一种用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法技术

技术编号:26155510 阅读:59 留言:0更新日期:2020-10-31 12:10
本发明专利技术公开了一种用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法,在保证焊接参数、施焊技术水平等条件下,结构件焊前将整体入炉加热,保证施焊温度,焊前将焊区域清理干净,无杂物,焊中对每层每道焊缝施焊后,立即用清渣枪震动打磨,使得振动位置与结构件发生稳定,持续的共振反应,利用稳定共振产生的变载应力,使焊缝区产生塑性变形,达到消除焊接应力的目的,另外,打磨去除焊缝表面氧化皮,利于下道焊缝施焊时无夹渣等缺陷,即可保证每道焊缝焊接性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法
本专利技术涉及一种煤矿液压支架高强钢板焊接技术,尤其涉及一种用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法。
技术介绍
液压支架综采支护能力逐年提升,板材强度也随之提高,在Q550材质钢板焊接前后,对焊接参数、焊接温度、焊中打磨、焊后热处理等都对焊接性能产生影响,在Q550高强钢板焊接时,为防止焊后产生裂纹、应力集中等,通常在焊后进行消应力退火的办法,消除焊缝中的氢原子及消减焊缝应力集中。目前,主要是通过焊后用加热炉方式进行消应力退火,去除焊缝应力集中,有效提高焊缝性能。工时、能源消耗大,产出效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:本专利技术的用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法,结构件每道焊缝焊接后,采取打磨措施释放应力,然后,再进行下一道焊接。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出,本专利技术实施提供的用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法,在焊前预热、焊中将每层每道焊缝打磨的方法,消减焊接应力,提高焊缝性能。节省了焊后的消应力退火工序、工时、能源消耗,提高了产出效率。具体实施方式下面将对本专利技术实施例作进一步地详细描述。本专利技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本专利技术的用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法,其具体实施方式是:结构件每道焊缝焊接后,采取打磨措施释放应力,然后,再进行下一道焊接。具体包括步骤:结构件焊前将整体入炉加热,达到施焊温度,焊前将焊区域清理干净;焊中对每层每道焊缝施焊后,立即用清渣枪震动打磨,使得振动位置与结构件发生稳定、持续的共振反应,用于稳定共振产生的变载应力,使焊缝区产生塑性变形,达到消除焊接应力的目的。所述打磨还用于:去除焊缝表面氧化皮,利于下道焊缝施焊时无夹渣缺陷,保证每道焊缝焊接性能。本专利技术中,结构件焊前将整体入炉加热,保证施焊温度,焊前将焊区域清理干净,无杂物,焊中对每层每道焊缝施焊后,立即用清渣枪(震动)打磨,使得振动位置与结构件发生稳定,持续的共振反应,利用稳定共振产生的变载应力,使焊缝区产生塑性变形,达到消除焊接应力的目的,另外,打磨去除焊缝表面氧化皮,利于下道焊缝施焊时无夹渣等缺陷,即可保证每道焊缝焊接性能。同时,在施焊过程中,要严格控制焊接参数、焊接位置温度场变化、施焊人员技术水平等,符合焊接条件时,在按流程顺序开始施焊工作。本专利技术的Q550结构件焊接免消应力退火方法,在焊前预热、焊中将每层每道焊缝打磨的方法,消减焊接应力,提高焊缝性能。节省了焊后的消应力退火工序、工时、能源消耗,提高了产出效率。煤矿综采液压支架应用Q550高强度钢板,由于结构件采用多层多道焊缝为主,需要多道焊接才能完成,每次均需要焊后打磨,立即进行下一道焊接,保证焊接温度,经过这样循环操作,完成既定焊缝尺寸,即保证了焊接性能又保证焊后免消应力退火。本专利技术主要在焊前预热、每道焊缝打磨标准要统一管理,焊接温度、层间温度、参数使用上严格监控,期间保证焊工操作的流程、顺序及个人的技术水平。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此,本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法,其特征在于,结构件每道焊缝焊接后,采取打磨措施释放应力,然后,再进行下一道焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法,其特征在于,结构件每道焊缝焊接后,采取打磨措施释放应力,然后,再进行下一道焊接。


2.根据权利要求1所述的用于Q550等级厚板焊后免消应力退火的焊接方法,其特征在于,包括步骤:
结构件焊前将整体入炉加热,达到施焊温度,焊前将焊区域清理干净;
焊中对每层每道焊缝施焊...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘爱民王震刘彩梅高跃超高嵩付燕利
申请(专利权)人:中煤北京煤矿机械有限责任公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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