基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置和方法及其应用制造方法及图纸

一种基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置和方法及其应用，包含有用于把底板(10)与框架(20)进行拼装并且在底板(10)与框架(20)之间产生贴合作用力的底板(10)与框架(20)合拢焊接工艺装置本体，通过底板(10)与框架(20)合拢焊接工艺装置本体，在底板(10)与框架(20)进行装配时，在底板(10)与框架(20)之间产生接触力，因此提高了底板(10)与框架(20)的装配尺寸精度和焊接效率。

Welding process device and method of hydraulic support top beam based on consistent positioning and split forming and its application

【技术实现步骤摘要】
基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置和方法及其应用
本专利技术涉及一种液压支架顶梁焊接工艺装置和方法，尤其是一种基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置和方法及其应用。
技术介绍
液压支架是煤矿井下综采工作面中重要设备之一，煤矿高效生产对液压支架结构件制作质量提出较高的要求，其中《GB25974.1煤矿用液压支架通用技术条件》明确要求：A类支架是用于年产500万吨以上工作面或用户要求按照高可靠性设计的支架。主体结构件（顶梁、底座、掩护梁）是液压支架承受和传递顶板压力的主要部件，其结构件成型、焊接质量直接决定支架的使用寿命及煤矿井下工作面的安全性能，因此一种基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置和方法及其应用是一种重要的焊接工装，在现有的一种基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置和方法及其应用中，结构件成型主要依靠划线成型，成型时将结构件底板放在下面，按照图纸在底板上划线，根据划线尺寸对内部筋板进行定位，框架与底板拼装后，对主筋与顶板的间隙通过外斜撑加压的方式进行局部处理，满足焊接要求，由于采取了以底板为基准件和框架同时进行焊接，通过底板划线成型框架，施工人员需要不断重复查看图纸和校对尺寸，生产效率极低；人工划线容易出现偏差或错误，内部零件尺寸定位偏差大，由于筋板垂直方向没有定位，筋板垂直度难以保证；主筋及筋板与顶板间隙难以消除，施工难度大，成型效率低，不利于批量高效作业，难以满足机器人焊接产量及质量要求。基于申请人的技术交底书和
技术介绍
中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本专利技术的申请技术方案。
技术实现思路
本专利技术的客体是一种基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置，本专利技术的客体是一种基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺方法，本专利技术的客体是一种基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置和方法的应用。为了克服上述技术缺点，本专利技术的目的是提供一种基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置和方法及其应用，因此提高了底板与框架的装配尺寸精度和焊接效率。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置，包含有用于把底板与框架进行拼装并且在底板与框架之间产生贴合作用力的底板与框架合拢焊接工艺装置本体。由于设计了底板与框架合拢焊接工艺装置本体，通过底板与框架合拢焊接工艺装置本体，在底板与框架进行装配时，在底板与框架之间产生接触力，因此提高了底板与框架的装配尺寸精度和焊接效率。本专利技术设计了，按照在受力状态下进行拼装的方式集成底板与框架合拢焊接工艺装置本体的技术特征。本专利技术设计了，按照在上顶下压状态下进行拼装的方式集成底板与框架合拢焊接工艺装置本体的技术特征。本专利技术设计了，底板与框架合拢焊接工艺装置本体设置为包含有底座、伸缩缸顶板组件、固定立柱、串梁立柱和限位轴。本专利技术设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为框架焊接工艺装置本体。本专利技术设计了，框架焊接工艺装置本体设置为与底板与框架合拢焊接工艺装置本体相对应分布。本专利技术设计了，框架焊接工艺装置本体设置为包含有座板和定位板组并且在座板上设置有定位板组。本专利技术设计了，座板的上端端面部设置为与定位板组的下端头联接并且座板设置为矩形片状体。本专利技术设计了，定位板组设置为包含有第一组定位板、第二组定位板、第三组定位板、第四组定位板、第五组定位板、第六组定位板、第七组定位板、第八组定位板、第九组定位板、第十组定位板、第十一组定位板、第十二组定位板、第十三组定位板和第十四组定位板并且第一组定位板的下端头、第二组定位板的下端头、第三组定位板的下端头、第四组定位板的下端头、第五组定位板的下端头、第六组定位板的下端头、第七组定位板的下端头、第八组定位板的下端头、第九组定位板的下端头、第十组定位板的下端头、第十一组定位板的下端头、第十二组定位板的下端头、、第十三组定位板的下端头和第十四组定位板的下端头分别设置为与座板联接，第一组定位板、第二组定位板、第三组定位板、第四组定位板、第五组定位板、第六组定位板、第七组定位板、第八组定位板、第九组定位板、第十组定位板、第十一组定位板、第十二组定位板、第十三组定位板和第十四组定位板设置为沿座板的竖向中心线依次间隔排列分布，第一组定位板设置为四个矩形片状体并且四个矩形片状体设置为沿座板的横向中心线间隔排列分布，第二组定位板设置为两个矩形片状体并且两个矩形片状体设置为沿座板的横向中心线间隔排列分布，第三组定位板设置为两个具有U槽的梯形片状体并且两个具有U槽的梯形片状体设置为沿座板的横向中心线间隔排列分布，第四组定位板设置为四个梯形片状体并且四个梯形片状体设置为沿座板的横向中心线间隔排列分布，第五组定位板设置为三个具有U槽的梯形片状体并且三个具有U槽的梯形片状体设置为沿座板的横向中心线间隔排列分布，第六组定位板设置为两个梯形片状体并且两个梯形片状体设置为沿座板的横向中心线间隔排列分布，第七组定位板设置为两个梯形片状体并且两个梯形片状体设置为沿座板的横向中心线间隔排列分布，第八组定位板设置为四个具有U槽的梯形片状体并且四个具有U槽的梯形片状体设置为沿座板的横向中心线间隔排列分布，第九组定位板设置为四个梯形片状体并且四个梯形片状体设置为沿座板的横向中心线间隔排列分布，第十组定位板设置为两个梯形片状体并且两个梯形片状体设置为沿座板的横向中心线间隔排列分布，第十一组定位板设置为两个梯形片状体并且两个梯形片状体设置为沿座板的横向中心线间隔排列分布，第十二组定位板设置为四个L字的梯形片状体并且四个L字的梯形片状体设置为沿座板的横向中心线间隔排列分布，第十三组定位板设置为四个L字的梯形片状体并且四个L字的梯形片状体设置为沿座板的横向中心线间隔排列分布，第十四组定位板设置为四个L字的梯形片状体并且四个L字的梯形片状体设置为沿座板的横向中心线间隔排列分布。本专利技术设计了，在底座上分别设置有伸缩缸顶板组件、固定立柱和串梁立柱，在串梁立柱上设置有限位轴。本专利技术设计了，底座设置为矩形片状体并且底座的上端端面侧面部分别设置为与固定立柱和串梁立柱联接，底座的上端端面中间部设置为与伸缩缸顶板组件联接。本专利技术设计了，伸缩缸顶板组件设置为包含有伸缩缸部、滑动板部、第一轮系部、第二轮系部、固定板部、弹簧座部和弹簧部并且伸缩缸部的外壳上端端面部设置为与固定板部联接，伸缩缸部的外壳下端端面部设置为与滑动板部滑动式联接并且滑动板部的下端端面前部设置为与第二轮系部联接，滑动板部的下端端面后部设置为与第一轮系部联接并且滑动板部的上端端面前后部分别设置为与弹簧座部联接，固定板部的下端端面前后部分别设置为与弹簧座部联接并且弹簧部的端头分别设置为与弹簧座部联接，伸缩缸部设置为两节式伸缩缸并且滑动板部设置为具有通孔体的条状体，滑动板部的通孔体设置为与伸缩缸部套装式联接并且第一轮系部和第二轮系部分别设置为具有位于轴的两个轮子，第一轮系部的轴和第二轮系部的轴分别设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置，其特征是：包含有用于把底板(10)与框架(20)进行拼装并且在底板(10)与框架(20)之间产生贴合作用力的底板(10)与框架(20)合拢焊接工艺装置本体。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置，其特征是：包含有用于把底板(10)与框架(20)进行拼装并且在底板(10)与框架(20)之间产生贴合作用力的底板(10)与框架(20)合拢焊接工艺装置本体。


2.根据权利要求1所述的基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置，其特征是：按照在受力状态下进行拼装的方式集成底板(10)与框架(20)合拢焊接工艺装置本体的技术特征。


3.根据权利要求2所述的基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置，其特征是：按照在上顶下压状态下进行拼装的方式集成底板(10)与框架(20)合拢焊接工艺装置本体的技术特征。


4.根据权利要求1所述的基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置，其特征是：底板(10)与框架(20)合拢焊接工艺装置本体设置为包含有底座(1)、伸缩缸顶板组件(2)、固定立柱(3)、串梁立柱(4)和限位轴(5)，
或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为框架(20)焊接工艺装置本体。


5.根据权利要求4所述的基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置，其特征是：在底座(1)上分别设置有伸缩缸顶板组件(2)、固定立柱(3)和串梁立柱(4)，在串梁立柱(4)上设置有限位轴(5)，
或，底座(1)设置为矩形片状体并且底座(1)的上端端面侧面部分别设置为与固定立柱(3)和串梁立柱(4)联接，底座(1)的上端端面中间部设置为与伸缩缸顶板组件(2)联接，
或，伸缩缸顶板组件(2)设置为包含有伸缩缸部(21)、滑动板部(22)、第一轮系部(23)、第二轮系部(24)、固定板部(25)、弹簧座部(26)和弹簧部(27)并且伸缩缸部(21)的外壳上端端面部设置为与固定板部(25)联接，伸缩缸部(21)的外壳下端端面部设置为与滑动板部(22)滑动式联接并且滑动板部(22)的下端端面前部设置为与第二轮系部(24)联接，滑动板部(22)的下端端面后部设置为与第一轮系部(23)联接并且滑动板部(22)的上端端面前后部分别设置为与弹簧座部(26)联接，固定板部(25)的下端端面前后部分别设置为与弹簧座部(26)联接并且弹簧部(27)的端头分别设置为与弹簧座部(26)联接，伸缩缸部(21)设置为两节式伸缩缸并且滑动板部(22)设置为具有通孔体的条状体，滑动板部(22)的通孔体设置为与伸缩缸部(21)套装式联接并且第一轮系部(23)和第二轮系部(24)分别设置为具有位于轴的两个轮子，第一轮系部(23)的轴和第二轮系部(24)的轴分别设置为与滑动板部(22)联接并且固定板部(25)设置为矩形条状体，弹簧座部(26)设置为筒状体并且弹簧部(27)设置为柱式弹簧，四个弹簧座部(26)和两个弹簧部(27)分别设置在滑动板部(22)和固定板部(25)之间，第一轮系部(23)和第二轮系部(24)分别设置为与底座(1)联接并且伸缩缸部(21)的伸缩端头设置为与底板(10)联接，
或，固定立柱(3)设置为包含有第一立柱部(31)、第二立柱部(32)、第三立柱部(33)和第四立柱部(34)并且第一立柱部(31)的下端头、第二立柱部(32)的下端头、第三立柱部(33)的下端头和第四立柱部(34)的下端头分别设置为与底座(1)联接，第一立柱部(31)和第三立柱部(33)与第二立柱部(32)和第四立柱部(34)分别设置为沿底座(1)的横向中心线前后排列分布并且第一立柱部(31)、第二立柱部(32)、第三立柱部(33)和第四立柱部(34)设置为呈四边形的角部排列分布，第一立柱部(31)、第二立柱部(32)、第三立柱部(33)和第四立柱部(34)分别设置为圆形棒状体，
或，串梁立柱(4)设置为包含有第一串梁立柱部(41)、第二串梁立柱部(42)、第三串梁立柱部(43)和第四串梁立柱部(44)并且第一串梁立柱部(41)的下端头、第二串梁立柱部(42)的下端头、第三串梁立柱部(43)的下端头和第四串梁立柱部(44)的下端头分别设置为与底座(1)联接，第一串梁立柱部(41)、第二串梁立柱部(42)、第三串梁立柱部(43)和第四串梁立柱部(44)分别设置为沿底座(1)的横向中心线前后排列分布并且第一串梁立柱部(41)、第二串梁立柱部(42)、第三串梁立柱部(43)和第四串梁立柱部(44)设置为呈四边形的角部排列分布，第一串梁立柱部(41)、第二串梁立柱部(42)、第三串梁立柱部(43)和第四串梁立柱部(44)分别设置为上端头具有贯串孔的圆形棒状体并且第一串梁立柱部(41)的贯串孔、第二串梁立柱部(42)的贯串孔、第三串梁立柱部(43)的贯串孔和第四串梁立柱部(44)的贯串孔分别设置为与限位轴(5)联接，
或，限位轴(5)设置为圆形棒状体并且限位轴(5)设置为与串梁立柱(4)贯串式联接，
或，底座(1)、固定立柱(3)、串梁立柱(4)和限位轴(5)与伸缩缸顶板组件(2)设置为按照顶上合拢的方式分布并且三个伸缩缸顶板组件(2)设置为沿底座(1)的横向中心线间隔排列分布，两个限位轴(5)分别设置在串梁立柱(4)上。


6.根据权利要求4所述的基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置，其特征是：框架(20)焊接工艺装置本体设置为与底板(10)与框架(20)合拢焊接工艺装置本体相对应分布。


7.根据权利要求6所述的基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置，其特征是：框架(20)焊接工艺装置本体设置为包含有座板(6)和定位板组(7)并且在座板(6)上设置有定位板组(7)，
或，座板(6)的上端端面部设置为与定位板组(7)的下端头联接并且座板(6)设置为矩形片状体，
或，定位板组(7)设置为包含有第一组定位板(71)、第二组定位板(72)、第三组定位板(73)、第四组定位板(74)、第五组定位板(75)、第六组定位板(76)、第七组定位板(77)、第八组定位板(78)、第九组定位板(79)、第十组定位板(701)、第十一组定位板(702)、第十二组定位板(703)、第十三组定位板(704)和第十四组定位板(705)并且第一组定位板(71)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙建磊，李正训，张彬，曹文明，纪建忠，王通，杨慧，冯艳，周海龙，
申请(专利权)人：山东塔高矿业机械装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37