一种条状支架型材的翻边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种条状支架型材的翻边模具，包括底座，所述底座的上表面一体式成型有下模，所述下模的上表面滑动连接有上模，所述底座的下表面设置有安装板，所述安装板的两端均开设有安装孔，所述安装板的内部两端均固定安装有滑销，所述滑销的两端均套合有紧压弹簧，所述底座的两端均一体式成型有滑头，且所述底座与所述安装板通过所述滑头与所述滑销滑动连接；通过在底座的两端设计滑头和在安装板的内部两端设计滑销与紧压弹簧，避免翻边模具在安装后进行使用时不便于将下模进行紧压连接，影响翻边模具下模的使用效果，可以在上模与下模进行挤压成型时通过滑头在滑销的外表面滑动并由紧压弹簧进行弹性连接，使得下模在操作时更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种条状支架型材的翻边模具
本技术属于翻边模具
，具体涉及一种条状支架型材的翻边模具。
技术介绍
现有的翻边模具是对条状支架型材进行加工的装置，随着制造业的不断发展。竞争也显得愈加强烈，对型材制造成本的控制以及冲压件边缘的要求也将越来越严格。在冲压件生产过程中，有很多型材需要将边缘进行锐角翻边加工，在操作时模具稳定，紧压有效，使用寿命长；现有的翻边模具在安装后进行使用时不便于将下模进行紧压连接，影响翻边模具下模的使用效果，长时间使用时上模内部操作体易损坏不便于更换，易造成直接损坏不能使用，在长时间操作后下模底部易产生热量，散热效果差，不便于加快散热的问题，为此我们提出一种条状支架型材的翻边模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种条状支架型材的翻边模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的翻边模具在安装后进行使用时不便于将下模进行紧压连接，影响翻边模具下模的使用效果，长时间使用时上模内部操作体易损坏不便于更换，易造成直接损坏不能使用，在长时间操作后下模底部易产生热量，散热效果差，不便于加快散热的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种条状支架型材的翻边模具，包括底座，所述底座的上表面一体式成型有下模，所述下模的上表面滑动连接有上模，所述底座的下表面设置有安装板，所述安装板的两端均开设有安装孔，所述安装板的内部两端均固定安装有滑销，所述滑销的两端均套合有紧压弹簧，所述底座的两端均一体式成型有滑头，且所述底座与所述安装板通过所述滑头与所述滑销滑动连接。优选的，所述上模的内部底端通过螺钉旋合连接有弹簧片，所述弹簧片的端部位于所述上模的内部设置有内操作体，所述内操作体的两端均一体式成型有卡板，所述卡板的上表面旋合连接有螺栓，所述上模的两侧均开设有卡槽，且所述内操作体与所述卡槽通过所述卡板与所述螺栓旋合连接。优选的，所述卡板与所述卡槽均为矩形结构，且所述卡板嵌入所述卡槽的内部。优选的，所述螺栓贯穿于所述卡板的内部，且所述螺栓的端部嵌入所述卡槽的内部。优选的，所述底座的内部开设有通道，所述通道的一端位于所述底座的前表面安装有进口，所述通道的另一端位于所述底座的前表面安装有出口。优选的，所述通道与所述底座为一体式结构，且所述通道成连续性的S型结构。优选的，所述滑销贯穿于所述滑头的内部，且所述滑头的内表面与所述滑销均为环形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过在底座的两端设计滑头和在安装板的内部两端设计滑销与紧压弹簧，避免翻边模具在安装后进行使用时不便于将下模进行紧压连接，影响翻边模具下模的使用效果，可以在上模与下模进行挤压成型时通过滑头在滑销的外表面滑动并由紧压弹簧进行弹性连接，使得下模在操作时更加稳定，解决了安装后操作时不便于将下模紧压固定的问题。(2)通过在上模的内部设计内操作体，避免长时间使用时上模内部操作体易损坏不便于更换，易造成直接损坏不能使用，在长时间操作内部内操作体损坏时可以将内操作体更换，更换后使得卡板卡合在卡槽的内部，旋合螺栓将卡板固定在卡槽的内部使得内操作体固定在上模的内部，同时由弹簧片将内操作体的底端与上模的内部弹性紧压继续使用，解决了长时间操作上模内部损坏不便于更换的问题。(3)通过在底座的内部设计通道，避免长时间操作后下模底部易产生热量，散热效果差，不便于加快散热，可以将外界气源与进口相连接，不断从进口的端部向通道的内部通入气源，由出口向外界排出，进行加快降温，解决了操作结束后产生的大量热量不便于快速降温的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的底座与通道结构示意图；图3为本技术图1中A部分放大结构示意图；图4为本技术的上模与内操作体俯视结构示意图；图5为本技术的上模与内操作体侧面结构示意图；图中：1、上模；2、下模；3、滑销；4、滑头；5、安装孔；6、紧压弹簧；7、进口；8、安装板；9、出口；10、底座；11、通道；12、卡槽；13、螺栓；14、卡板；15、内操作体；16、弹簧片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种条状支架型材的翻边模具，包括底座10，底座10的上表面一体式成型有下模2，下模2的上表面滑动连接有上模1，底座10的下表面设置有安装板8，安装板8的两端均开设有安装孔5，安装板8的内部两端均固定安装有滑销3，滑销3的两端均套合有紧压弹簧6，底座10的两端均一体式成型有滑头4，且底座10与安装板8通过滑头4与滑销3滑动连接，可以在上模1与下模2进行挤压成型时通过滑头4在滑销3的外表面滑动并由紧压弹簧6进行弹性连接，使得下模2在操作时更加稳定。本实施例中，优选的，上模1的内部底端通过螺钉旋合连接有弹簧片16，弹簧片16的端部位于上模1的内部设置有内操作体15，内操作体15的两端均一体式成型有卡板14，卡板14的上表面旋合连接有螺栓13，上模1的两侧均开设有卡槽12，且内操作体15与卡槽12通过卡板14与螺栓13旋合连接，在长时间操作内部内操作体15损坏时可以将内操作体15更换，更换后使得卡板14卡合在卡槽12的内部，旋合螺栓13将卡板14固定在卡槽12的内部使得内操作体15固定在上模1的内部，同时由弹簧片16将内操作体15的底端与上模1的内部弹性紧压继续使用。为了便于通过卡板14与卡槽12卡合连接将内操作体15放置在上模1的内部，本实施例中，优选的，卡板14与卡槽12均为矩形结构，且卡板14嵌入卡槽12的内部。为了通过卡板14与卡槽12固定将内操作体15固定，本实施例中，优选的，螺栓13贯穿于卡板14的内部，且螺栓13的端部嵌入卡槽12的内部。本实施例中，优选的，底座10的内部开设有通道11，通道11的一端位于底座10的前表面安装有进口7，通道11的另一端位于底座10的前表面安装有出口9，可以将外界气源与进口7相连接，不断从进口7的端部向通道11的内部通入气源，由出口9向外界排出，进行加快降温。为了便于通过在通道11的内部充入气源加快降温，本实施例中，优选的，通道11与底座10为一体式结构，且通道11成连续性的S型结构。为了便于在操作时将下模2紧压连接，本实施例中，优选的，滑销3贯穿于滑头4的内部，且滑头4的内表面与滑销3均为环形结构。本技术的工作原理及使用流程：该种条状支架型材的翻边模具，在使用前，可以将内操作体15放置在上模1的内部，使得卡板14卡合在卡槽12的内部，旋合螺栓13将卡板14固定在卡槽12的内部使得内操作体15固定在上模1的内部，同时由弹簧片16将内操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种条状支架型材的翻边模具，包括底座(10)，所述底座(10)的上表面一体式成型有下模(2)，所述下模(2)的上表面滑动连接有上模(1)，其特征在于：所述底座(10)的下表面设置有安装板(8)，所述安装板(8)的两端均开设有安装孔(5)，所述安装板(8)的内部两端均固定安装有滑销(3)，所述滑销(3)的两端均套合有紧压弹簧(6)，所述底座(10)的两端均一体式成型有滑头(4)，且所述底座(10)与所述安装板(8)通过所述滑头(4)与所述滑销(3)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种条状支架型材的翻边模具，包括底座(10)，所述底座(10)的上表面一体式成型有下模(2)，所述下模(2)的上表面滑动连接有上模(1)，其特征在于：所述底座(10)的下表面设置有安装板(8)，所述安装板(8)的两端均开设有安装孔(5)，所述安装板(8)的内部两端均固定安装有滑销(3)，所述滑销(3)的两端均套合有紧压弹簧(6)，所述底座(10)的两端均一体式成型有滑头(4)，且所述底座(10)与所述安装板(8)通过所述滑头(4)与所述滑销(3)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种条状支架型材的翻边模具，其特征在于：所述上模(1)的内部底端通过螺钉旋合连接有弹簧片(16)，所述弹簧片(16)的端部位于所述上模(1)的内部设置有内操作体(15)，所述内操作体(15)的两端均一体式成型有卡板(14)，所述卡板(14)的上表面旋合连接有螺栓(13)，所述上模(1)的两侧均开设有卡槽(12)，且所述内操作体(15)与所述卡槽(12)通过所述卡板(14)与所述螺栓(13)旋合连接。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高克亮，
申请(专利权)人：涡阳县康仕达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34