油杯式减振组件和混匀机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油杯式减振组件和混匀机，其中，油杯式减振组件包括支撑管体、油杯和减振结构，其中，支撑管体具有管腔以及与管腔连通的敞口，支撑管体远离敞口的一端用于与混匀机的基座连接；油杯套设在支撑管体具有敞口一端的外周侧，且油杯的杯口朝向与敞口的朝向一致，油杯的内周面与支撑管体的外周面之间形成环形空间，其中，位于油杯内的支撑管体具有连通孔，油杯通过连通孔以与管腔连通；减振结构的一端用于与混匀机的振动部连接，减振结构的另一端的至少一部分位于环形空间内。本实用新型专利技术解决了现有技术中的混匀机的振动组件振动过程中，容易产生润滑油飞溅，工作人员频繁加油，导致人工成本增加的问题。导致人工成本增加的问题。导致人工成本增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
油杯式减振组件和混匀机


[0001]本技术涉及调漆配色设备
，具体而言，涉及一种油杯式减振组件和混匀机。

技术介绍

[0002]调漆配色的漆用混匀机包括外壳、主体框架组件、减振弹簧组件和混匀电机等结构，现有的技术中，通常在减振弹簧组件中涂抹黄油或者灌装液态润滑油，以增加弹簧组件的使用寿命，但是，混匀机在工作过程中，减振弹簧组件持续上下振动、摩擦，产生热量，导致黄油或液态油受热挥发或者澎溅出去，造成浪费，当弹簧组件中的黄油或者液态润滑油消耗完后，需要人工进行补充，频繁为减振弹簧组件补充润滑油，导致人工成本增加。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种油杯式减振组件和混匀机，以解决现有技术中的混匀机的振动组件振动过程中，容易产生润滑油飞溅，工作人员频繁加油，导致人工成本增加的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种油杯式减振组件，包括支撑管体、油杯和减振结构，其中，支撑管体具有管腔以及与管腔连通的敞口，且敞口位于支撑管体的轴向一端，支撑管体远离敞口的一端用于与混匀机的基座连接；油杯套设在支撑管体具有敞口一端的外周侧，且油杯的杯口朝向与敞口的朝向一致，油杯的内周面与支撑管体的外周面之间形成环形空间，其中，位于油杯内的支撑管体具有连通孔，油杯通过连通孔以与管腔连通，且管腔内储存有润滑油；减振结构的一端用于与混匀机的振动部连接，减振结构的另一端的至少一部分位于环形空间内，以与油杯的杯底或者支撑管体外周侧的限位凸环抵接。
[0005]进一步地，油杯的杯口所在的平面高于敞口所在的平面。
[0006]进一步地，管腔包括储油腔和滑移管道，支撑管体包括储油管段和滑移管段，其中，储油管段具有储油腔以及与储油腔连通的管口；滑移管段与储油管段连接，且滑移管段具有滑移通道，滑移通道的一端通过管口以与储油腔连通，滑移通道的另一端形成敞口；减振结构具有导向柱和弹簧，其中，导向柱的自由端穿过滑移通道并伸入储油腔内，弹簧的一部分套设在导向柱的外周侧，弹簧的另一部分位于环形空间内。
[0007]进一步地，滑移管段远离敞口一端的外周侧设置有限位凸环，且限位凸环搭接在管口的外周缘处，位于环形空间内的弹簧的端部与限位凸环抵接。
[0008]进一步地，油杯的杯底呈环形，呈环形的油杯的杯底位于限位凸环的下方，且油杯的杯底通过紧固件与限位凸环连接。
[0009]进一步地，限位凸环的外周面与油杯的内周面之间具有间隙地设置，连通孔开设在限位凸环上，并沿限位凸环的径向贯通至滑移通道的通道壁。
[0010]进一步地，连通孔为一个或多个，且当连通孔为多个时，多个连通孔绕限位凸环的
周向间隔设置。
[0011]进一步地，滑移管段的外直径在限位凸环至敞口一侧的方向上逐渐减小地设置，以使滑移管段在纵向截面上呈锥形。
[0012]进一步地，储油管段的轴向长度大于油杯的轴向长度。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种混匀机，包括油杯式减振组件，油杯式减振组件为上述的油杯式减振组件。
[0014]应用本技术的技术方案，通过将油杯套设在支撑管体具有敞口一端的外周侧，且油杯的杯口朝向与敞口的朝向一致，并通过连通孔，将管腔与环形空间连通，这样，工作人员将润滑油从油杯的杯口处加入到环形空间内，并通过连通孔进入到管腔内，减少了润滑油的蒸发，延长了润滑油的添加时间间隔，降低人工成本，将减振结构的一端的至少一部分位于环形空间内，避免减振结构在振动过程中，造成润滑油发生飞溅。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本技术的一种可选实施例的混匀机的结构示意图；
[0017]图2示出了图1中的A处的放大结构示意图；
[0018]图3示出了图1中的混匀机的油杯式减振组件与混匀机的底座配合的结构示意图；
[0019]图4示出了图1中的混匀机的油杯式减振组件的结构示意图；
[0020]图5示出了图4中的油杯式减振组件的剖视结构示意图；
[0021]图6示出了图4中的油杯式减振组件的结构示意图，该图中，省略了油杯。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]10、支撑管体；11、连通孔；12、限位凸环；13、管腔；14、储油管段；15、滑移管段；
[0024]20、油杯；
[0025]30、减振结构；31、导向柱；32、弹簧；
[0026]40、混匀机；50、第一连接部；60、第二连接部；100、环形空间。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为了解决现有技术中的混匀机的振动组件在振动过程中，容易产生润滑油飞溅，工作人员频繁加油，导致人工成本增加的问题，本技术提供了一种油杯式减振组件和混匀机，其中，混匀机包括油杯式减振组件，油杯式减振组件为上述和下述的油杯式减振组件。
[0029]如图1至图6所示，油杯式减振组件包括支撑管体10、油杯20和减振结构30，其中，
支撑管体10具有管腔13以及与管腔13连通的敞口，且敞口位于支撑管体10的轴向一端，支撑管体10远离敞口的一端用于与混匀机40的基座连接；油杯20套设在支撑管体10具有敞口一端的外周侧，且油杯20的杯口朝向与敞口的朝向一致，油杯20的内周面与支撑管体10的外周面之间形成环形空间100，其中，位于油杯20内的支撑管体10具有连通孔11，油杯20通过连通孔11以与管腔13连通，且管腔13内储存有润滑油；减振结构30的一端用于与混匀机40的振动部连接，减振结构30的另一端的至少一部分位于环形空间100内，以与油杯20的杯底或者支撑管体10外周侧的限位凸环12抵接。
[0030]应用本技术的技术方案，通过将油杯20套设在支撑管体10具有敞口一端的外周侧，且油杯20的杯口朝向与敞口的朝向一致，并通过连通孔11，将管腔13与环形空间100连通，这样，工作人员将润滑油从油杯20的杯口处加入到环形空间100内，并通过连通孔11进入到管腔13内，减少了润滑油的蒸发，延长了润滑油的添加时间间隔，降低人工成本，将减振结构30的一端的至少一部分位于环形空间100内，避免减振结构30在振动过程中，造成润滑油发生飞溅。
[0031]如图5所示，油杯20的杯口所在的平面高于敞口所在的平面。这样，当减振本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油杯式减振组件，其特征在于，包括：支撑管体(10)，所述支撑管体(10)具有管腔(13)以及与所述管腔(13)连通的敞口，且所述敞口位于所述支撑管体(10)的轴向一端，所述支撑管体(10)远离所述敞口的一端用于与混匀机(40)的基座连接；油杯(20)，所述油杯(20)套设在所述支撑管体(10)具有所述敞口一端的外周侧，且所述油杯(20)的杯口朝向与所述敞口的朝向一致，所述油杯(20)的内周面与所述支撑管体(10)的外周面之间形成环形空间(100)，其中，位于所述油杯(20)内的所述支撑管体(10)具有连通孔(11)，所述油杯(20)通过所述连通孔(11)以与所述管腔(13)连通，且所述管腔(13)内储存有润滑油；减振结构(30)，所述减振结构(30)的一端用于与所述混匀机(40)的振动部连接，所述减振结构(30)的另一端的至少一部分位于所述环形空间(100)内，以与所述油杯(20)的杯底或者所述支撑管体(10)外周侧的限位凸环(12)抵接。2.根据权利要求1所述的油杯式减振组件，其特征在于，所述油杯(20)的杯口所在的平面高于所述敞口所在的平面。3.根据权利要求1所述的油杯式减振组件，其特征在于，所述管腔(13)包括储油腔和滑移管道，所述支撑管体(10)包括：储油管段(14)，所述储油管段(14)具有所述储油腔以及与所述储油腔连通的管口；滑移管段(15)，所述滑移管段(15)与所述储油管段(14)连接，且所述滑移管段(15)具有滑移通道，所述滑移通道的一端通过所述管口以与所述储油腔连通，所述滑移通道的另一端形成所述敞口；所述减振结构(30)具有导向柱(31)和弹簧(32)，其中，所述导向柱(31)的自由端穿过所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛耀斌，刘志成，
申请(专利权)人：郑州三华科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：