一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，选用ISO 21952标准中的1CM组别实芯焊丝，按照以下焊接顺序进行焊接：焊前预热≥160℃，焊中控制焊接热输入≤1.3，控制焊道顺序2层6道，焊后持续烘烤焊缝及周围区域，焊接电流≤250A，层间温度≤200℃。焊后只控制火焰温度，烤枪持续烘烤3‑5分钟焊缝及周围区域，不再进行额外焊后热处理。在保证焊接性和经济性前提下，大幅度降低了焊接难度，从而提高焊接效率，保证焊接质量，节约成本，满足煤机使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法
本专利技术涉及一种煤矿用液压支架焊接技术，尤其涉及一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法。
技术介绍
液压支架以水基介质为动力，由若干个液压油缸、结构件、液压阀和智能控制元器件及其控制系统组成，而液压支架每个组成部分的可靠性、安全性和抗疲劳寿命，直接影响产品的整体性能。相应每个零部件的原材料及其制备技术的先进性、适应性、可靠性和高强度，是设备性能适应煤矿安全高效生产的基础保障。尤其是液压油缸类零件，高可靠性和抗腐蚀性尤其重要，采用抗蠕变钢进行焊接具有耐腐蚀性更强，以及良好的塑韧性，满足煤机使用要求。抗蠕变钢由于铬与钼含量高，焊接后虽经空气中冷却，其显微组织也会淬硬为贝氏体-马氏体或完全为马氏体，为防此问题，一般措施为焊接前要预热至200-350℃。其均质焊接接头(母材金属与填充金属为相同材料)，应按材料化学成份规定焊前预热温度范围，焊接中应尽量减小裂纹敏感性，焊后回火不可能消除接头各部分的硬度差别。对于非均质接头(母材金属与填充金属材料不同)，也没有最佳回火温度。但以上施焊条件十分苛刻，不易实现工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，其特征在于，包括：/n选用ISO 21952标准中的1CM组别实芯焊丝，按照以下焊接顺序进行焊接：首先进行焊前预热，焊中控制焊接热输入并控制焊道顺序2层共6道，焊后持续烘烤焊缝及周围区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，其特征在于，包括：
选用ISO21952标准中的1CM组别实芯焊丝，按照以下焊接顺序进行焊接：首先进行焊前预热，焊中控制焊接热输入并控制焊道顺序2层共6道，焊后持续烘烤焊缝及周围区域。


2.根据权利要求1所述的用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，其特征在于，焊接过程中的温度及参数包括：焊前...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，王震，王士清，毕冲，
申请(专利权)人：中煤北京煤矿机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11