下摆旋转混匀机机芯制造技术

本实用新型专利技术专利属于混匀机行业，特别是一种结构简洁，体积小，可对漆的各种组份进行混合的下摆旋转混匀机机芯，包括机架，机架上方设置有电机固定板，机架与电机固定板之间设置有减震元件，所述电机固定板上固定设置有电机，所述电机的电机轴在竖直方向上，所述电机的电机轴上固定安装有压盘轴承座，电机轴与压盘轴承座的下部同轴连接，压盘轴承座的顶部设置有压盘轴，压盘轴承座与压盘轴之间通过轴承相连接，所述压盘轴的轴线与电机轴的轴线之间存在一个夹角a，所述压盘轴的顶部固定设置有压盘底板，所述压盘底板上与电机固定板之间设置有压盘底板导向结构，本装置结构简洁，传动效率好，能量损失小，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
下摆旋转混匀机机芯


[0001]本技术专利属于混匀机行业，特别是一种结构简洁，体积小，可对漆的各种组份进行混合的下摆旋转混匀机机芯。

技术介绍

[0002]目前，在漆生产实用过程中，特别是小批量的生产实用过程中，往往会现场对漆料进行调配和混匀。在申请号CN02279043.8的专利中，记载了如下的技术方案“一种动力直联式混匀机，它包括机架、电机、由电机驱动的转动主轴、套装在转动主轴上的偏心架，位于偏心架下方、且固定在机架上的其上加工有中心孔的锥形定轮，偏心架的一侧通过轴承安装有一由桶轴、旋转桶壳、锥形动轮组成的漆桶固定机构，且桶轴轴线相对于转动主轴轴线有一倾斜角度α，偏心架的另一侧即与漆桶固定机构相对位置处设置有配重，固装在桶轴下端的锥形动轮与固定在机架上的锥形定轮相配合，电机设置在转动主轴的下方，并通过减速器直接与转动主轴联结，减速器的输出轴即为转动主轴”。这种改进后的混匀机器已经大大的简化了混匀机的结构，减小了噪声，缩小了混匀机的体积，但是，该设备在结构上还有精简优化的地方，比如体积更小，使用更便捷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足而专利技术的一种结构简洁，体积小，可对漆的各种组份进行混合的下摆旋转混匀机机芯。
[0004]本技术是这样实现的：一种下摆旋转混匀机机芯，其特征在于：包括机架，机架上方设置有电机固定板，机架与电机固定板之间设置有减震元件，所述电机固定板上固定设置有电机，所述电机的电机轴在竖直方向上，所述电机的电机轴上固定安装有压盘轴承座，电机轴与压盘轴承座的下部同轴连接，压盘轴承座的顶部设置有压盘轴，压盘轴承座与压盘轴之间通过轴承相连接，所述压盘轴的轴线与电机轴的轴线之间存在一个夹角a，所述压盘轴的顶部固定设置有压盘底板，所述压盘底板上与电机固定板之间设置有压盘底板导向结构。
[0005]进一步优化，所述压盘轴承座的中下部为圆柱体，压盘轴承座下半部的外圆面上设置有第二轴承，第二轴承的内圈与压盘轴承座下半部的外圆面相连接，第二轴承的外圈固定安装在电机固定板上。
[0006]进一步优化，所述压盘轴承座的上顶面内设置有压盘轴安装槽，第一轴承安装在压盘轴安装槽内，压盘轴的外圆面与第一轴承的内圈相连接。
[0007]进一步优化，所述压盘轴安装槽不位于压盘轴承座的上部的中心位置。
[0008]进一步优化，所述压盘轴承座的顶部与第一轴承的内圈相连接，第一轴承的外圈套装在压盘轴的内部。
[0009]进一步优化，所述导向结构包括多根下端设置在压盘底板上的导柱和安装在电机固定板上的导柱固定座，导柱固定座的顶部设置有导柱孔，所述导柱的顶端套装在导柱孔
内部，并且导柱的顶端随着压盘底板的旋转摇摆能够在导柱孔内部摆动和/或沿着轴向方向双向移动。
[0010]进一步优化，压盘轴承座的外部安装上平衡块。
[0011]进一步优化，平衡块的主体与压盘轴在竖直方向上尽量少重合，即平衡块主体部分与压盘轴的主体部分分别位于电机轴轴线的两侧。
[0012]进一步优化，所述压盘底板上设置有调漆桶固定结构。
[0013]更进一步优化，所述调漆桶固定结构包括安装在压盘底板上表面的压盘挡板，所述压盘挡板上表面分别设置有不同性质的圆形槽，分别用于与不同直径的调漆桶卡固相配合，压盘底板上还设置有多根相互平行螺杆，螺杆之间套装有压板，螺杆上设置有调整压板位置、并对压板其固定作用的螺母。
[0014]本装置具有以下优点：
[0015]本装置的选用直连形式，取消了大部分传动部件，因此结构简洁，传动效率好，能量损失小，效率高。其次，本装置的各个部件主要在竖直方向上布置，在达到相同混匀效果的前提下，各个部件能够居中布置，因此本装置的整体体积变小，减小了占用空间。最后，由于各个部件能够居中布置，在保障混匀效果的基础上，调漆桶受到离心力较为以往小，调漆桶内的液体不易从调漆桶顶部甩出，在生产中，调漆桶甚至都可以不盖盖子，大大提高了装卸调漆桶的效率。
附图说明
[0016]图1为本装置仰视视角的立体结构示意图。
[0017]图2为本装置俯视视角的立体结构示意图。
[0018]图3为本装置中压盘轴承座俯视视角的立体结构示意图。
[0019]图4为本装置中压盘轴承座主视视角的结构示意图。
[0020]图5为本装置中下部剖开的结构示意图。
[0021]图6为图5的主视视角结构示意图。
[0022]图7为实施例2的剖视结构示意图。
[0023]图中：机架1、支撑架2、固定板3、减震元件4、电机5、压盘轴承座6、压盘轴安装槽6
‑
1、第二轴承7、第一轴承8、压盘轴9、压盘底板10、导柱11、导柱固定座12、平衡块13、压盘挡板14、平行螺杆15、压板16、螺母17。
具体实施方式
[0024]如图1到图7所示，一种下摆旋转混匀机机芯，包括管材焊接而成的中空状机架1，机架1具有成本经济，支撑效果很好的优点。为了本装置不同零部件的安装方便，在机架1的上顶面上设置有支撑架2，所述的支撑架2为板状，支撑架2的中部设有允许电机轴通过的孔，支撑架2不是必须要结构，在其他实施例中，可以取消支撑架2或者用其它形制的支撑脚进行代替。
[0025]支撑架2上方设置有电机固定板3，支撑架2与电机固定板3之间通过多组减震元件4相连接，所有减震元件4均布在支撑架2与电机固定板3相对的板面之间。在本实施例中，所用的减震元件4为聚氨酯垫，在其它实施例中，减震元件4还可以用多组弹簧或橡胶来代替，
又或者组合出现，主要作用就是减少电机固定板3上部的震动向机架上传递。
[0026]电机固定板3上通过螺栓固定安装有电机5，所述电机5的电机轴竖直向上，所述电机5的电机轴上固定安装有压盘轴承座6，所述压盘轴承座6的中下部6b为圆柱体，圆柱体的内孔6c固定安装在电机5电机轴上，压盘轴承座6的中下部6b为圆柱体的轴线与电机5的电机轴同轴，压盘轴承座6的中下部圆柱体外圆面上设置有第二轴承7，第二轴承7的外圈固定安装在电机固定板3上。在本实施例中，压盘轴承座6的上部6a为圆盘体或者其它较为规则的几何形状，以便压盘轴承座6在旋转的时，压盘轴承座6的偏心惯量可控。圆盘体的上顶面内设置有压盘轴安装槽6
‑
1，为了更好的产生偏心惯量，所述压盘轴安装槽6
‑
1不位于压盘轴承座6的上部的中心位置，且压盘轴安装槽6
‑
1的轴线与压盘轴承座6中下部圆柱体的轴线之间具有一个角度a，即压盘轴安装槽6
‑
1的轴线与电机轴的轴线之间具有一个角度a，该角度可以选取2
°
～15
°
之间的任意一个值。所述压盘轴安装槽6
‑
1内设置有第一轴承8，第一轴承8为球型轴承更好，球轴承具有较好的使用性能，所述第一轴承8的内圈安装有压盘轴9，因此，即压盘轴9的轴线与电机轴的轴线之间具有一个角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下摆旋转混匀机机芯，其特征在于：包括机架，机架上方设置有电机固定板，机架与电机固定板之间设置有减震元件，所述电机固定板上固定设置有电机，所述电机的电机轴在竖直方向上，所述电机的电机轴上固定安装有压盘轴承座，电机轴与压盘轴承座的下部同轴连接，压盘轴承座的顶部设置有压盘轴，压盘轴承座与压盘轴之间通过轴承相连接，所述压盘轴的轴线与电机轴的轴线之间存在一个夹角a，所述压盘轴的顶部固定设置有压盘底板，所述压盘底板上与电机固定板之间设置有压盘底板导向结构。2.根据权利要求1所述的下摆旋转混匀机机芯，其特征在于：所述压盘轴承座的中下部为圆柱体，压盘轴承座下半部的外圆面上设置有第二轴承，第二轴承的内圈与压盘轴承座下半部的外圆面相连接，第二轴承的外圈固定安装在电机固定板上。3.根据权利要求2所述的下摆旋转混匀机机芯，其特征在于：所述压盘轴承座的上顶面内设置有压盘轴安装槽，第一轴承安装在压盘轴安装槽内，压盘轴的外圆面与第一轴承的内圈相连接。4.根据权利要求3所述的下摆旋转混匀机机芯，其特征在于：所述压盘轴安装槽不位于压盘轴承座的上部的中心位置。5.根据权利要求2所述的下摆旋转混匀机机芯，其特征在于：所述压盘轴承座的顶部与第一轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊龙，田斌，
申请(专利权)人：郑州三华科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：