双向泵及物料注出设备制造技术

本发明专利技术提供了一种双向泵及物料注出设备。该双向泵及物料注出设备包括：第一缸体，具有第一内腔，第一缸体的底壁开设有第一连通孔和第二连通孔；第一活塞，第一活塞与第一缸体的内壁滑动密封配合；切换装置，切换装置沿轴向开设有相互不连通的第一中心孔和第二中心孔，切换装置沿径向开设有与第一中心孔连通的第一注出孔、第二注出孔和前通孔，切换装置沿径向开设有与第二中心孔连通的后通孔；第一循环管，与第一腔连通；以及第二循环管，与第一腔连通。本发明专利技术的技术方案的双向泵及物料注出设备能够解决采用现有的往复泵需要一个单向行程专门抽取色浆而导致的调色效率低的问题。专门抽取色浆而导致的调色效率低的问题。专门抽取色浆而导致的调色效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
双向泵及物料注出设备


[0001]本专利技术涉及料泵
，具体而言，涉及一种双向泵及物料注出设备。

技术介绍

[0002]调色对色浆的量有严格的要求，要求泵在注出大量色浆(如大于15毫升)时色浆注出量的误差不能超过一定的百分比(如小于1％)，对于在注出微量色浆(如0.077毫升)时色浆注出量的误差同样不能超过一定的百分比(如小于
±
24％)。为了保证注出精度，一般采用往复式泵实现，在调色
，利用往复式泵注出定量色浆是一项关键技术，目前常见的往复式容积泵有活塞泵、柱塞泵、折叠泵等，在专利技术人所知的现有技术中，往复泵为单向抽入和单向注出的泵，即在往复行程中的一个单向行程是专门抽取色浆的行程，因此，抽取色浆会占用部分调色的时间，调色效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种双向泵及物料注出设备，能够解决采用现有的往复泵需要一个单向行程专门抽取色浆而导致的调色效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本专利技术的一方面，提供了一种双向泵，包括：第一缸体，具有第一内腔，第一缸体的底壁开设有第一连通孔和第二连通孔；第一活塞，位于第一内腔内，第一活塞与第一缸体的内壁滑动密封配合，第一活塞将第一内腔分隔为第一腔和第二腔，第一连通孔和第二连通孔均与第二腔连通；切换装置，切换装置沿轴向开设有相互不连通的第一中心孔和第二中心孔，切换装置沿径向开设有与第一中心孔连通的第一注出孔、第二注出孔和前通孔，切换装置沿径向开设有与第二中心孔连通的后通孔，切换装置具有第一切换状态和第二切换状态；第一循环管，与第一腔连通；以及第二循环管，与第一腔连通；在切换装置的第一切换状态下，前通孔与第一连通孔连通，第二循环管与后通孔连通，在切换装置的该状态下，沿第一方向滑动第一活塞，压缩第二腔，物料依次从第二中心孔、后通孔、第二循环管进入第一腔，同时，第二腔内的物料依次从第二腔、第一连通孔、前通孔、第一中心孔和第一注出孔排出；在切换装置的第二切换状态下，前通孔与第一循环管连通，后通孔与第二连通孔连通，在切换装置的该状态下，沿第二方向滑动第一活塞，压缩第一腔，物料依次从第二中心孔、后通孔和第二连通孔进入第二腔，同时，第一腔内的物料依次从第一腔、第一循环管、前通孔、第一中心孔和第二注出孔排出。
[0005]进一步地，双向泵还包括第一壳体，第一壳体上开设有排出孔，第一壳体具有与排出孔连通的安装腔，第一注出孔、第二注出孔、前通孔、后通孔、第二腔、第一连通孔、第二连通孔、第一循环管和第二循环管均与安装腔连通，切换装置与安装腔的内壁密封活动配合，在切换装置的第一切换状态下，第一注出孔与排出孔连通，在切换装置的第二切换状态下，第二注出孔与排出孔连通。
[0006]进一步地，切换装置沿径向开设有与第一中心孔连通的第三注出孔，第三注出孔的孔径小于第一注出孔的孔径和第二注出孔的孔径，切换装置具有第三切换状态，在切换
装置的第三切换状态下，第三注出孔与排出孔连通。
[0007]进一步地，双向泵还包括：第二缸体，具有第二内腔；第二活塞，能够与第二缸体滑动密封配合，第二内腔与第二腔连通；以及活塞杆，相对于第一内腔和第二内腔可滑动地设置，第一活塞和第二活塞均与活塞杆连接；切换装置沿径向开设有与第一中心孔连通的中通孔，在切换装置的第一切换状态或第三切换状态下，第二内腔通过中通孔与第一中心孔连通。
[0008]进一步地，双向泵还包括第三循环管，第三循环管与第一腔连通，在切换装置的第一切换状态或第三切换状态下，第三循环管通过后通孔与第二中心孔连通。
[0009]进一步地，后通孔设置为多个，在切换装置的第一切换状态下，前通孔与第一连通孔连通，中通孔与第二内腔连通，第二循环管和第三循环管与后通孔一一对应连通；在切换装置的第二切换状态下，前通孔与第一循环管连通，第二连通孔和第二内腔与同一个后通孔连通；在切换装置的第三切换状态下，中通孔与第二内腔连通，第二连通孔、第二循环管和第三循环管与后通孔一一对应连通，第二连通孔和第二内腔与同一个后通孔连通。
[0010]进一步地，双向泵还包括回流管，回流管与安装腔连通，切换装置具有第四切换状态、第五切换状态和第六切换状态，在切换装置的第四切换状态下，第一注出孔与回流管连通，在切换装置的第五切换状态下，第二注出孔与回流管连通，在切换装置的第六切换状态下，第三注出孔与回流管连通。
[0011]进一步地，后通孔设置为多个，在切换装置的第四切换状态下，前通孔与第一连通孔连通，中通孔与第二内腔连通，第二循环管和第二循环管与后通孔一一对应连通；在切换装置的第五切换状态下，前通孔与第一循环管连通，第二连通孔和第二内腔与同一个后通孔连通；在切换装置的第六切换状态下，中通孔与第二内腔连通，第二连通孔、第二循环管和第三循环管与后通孔一一对应连通，第二连通孔和第二内腔与同一个后通孔连通。
[0012]进一步地，前通孔包括第一前通孔和第二前通孔，第一前通孔的轴线和第二前通孔的轴线位于第一直线上；中通孔包括第一中通孔、第二中通孔、第三中通孔和第四中通孔，第一中通孔的轴线和第二中通孔的轴线位于第二直线上，第三中通孔的轴线与第四中通孔的轴线位于第三直线上；后通孔包括第一后通孔、第二后通孔、第三后通孔和第四后通孔，第一后通孔的轴线和第二后通孔的轴线位于第四直线上，第三后通孔的轴线和第四后通孔的轴线位于第五直线上。
[0013]进一步地，第一直线与第二直线平行，第二直线与第三直线的夹角为60
°
，第三直线与第四直线平行，第四直线与第五直线的夹角为60
°
，切换装置与安装腔转动密封配合，切换装置在第一切换状态、第二切换状态、第三切换状态、第四切换状态、第五切换状态和第六切换状态下的旋转角度依次相差60
°
。
[0014]进一步地，第一注出孔的轴线、第二注出孔的轴线和第三注出孔的轴线位于第一平面内，前通孔的轴线位于第二平面内，中通孔的轴线位于第三平面内，后通孔的轴线位于第四平面内，第一平面、第二平面、第三平面和第四平面相互平行，第一平面、第二平面、第三平面和第四平面沿切换装置的轴向依次设置。
[0015]进一步地，双向泵还包括第二壳体，第二壳体具有循环通道，第一循环管、第二循环管和第三循环管三者均通过循环通道与第一腔连通。
[0016]进一步地，第一壳体具有第一连通通道、第二连通通道和第三连通通道，第一循环
管与安装腔通过第一连通通道连通，第二循环管与安装腔通过第二连通通道连通，第三循环管与安装腔通过第三连通通道连通。
[0017]根据本专利技术的另一方面，提供了一种物料注出设备，包括物料桶以及上述的双向泵，双向泵的第二中心孔与物料桶连通。
[0018]应用本专利技术的技术方案，在切换装置的第一切换状态下，沿第一方向滑动第一活塞，物料进入第一腔内，同时，第二腔内的物料从第一注出孔排出；在切换装置的第二切换状态下，沿第二方向滑动第一活塞，物料进入第二腔，同时，第一腔内的物料从第二注出孔排出。在一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向泵，其特征在于，包括：第一缸体(31)，具有第一内腔，所述第一缸体(31)的底壁开设有第一连通孔(20b)和第二连通孔(20d)；第一活塞(2)，位于所述第一内腔内，所述第一活塞(2)与所述第一缸体(31)的内壁滑动密封配合，所述第一活塞(2)将所述第一内腔分隔为第一腔(31u)和第二腔(31d)，所述第一连通孔(20b)和所述第二连通孔(20d)均与所述第二腔(31d)连通；切换装置(22)，所述切换装置(22)沿轴向开设有相互不连通的第一中心孔(M0)和第二中心孔(N0)，所述切换装置(22)沿径向开设有与所述第一中心孔(M0)连通的第一注出孔(N1)、第二注出孔(N2)和前通孔(N4)，所述切换装置(22)沿径向开设有与所述第二中心孔(N0)连通的后通孔(N6)，所述切换装置(22)具有第一切换状态和第二切换状态；第一循环管(32L)，与所述第一腔(31u)连通；以及第二循环管(32R)，与所述第一腔(31u)连通；在所述切换装置(22)的所述第一切换状态下，所述前通孔(N4)与所述第一连通孔(20b)连通，所述第二循环管(32R)与所述后通孔(N6)连通，在所述切换装置(22)的该状态下，沿第一方向滑动所述第一活塞(2)，压缩所述第二腔(31d)，物料依次从所述第二中心孔(N0)、所述后通孔(N6)、所述第二循环管(32R)进入所述第一腔(31u)，同时，所述第二腔(31d)内的物料依次从所述第二腔(31d)、所述第一连通孔(20b)、所述前通孔(N4)、所述第一中心孔(M0)和所述第一注出孔(N1)排出；在所述切换装置(22)的所述第二切换状态下，所述前通孔(N4)与所述第一循环管(32L)连通，所述后通孔(N6)与所述第二连通孔(20d)连通，在所述切换装置(22)的该状态下，沿第二方向滑动所述第一活塞(2)，压缩所述第一腔(31u)，物料依次从所述第二中心孔(N0)、所述后通孔(N6)和所述第二连通孔(20d)进入所述第二腔(31d)，同时，所述第一腔(31u)内的物料依次从所述第一腔(31u)、所述第一循环管(32L)、所述前通孔(N4)、所述第一中心孔(M0)和所述第二注出孔(N2)排出。2.根据权利要求1所述的双向泵，其特征在于，所述双向泵还包括第一壳体(20)，所述第一壳体(20)上开设有排出孔(3)，所述第一壳体(20)具有与所述排出孔(3)连通的安装腔，所述第一注出孔(N1)、所述第二注出孔(N2)、所述前通孔(N4)、所述后通孔(N6)、所述第二腔(31d)、所述第一连通孔(20b)、所述第二连通孔(20d)、所述第一循环管(32L)和所述第二循环管(32R)均与所述安装腔连通，所述切换装置(22)与所述安装腔的内壁密封活动配合，在所述切换装置(22)的所述第一切换状态下，所述第一注出孔(N1)与所述排出孔(3)连通，在所述切换装置(22)的所述第二切换状态下，所述第二注出孔(N2)与所述排出孔(3)连通。3.根据权利要求2所述的双向泵，其特征在于，所述切换装置(22)沿径向开设有与所述第一中心孔(M0)连通的第三注出孔(N3)，所述第三注出孔(N3)的孔径小于所述第一注出孔(N1)的孔径和所述第二注出孔(N2)的孔径，所述切换装置(22)具有第三切换状态，在所述切换装置(22)的所述第三切换状态下，所述第三注出孔(N3)与所述排出孔(3)连通。4.根据权利要求3所述的双向泵，其特征在于，所述双向泵还包括：第二缸体，具有第二内腔(20c)；第二活塞(6)，能够与所述第二缸体滑动密封配合，所述第二内腔(20c)与所述第二腔
(31d)连通；以及活塞杆(1)，相对于所述第一内腔和所述第二内腔(20c)可滑动地设置，所述第一活塞(2)和所述第二活塞(6)均与所述活塞杆(1)连接；所述切换装置(22)沿径向开设有与所述第一中心孔(M0)连通的中通孔(N5)，在所述切换装置(22)的所述第一切换状态或所述第三切换状态下，所述第二内腔(20c)通过所述中通孔(N5)与所述第一中心孔(M0)连通。5.根据权利要求4所述的双向泵，其特征在于，所述双向泵还包括第三循环管(32K)，所述第三循环管(32K)与所述第一腔(31u)连通，在所述切换装置(22)的所述第一切换状态或所述第三切换状态下，所述第三循环管(32K)通过所述后通孔(N6)与所述第二中心孔(N0)连通。6.根据权利要求5所述的双向泵，其特征在于，所述后通孔(N6)设置为多个，在所述切换装置(22)的所述第一切换状态下，所述前通孔(N4)与所述第一连通孔(20b)连通，所述中通孔(N5)与所述第二内腔(20c)连通，所述第二循环管(32R)和所述第三循环管(32K...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤坤，任现武，
申请(专利权)人：郑州三华科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：