输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种输送装置，该输送装置包括：料箱，具有料腔，料腔包括储料区和下料区，储料区位于下料区的上方，储料区设置有进料口，下料区设置有出料口；分隔组件，包括分隔件，分隔件具有连接端和分隔端，分隔端的形状尺寸与下料区的上端的形状尺寸相适配，分隔件可轴向移动地设置在储料区与下料区的上端之间，以利用分隔件的分隔端切换储料区与下料区的连通情况。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的输送装置无法满足使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
输送装置
本专利技术涉及粉料定量下料器械
，具体而言，涉及一种输送装置。
技术介绍
螺旋输送机构作为重要的粉料输送机构，被广泛地应用于包装计量机械领域。螺旋输送机构在包装计量和物料输送领域中，螺旋输送机构中螺旋杆的放置形式多为倾斜状和水平状，用来传送物料和粗略的体积计量，有一部分螺旋输送机构中螺旋杆的放置形式设置成竖直形式，螺旋杆这样设置时，主要是为了利用物料的自重，使得下料更为流畅，利用这种螺旋杆设置形式时，为了及时阻断物料的下落，提高下料的准确性，设备的下料口上有的甚至需要设置开闭机构，以便及时的终止下料过程。因为螺旋杆的传送过程是一种控制物料体积量的传送形式。但我们知道，一定体积内的粒料或粉料的重量会随着本身的状态而有所不同，有的粒料或粉料由于存放时间长，自身的重量会使其单位体积内的重量增加。又如粉料，由于受挤压不同，其单位体积的重量也是有所不同。这此都是因为粒料或粉料的颗粒之间存在有未被填充的空间，这种空间随着不同的粒料或粉料所处的受力状态而变化。所以，如果要想不使用称重的方式，而单纯通过普通的螺杆泵控制粒料和粉料的体积量来实现一定精准重量下料，这是一件基本不可能的事情。另外，由于设备中的各种因素的综合影响，这种体积传送与最终的下料质量结果之间具有更多一定的误差，且这个误差范围较大。有的螺杆泵配备有相应的物料位置传感器，物料的输送装置，如CN201420815123.6。但这都增加了螺杆泵的制造成本和复杂性，而且实际中这种方式对于流动性不好的粉料，其对下料的重量一致性控制也不是很好。所以，无论螺旋杆是如何设置，对于要控制下料量达到一定精度重量要求的粉料或粒料，许多螺杆泵设备中都配备有重量传感器或秤，对物料的重量进行计量获得满足重量精度要求的下料量。另外，当装置设置有重量传感器和秤称时，整个设备的结构变得复杂，制造成本大大提高，特别是在一些对下料精度较高的行业中，在一些粒料或粉料下料过程中，比如汽车漆色母的下料过程，一定范围的误差就会导致成品漆质量不稳定，因此这些领域中所用秤称的精度要求较高，故而设备成本也会有较大的提高。另外一些行业中的粒料和粉料的下料过程也存在上述问题，比如涂料粒料、涂料的配色色粉、自动烹饪机械中应用的佐料——食盐、鸡精、淀粉等。涂料色粉、淀粉、粒料的材质不同、应用场合的不同，颗粒大小不同，口味调配需求不同，对粒料下料的重量精度也有相应的要求，在装置中添加秤称重或者重量传感器，增加了装置的结构复杂度和装置总成本。甚至在有些情况下，如烹饪设备往炒菜锅中自动放盐是不能在锅中放置称重器具的，更应该用定体积量下料的方式把适量的盐自动放入锅中。因此如何解决螺旋下料输送设备在没有秤重器具的情况下，对粒料、粉料的下料重量精度的控制问题，以及进一步降低螺杆泵的制造成本，设计出一种能满足稳定的重量下料精度的螺杆泵长久以来一直困扰着该领域的技术人员。
技术实现思路
本专利技术提供一种输送装置，以解决现有技术中的输送装置无法满足使用需求的问题。本专利技术提供了一种输送装置，输送装置包括：料箱，具有料腔，料腔包括储料区和下料区，储料区位于下料区的上方，储料区设置有进料口，下料区设置有出料口；分隔组件，包括分隔件，分隔件具有连接端和分隔端，分隔端的形状尺寸与下料区的上端的形状尺寸相适配，分隔件可轴向移动地设置在储料区与下料区的上端之间，以利用分隔件的分隔端切换储料区与下料区的连通情况。进一步地，分隔组件还包括分隔驱动部，分隔驱动部与分隔件的连接端驱动连接，分隔驱动部驱动分隔件的分隔端在储料区与下料区的上端之间移动，以切换储料区与下料区的连通情况。进一步地，分隔驱动部包括驱动件和凸轮，驱动件与凸轮驱动连接，凸轮与分隔件的连接端驱动连接，以驱动分隔件移动。进一步地，凸轮包括主体和偏心部，主体的轴线和偏心部的轴线相平行，驱动件与主体驱动连接，偏心部与分隔件的连接端驱动连接。进一步地，分隔件包括分隔本体以及设置在分隔本体上端的环形凸部，环形凸部沿周向设置在分隔本体的外周，分隔驱动部与环形凸部驱动连接。进一步地，分隔驱动部包括搅拌芯轴，搅拌芯轴与分隔件同轴设置，搅拌芯轴与分隔件的连接端驱动连接以驱动分隔件转动，分隔件在轴向上相对搅拌芯轴具有第一位置和第二位置，分隔件可相对搅拌芯轴在第一位置与第二位置之间移动，以切换储料区与下料区的连通情况。进一步地，输送装置还包括调节结构，调节结构设置在分隔件与搅拌芯轴之间，调节结构用于调节分隔件相对搅拌芯轴的位置。进一步地，调节结构包括：调节件，设置在搅拌芯轴的侧壁上；调节槽，设置在分隔件的侧壁上，调节件穿设在调节槽内，调节件活动地设置在调节槽内，调节槽具有驱动槽壁，驱动槽壁沿第一位置至第二位置的方向倾斜设置，调节件通过驱动槽壁顶升分隔件。进一步地，调节槽的槽壁包括顺次设置的第一段、第二段以及第三段，第一段、第二段以及第三段共同围成调节槽，第一段位于第二段和第三段的下方，第一段沿分隔件的周向延伸，第二段沿分隔件的轴向延伸，第三段的两端分别与第一段和第二段连接，第三段形成驱动槽壁。进一步地，和/或，第一段与第二段的连接处设置有第一圆角，第二段与第三段的连接处设置有第二圆角，第三段与第一段的连接处设置有第三圆角。进一步地，下料区包括相互连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体位于第二腔体的上方并与储料区连通，分隔件的分隔端的形状尺寸与第一腔体的形状尺寸相适配，第二腔体设置有出料口。进一步地，输送装置还包括：位置传感器，位置传感器用于检测分隔件在轴向方向上的位置；控制器，控制器根据位置传感器检测到的数据控制分隔驱动部工作。进一步地，输送装置还包括下料组件，下料组件可转动地设置在下料区内，下料组件穿设在出料口内，下料组件的外壁上设置有第一下料螺纹，第一下料螺纹的外壁与出料口的内壁间隙配合。进一步地，输送装置还包括搅拌组件，搅拌组件设置在分隔组件和/或下料组件上。进一步地，输送装置还包括第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部与分隔组件驱动连接，第二驱动部与下料组件驱动连接。进一步地，输送装置还包括：注出结构，设置在出料口处，注出结构用于使物料定量排出。进一步地，注出结构包括：定量件，可转动地设置在料箱下方，定量件沿圆周方向间隔设置有多个定量孔，多个定量孔与出料口对应设置，每个定量孔具有转动至出料口处的下料位置和断开位置；注出件，相对料箱固定，且位于定量件的下方，注出件具有注出口，注出口的轴线位于多个定量孔圆心形成的圆形线投影上，且注出口的轴线与出料口的轴线不重合。应用本专利技术的技术方案，该输送装置包括料箱和分隔组件，将分隔组件的分隔件可轴向移动地设置在料箱的储料区与下料区的上端之间，利用分隔件的分隔端切换储料区与下料区的连通情况，如此储料区内物料的体积和重量的变化均不会对下料区造成影响，从而能够提升下料精度，进而满足使用需求。并且，分隔件可轴向移动地设置在储料区和下料区内，通过调节分隔件的轴向位置，可利用分隔件将物料压实，能够进一步提升下料精度。附图说明...

【技术保护点】
1.一种输送装置，其特征在于，所述输送装置包括：/n料箱(10)，具有料腔(11)，所述料腔(11)包括储料区(111)和下料区(112)，所述储料区(111)位于所述下料区(112)的上方，所述储料区(111)设置有进料口(113)，所述下料区(112)设置有出料口(114)；/n分隔组件(20)，包括分隔件(21)，所述分隔件(21)具有连接端(211)和分隔端(212)，所述分隔端(212)的形状尺寸与所述下料区(112)的上端的形状尺寸相适配，所述分隔件(21)可轴向移动地设置在所述储料区(111)与所述下料区(112)的上端之间，以利用所述分隔件(21)的分隔端(212)切换所述储料区(111)与所述下料区(112)的连通情况。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送装置，其特征在于，所述输送装置包括：
料箱(10)，具有料腔(11)，所述料腔(11)包括储料区(111)和下料区(112)，所述储料区(111)位于所述下料区(112)的上方，所述储料区(111)设置有进料口(113)，所述下料区(112)设置有出料口(114)；
分隔组件(20)，包括分隔件(21)，所述分隔件(21)具有连接端(211)和分隔端(212)，所述分隔端(212)的形状尺寸与所述下料区(112)的上端的形状尺寸相适配，所述分隔件(21)可轴向移动地设置在所述储料区(111)与所述下料区(112)的上端之间，以利用所述分隔件(21)的分隔端(212)切换所述储料区(111)与所述下料区(112)的连通情况。


2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述分隔组件(20)还包括分隔驱动部(22)，所述分隔驱动部(22)与所述分隔件(21)的连接端(211)驱动连接，所述分隔驱动部(22)驱动所述分隔件(21)的分隔端(212)在所述储料区(111)与所述下料区(112)的上端之间移动，以切换所述储料区(111)与所述下料区(112)的连通情况。


3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述分隔驱动部(22)包括驱动件(221)和凸轮(222)，所述驱动件(221)与所述凸轮(222)驱动连接，所述凸轮(222)与所述分隔件(21)的连接端(211)驱动连接，以驱动所述分隔件(21)移动。


4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述凸轮(222)包括主体(2221)和偏心部(2222)，所述主体(2221)的轴线和所述偏心部(2222)的轴线相平行，所述驱动件(221)与所述主体(2221)驱动连接，所述偏心部(2222)与所述分隔件(21)的连接端(211)驱动连接。


5.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述分隔件(21)包括分隔本体(213)以及设置在所述分隔本体(213)上端的环形凸部(214)，所述环形凸部(214)沿周向设置在所述分隔本体(213)的外周，所述分隔驱动部(22)与所述环形凸部(214)驱动连接。


6.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述分隔驱动部(22)包括搅拌芯轴(223)，所述搅拌芯轴(223)与所述分隔件(21)同轴设置，所述搅拌芯轴(223)与所述分隔件(21)的连接端(211)驱动连接以驱动所述分隔件(21)转动，所述分隔件(21)在轴向上相对所述搅拌芯轴(223)具有第一位置和第二位置，所述分隔件(21)可相对所述搅拌芯轴(223)在所述第一位置与所述第二位置之间移动，以切换所述储料区(111)与所述下料区(112)的连通情况。


7.根据权利要求6所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置还包括调节结构(30)，所述调节结构(30)设置在所述分隔件(21)与所述搅拌芯轴(223)之间，所述调节结构(30)用于调节所述分隔件(21)相对所述搅拌芯轴(223)的位置。


8.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于，所述调节结构(30)包括：
调节件(31)，设置在所述搅拌芯轴(223)的侧壁上；
调节槽(32)，设置在所述分隔件(21)的侧壁上，所述调节件(31)穿设在所述调节槽(32)内，所述调节件(31)活动地设置在所述调节槽(32)内，所述调节槽(32)具有驱动槽壁，所述驱动槽壁沿所述第一位置至所述第二位置的方向倾斜设置，所述调节件(31)通过所述驱动槽壁顶升所述分隔件(21)。


9.根据权利要求8所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春洋，
申请(专利权)人：郑州三华科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41