、第二轴承；30、支撑架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的一种弹簧检测装置，包括支撑板1，支撑板1上侧设置有放置板2，放置板2顶端中部固定设置有第一气缸3，放置板2下侧设置有测试板4，第一气缸3输出端穿过放置板2中部后与测试板4顶端中部连接，测试板4底端中部固定设置有测试结构5，测试结构5与计算机电连接，支撑板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿6；还包括第一防护圈7和第二防护圈8，第一防护圈7固定设置于支撑板1顶端，第一防护圈7顶端设置有第一环形槽，第二防护圈8设置于自环形槽顶端插入至第一环形槽内，支撑板1底端左侧和底端右侧均设置有第一螺纹管9，两组第一螺纹管9顶端分别与支撑板1底端左侧和底端右侧可转动连接，两组第一螺纹管9内均螺装设置有第一螺纹杆10，支撑板1底端左侧和底端右侧均设置有第一连接孔，两组第一螺纹杆10顶端分别螺装穿过两组第一螺纹管9后并分别穿过两组第一连接孔后分别与第二防护圈8底端左侧和底端右侧可转动连接；转动两组第一螺纹管，在螺纹螺装的作用下，两组第一螺纹杆随之向下移动，两组第一螺纹杆向下移动的同时，第二防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧检测装置，包括支撑板(1)，支撑板(1)上侧设置有放置板(2)，放置板(2)顶端中部固定设置有第一气缸(3)，放置板(2)下侧设置有测试板(4)，第一气缸(3)输出端穿过放置板(2)中部后与测试板(4)顶端中部连接，测试板(4)底端中部固定设置有测试结构(5)，测试结构(5)与计算机电连接，支撑板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿(6)；其特征在于，还包括第一防护圈(7)和第二防护圈(8)，第一防护圈(7)固定设置于支撑板(1)顶端，第一防护圈(7)顶端设置有第一环形槽，第二防护圈(8)设置于自环形槽顶端插入至第一环形槽内，支撑板(1)底端左侧和底端右侧均设置有第一螺纹管(9)，两组第一螺纹管(9)顶端分别与支撑板(1)底端左侧和底端右侧可转动连接，两组第一螺纹管(9)内均螺装设置有第一螺纹杆(10)，支撑板(1)底端左侧和底端右侧均设置有第一连接孔，两组第一螺纹杆(10)顶端分别螺装穿过两组第一螺纹管(9)后并分别穿过两组第一连接孔后分别与第二防护圈(8)底端左侧和底端右侧可转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧检测装置，包括支撑板(1)，支撑板(1)上侧设置有放置板(2)，放置板(2)顶端中部固定设置有第一气缸(3)，放置板(2)下侧设置有测试板(4)，第一气缸(3)输出端穿过放置板(2)中部后与测试板(4)顶端中部连接，测试板(4)底端中部固定设置有测试结构(5)，测试结构(5)与计算机电连接，支撑板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿(6)；其特征在于，还包括第一防护圈(7)和第二防护圈(8)，第一防护圈(7)固定设置于支撑板(1)顶端，第一防护圈(7)顶端设置有第一环形槽，第二防护圈(8)设置于自环形槽顶端插入至第一环形槽内，支撑板(1)底端左侧和底端右侧均设置有第一螺纹管(9)，两组第一螺纹管(9)顶端分别与支撑板(1)底端左侧和底端右侧可转动连接，两组第一螺纹管(9)内均螺装设置有第一螺纹杆(10)，支撑板(1)底端左侧和底端右侧均设置有第一连接孔，两组第一螺纹杆(10)顶端分别螺装穿过两组第一螺纹管(9)后并分别穿过两组第一连接孔后分别与第二防护圈(8)底端左侧和底端右侧可转动连接。


2.如权利要求1所述的一种弹簧检测装置，其特征在于，还包括电机(16)，两组第一螺纹管(9)外侧壁均固定套设有第一锥齿轮(11)，左侧第一锥齿轮(11)右端和右侧第一锥齿轮(11)左端均啮合设置有第二锥齿轮(12)，两组第二锥齿轮(12)中部固定设置有连接轴(13)，连接轴(13)左端和右端分别与左侧第二锥齿轮(12)右端和右侧第二锥齿轮(12)左端连接，连接轴(13)外侧壁固定套设有第三锥齿轮(14)，第三锥齿轮(14)底端左侧啮合设置有第四锥齿轮(15)，电机(16)设置于第四锥齿轮(15)底端，电机(16)输出端与第四锥齿轮(15)底端中部连接。


3.如权利要求2所述的一种弹簧检测装置，其特征在于，还包括两组电动伸缩杆(17)，两组电动伸缩杆(17)分别固定设置于支撑板(1)顶端左侧和顶端右侧，支撑板(1)顶端中部固定设置有底板(18)，底板(18)顶端中部设置有测试槽(19)，两组电动伸缩杆(17)输出端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张韧，张丁双，
申请(专利权)人：昆山渝楷五金弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32