一种皮带输送物料自动标记装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及皮带输送机异物拾取技术领域，具体是一种皮带输送物料自动标记装置。该装置紧挨与PLC控制器连接的金属探测仪放置，包括电磁线圈、与皮带机PLC控制器连接的线圈电源、铁芯和储粉罐，电磁线圈的上端由铁板封堵，铁芯设置在电磁线圈下部的内孔内，铁芯的下端连接储粉罐，储粉罐的底面布满筛孔，储粉罐内放置有颜色鲜艳的荧光粉。本发明专利技术能够在金属探测仪感应到皮带输送物料中金属异物的同时，给金属异物所在位置自动做标记，能够有效解决金属异物停机拾取点不固定找取不易的困难，进而缩短皮带机停机止料的时间，降低下游设备空载运行时间，结构简单，实用性强，自动控制，精准有效标记异物位置，提高了生产运行效率。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送物料自动标记装置
本专利技术涉及皮带输送机异物拾取
，具体是一种皮带输送物料自动标记装置。
技术介绍
随着科学技术发展的日新月异，传统的高能耗的定频恒速电机逐渐被低能耗的变频调速电机所取代，胶带输送机也是如此。胶带输送机装配上变频调速电机后，皮带输送速度根据下游工艺及设备运行工况需求快慢自调，使得传统金属探测仪在感应输送物料内含有金属异物给皮带机输出停机信号后，由于皮带输送速度不在恒定，使得皮带输送机停机后拾取金属异物的位置会随着皮带输送速度的变化而变化，对人工拾取金属异物造成了一定困难，最终造成皮带机停机时间过长，下游设备空载运行时间较长，增加电耗及生产成本。
技术实现思路
本专利技术旨在解决问题是国内外大多数公司的皮带机输送机都具备输送速度根据下游工艺及设备运行工况自动调解的功能，为此金属异物拾取点不固定的困难普遍存在，采用人工撒网式寻找是所有企业通用的方法，目前尚没有行之有效的解决方案，从而提供一台能够在金属探测仪感应到皮带输送物料中金属异物的同时，给金属异物所在位置自动做标记的皮带输送物料自动标记装置，该装置能够有效解决金属异物停机拾取点不固定找取不易的困难，进而缩短皮带机停机止料的时间，降低下游设备空载运行时间。本专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种皮带输送物料自动标记装置，该装置紧挨与PLC控制器连接的金属探测仪放置，包括电磁线圈、与皮带机PLC控制器连接的线圈电源、铁芯和储粉罐，电磁线圈的上端由铁板封堵，铁芯设置在电磁线圈下部的内孔内，铁芯的下端连接储粉罐，储粉罐的底面布满筛孔，储粉罐内放置有颜色鲜艳的荧光粉。采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：①能够在金属探测仪感应到皮带输送物料中金属异物的同时，给金属异物所在位置自动做标记，能够有效解决金属异物停机拾取点不固定找取不易的困难，进而缩短皮带机停机止料的时间，降低下游设备空载运行时间。②结构简单，实用性强，自动控制，精准有效标记异物位置，提高了生产运行效率。作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：电磁线圈和铁心均为圆柱形结构，电磁线圈的内孔与圆柱形的铁芯相适应，结构简单，易于制作。铁芯的上端安装有一个橡胶缓冲垫，以缓冲电磁线圈通电后铁心在电磁力的作用下在电磁线圈内部向上快速移动，直至撞击顶部铁板的冲击力。电磁线圈外设置有金属壳，金属壳的上端与铁板连接为一体，金属壳的下端设置有供铁芯穿过的开孔，将电磁线圈和铁芯等部件罩住进而起到防护作用。铁芯下部垂直连接有机械限位挡铁，金属壳的两侧呈对称状设置有与限位挡铁两端配合的限位长孔，限位挡铁两端随铁芯在对应的限位长孔内上下滑动，对铁芯上下滑动距离进行限位，防止铁芯滑出电磁线圈内孔。机械式限位挡铁为圆柱形挡轴，铁芯下部设置有与圆柱形挡轴过盈配合的横向圆孔，圆柱形挡轴穿过横向圆孔与铁芯过盈配合安装为一体，结构简单，加工方便。储粉罐包括螺旋顶盖和圆柱形罐体，螺旋顶盖与铁芯下端固定并且通过螺纹结构与圆柱形罐体连接，圆柱形罐体的罐底均匀布置有若干圆形筛孔。附图说明图1是本专利技术实施例结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图1的仰视结构示意图；图4是图1的侧视结构示意图；图5是本专利技术实施例部件电连接方框图；图中：电磁线圈1；铁芯2；储粉罐3；螺旋顶盖3-1；圆柱形罐体3-2；筛孔3-2-1；荧光粉3-3；铁板4；橡胶缓冲垫5；金属壳6；限位长孔6-1；限位挡铁7。具体实施方式：下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。参见图1、图2、图3、图4、图5，一种皮带输送物料自动标记装置，该装置紧挨与PLC控制器连接的金属探测仪放置，该装置由电磁线圈1、与皮带机PLC控制器连接的线圈电源、圆柱形的铁芯2和储粉罐3组成，电磁线圈1为圆柱形结构，直径为50mm，电磁线圈1的上端由铁板4封堵，铁芯2设置在电磁线圈1下部的内孔内，铁芯2插入电磁线圈1内孔150mm的深度放置，圆柱形铁芯2直径为48mm，长度为250mm，铁芯2的下端连接储粉罐3，储粉罐3的底面布满筛孔3-2-1，储粉罐3内放置有颜色鲜艳的荧光粉3-3。电磁线圈1和铁心2均为圆柱形结构，电磁线圈1的内孔与圆柱形的铁芯2相适应，结构简单，易于制作。铁芯2的上端安装有一个橡胶缓冲垫5，以缓冲电磁线圈1通电后铁心2在电磁力的作用下在电磁线圈1内部向上快速移动，直至撞击顶部铁板4的冲击力。电磁线圈1外设置有金属壳6，金属壳6的上端与铁板4连接为一体，金属壳6的下端设置有供铁芯2穿过的开孔，将电磁线圈1和铁芯2等部件罩住进而起到防护作用。铁芯2下部垂直连接有限位挡铁7，金属壳6的两侧呈对称状设置有与限位挡铁7两端配合的限位长孔6-1，限位挡铁7两端随铁芯2在对应的限位长孔6-1内上下滑动，对铁芯2上下滑动距离进行限位，防止铁芯2滑出电磁线圈1的内孔。限位挡铁6-1为圆柱形挡轴，铁芯2下部设置有与圆柱形挡轴过盈配合的横向圆孔，圆柱形挡轴穿过横向圆孔与铁芯2过盈配合安装为一体，结构简单，加工方便。储粉罐3高度为150mm，直径为80mm，储粉罐3包括螺旋顶盖3-1和圆柱形罐体3-2，螺旋顶盖3-1与铁芯2下端固定并且通过螺纹结构与圆柱形罐体3-2连接，圆柱形罐体3-2的罐底均匀布置有若干圆形筛孔3-2-1，圆形筛孔3-2-1直径为3mm。工作过程：当金属探测仪检测到皮带输送物料中的金属异物时，给皮带机输出停机信号的同时也要给自动标记装置一个运行信号，即PLC控制器接收金属探测仪发出的运行信号，使得线圈电源通电，从而使电磁线圈1产生电磁力将下部铁芯2猛力向上提起，与之相连的储粉罐3随之向上猛力移动，当下部铁芯2被迅速猛力提起撞击电磁线圈1顶部铁板4后产生反作用力，反作用力传递至储粉罐3，储粉罐3内部的荧光粉3-3在反作用力的作用下产生振动，造成部分荧光粉3-3在下部圆形筛孔3-2-1喷出并撒在皮带物料上，由于整个动作为瞬间进行，而且该喷洒定点标记装置与金属探测仪紧密相挨，因此荧光粉喷洒在皮带物料上的位置几乎等同于金属探测仪感应到的金属异物位置。本专利技术能够在金属探测仪感应到皮带输送物料中金属异物的同时，给金属异物所在位置自动做标记，能够有效解决金属异物停机拾取点不固定找取不易的困难，进而缩短皮带机停机止料的时间，降低下游设备空载运行时间，结构简单，实用性强，自动控制，精准有效标记异物位置，提高了生产运行效率。以上所述仅为本专利技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本专利技术的权利范围，凡运用本专利技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本专利技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带输送物料自动标记装置，该装置紧挨与PLC控制器连接的金属探测仪放置，包括电磁线圈、与皮带机PLC控制器连接的线圈电源、铁芯和储粉罐，其特征在于：电磁线圈的上端由铁板封堵，铁芯设置在电磁线圈下部的内孔内，铁芯的下端连接储粉罐，储粉罐的底面布满筛孔，储粉罐内放置有颜色鲜艳的荧光粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送物料自动标记装置，该装置紧挨与PLC控制器连接的金属探测仪放置，包括电磁线圈、与皮带机PLC控制器连接的线圈电源、铁芯和储粉罐，其特征在于：电磁线圈的上端由铁板封堵，铁芯设置在电磁线圈下部的内孔内，铁芯的下端连接储粉罐，储粉罐的底面布满筛孔，储粉罐内放置有颜色鲜艳的荧光粉。


2.根据权利要求1所述的皮带输送物料自动标记装置，其特征在于：电磁线圈和铁心均为圆柱形结构，电磁线圈的内孔与圆柱形的铁芯相适应。


3.根据权利要求1所述的皮带输送物料自动标记装置，其特征在于：铁芯的上端安装有一个橡胶缓冲垫。


4.根据权利要求1所述的皮带输送物料自动标记装置，其特征在于：电磁线圈外设置有金属壳，金属壳的上端与铁板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，牛连胜，柳卿，马金龙，张建，冯凯，鲁铜，史东海，王安伟，吴俊良，
申请(专利权)人：唐山冀东启新水泥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13