一种可自动上下料的汽车钣金用焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可自动上下料的汽车钣金用焊接装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端设有工作台，所述工作台的顶端设有传送带固定架，所述传送带固定架的中部设有传送带，所述传送带固定架的一端设有上料架，所述传送带固定架的另一端设有下料架，装置上设置的钢化玻璃挡板与离心风机能有效的聚集装置在工作时产生的焊烟、火花、碎屑等杂质，并通过输尘管运送至空气净化箱内，减少了焊烟、火花对人体的伤害，保障了工作人员的人身安全，由伸缩杆控制的焊机，能全方位对需焊接材料进行工作，通过在传送带设置的橡胶板把传送带上的材料夹紧，避免材料在焊接的时候产生偏移从而造成错焊漏焊的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上下料的汽车钣金用焊接装置
：本专利技术涉及汽车钣金焊接装置领域，具体为一种可自动上下料的汽车钣金用焊接装置。
技术介绍
：焊接自动化目的在于增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等，自动化程度已成为衡量现代国家科学技术和经济发展水平的重要标志之一，现代自动化技术主要依靠计算机控制技术来实现。焊接生产自动化是焊接结构生产技术发展的方向，在焊接生产中经常需要根据焊件特点设计与制造自动化的焊接工艺装备，如焊接机床、焊接中心、焊接生产线等自制的成套焊接设备,大多可采用通用的焊接电源、自动焊机头、送丝机构、焊车等设备组合。现有的缺点：1.现有的装置在运输材料的时候都是依靠人工将材料搬送至工作台上，由于材料较重，所以需要大量的人力成本，而且在搬运的过程中还易对人体造成伤害；2.现有的装置在焊接的时候无法全方位的对材料进行焊接，需要人工对材料进行补焊，造成了资源浪费；3.现有的装置无法处理在焊接的时候产生的火花、焊烟、碎屑等杂质，从而无法保证工作人员的人身安全。专利
技术实现思路
：本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动上下料的汽车钣金用焊接装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶端设有工作台（2），所述工作台（2）的顶端设有传送带固定架（16），所述传送带固定架（16）的中部设有传送带（3），所述传送带固定架（16）的一端设有上料架（6），所述传送带固定架（16）的另一端设有下料架（5），所述上料架（6）和所述下料架（5）上均设有若干个不锈钢滚筒（20），所述上料架（6）和所述下料架（5）的底端四角处固定有第五电动伸缩杆（19），所述传送带固定架（16）上设有电机（4），所述装置本体（1）的一侧设有空气净化箱（7），所述空气净化箱（7）的一侧设有活动槽（8），所述活动槽（8...

【技术特征摘要】
1.一种可自动上下料的汽车钣金用焊接装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶端设有工作台（2），所述工作台（2）的顶端设有传送带固定架（16），所述传送带固定架（16）的中部设有传送带（3），所述传送带固定架（16）的一端设有上料架（6），所述传送带固定架（16）的另一端设有下料架（5），所述上料架（6）和所述下料架（5）上均设有若干个不锈钢滚筒（20），所述上料架（6）和所述下料架（5）的底端四角处固定有第五电动伸缩杆（19），所述传送带固定架（16）上设有电机（4），所述装置本体（1）的一侧设有空气净化箱（7），所述空气净化箱（7）的一侧设有活动槽（8），所述活动槽（8）的内部安装有第一电动伸缩杆（9），所述第一电动伸缩杆（9）的一端安装有第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）的顶端安装有第三电动伸缩杆（11），所述第三电动伸缩杆（11）的一端安装有焊机（12），所述焊机（12）的底端设有焊枪（14），所述焊机（12）的一侧安装有离心风机（13），所述离心风机（13）的一侧设有钢化玻璃挡板（15），所述离心风机（13）的顶端设有输尘管（22），所述传送带（3）的两侧均安装有第四电动伸缩杆（17），所述第四电动伸缩杆（17）的一端固定有橡胶板（18），所述装置本体（1）上安装有控制开关（21）。


2.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的汽车钣金用焊接装置，其特征在于：所述装置本体（1）为不锈钢材料制成，所述空气净化箱（7）通过螺栓固定在所述装置本体（1）上，所述传送带固定架（16）与所述装置本体（1）焊接相连。


3.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的汽车钣金用焊接装置，其特征在于：所述下料架（5）与所述上料架（6）内部均安装有若干根等距离分布的所述不锈钢滚筒（20），...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁承权，吕德深，黄世玲，
申请(专利权)人：南宁学院，
类型：发明
国别省市：广西;45