基于自清渣的等离子切割装置制造方法及图纸

一种基于自清渣的等离子切割装置，包含有用于实施等离子切割的等离子切割装置本体(1)、用于对等离子切割装置本体(1)产生的氧化渣进行清理的刮板机(2)，通过等离子切割装置本体(1)，实现了对金属板进行切割加工，通过刮板机(2)，实现了对氧化渣进行清除处理，因此提高了等离子弧切割的使用效率。高了等离子弧切割的使用效率。高了等离子弧切割的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
基于自清渣的等离子切割装置


[0001]本技术涉及一种等离子切割装置，尤其是一种基于自清渣的等离子切割装置。

技术介绍

[0002]等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，因此等离子切割装置是一种重要的机械加工装置，在现有的等离子切割装置中，在等离子切割装置进行工作过程中会产生氧化渣，下落在数控托架的下方，现有对氧化渣清理时，要根据托架下方氧化渣盛满后，将数控托架吊起，使用人工清理，对一个数控托架的氧化渣清理时间需要四天左右，因此影响了等离子弧切割的使用效率。

技术实现思路

[0003]本技术的客体是一种基于自清渣的等离子切割装置。
[0004]为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种基于自清渣的等离子切割装置，因此提高了等离子弧切割的使用效率。
[0005]为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：包含有用于实施等离子切割的等离子切割装置本体、用于对等离子切割装置本体产生的氧化渣进行清理的刮板机。
[0006]由于设计了等离子切割装置本体和刮板机，通过等离子切割装置本体，实现了对金属板进行切割加工，通过刮板机，实现了对氧化渣进行清除处理，因此提高了等离子弧切割的使用效率。
[0007]本技术设计了，按照对氧化渣进行清除处理的方式把等离子切割装置本体和刮板机相互联接。
[0008]本技术设计了，按照对氧化渣进行刮推清除处理的方式把刮板机与等离子切割装置本体联接。/>[0009]以上三个技术方案的技术效果在于：实现了对氧化渣进行机械清除处理，防止产生氧化渣进行堆积引发的安全事故发生。
[0010]本技术设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在等离子切割装置本体上，第一附件装置设置为储存箱。
[0011]本技术设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在等离子切割装置本体上，第二附件装置设置为除尘器。
[0012]本技术设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在等离子切割装置本体上，第三附件装置设置为电力配电柜。
[0013]以上三个技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的安装集成。
[0014]本技术设计了，在等离子切割装置本体中设置有刮板机，除尘器和电力配电柜设置在等离子切割装置本体上并且在刮板机与等离子切割装置本体之间设置有储存箱。
[0015]以上技术方案的技术效果在于：通过等离子切割装置本体、刮板机、储存箱、除尘器和电力配电柜，组成了本技术的基础技术方案，解决了本技术的技术问题。
[0016]本技术设计了，在等离子切割装置本体的数控托架下方设置有刮板机并且等离子切割装置本体的第一导轨和等离子切割装置本体的第二导轨设置为与刮板机相对应分布，在等离子切割装置本体的后端头设置有储存箱并且在等离子切割装置本体的侧面部分别设置有除尘器和电力配电柜。
[0017]以上技术方案的技术效果在于：实现了等离子切割装置本体的架空安装，满足了刮板机的工作区间的需要。
[0018]本技术设计了，刮板机设置为包含有横梁、第三导轨、第四导轨、动力轮、电机、传动装置、从动轮、条板、吊环和圈环并且第三导轨和第四导轨设置在等离子切割装置本体中，在第三导轨和第四导轨之间设置有横梁并且在第三导轨与横梁之间设置有从动轮，在第四导轨与横梁之间设置有动力轮并且在横梁上分别设置有电机和圈环，在电机与动力轮之间设置有传动装置并且在圈环与条板之间设置有吊环，条板设置为与储存箱相对应分布。
[0019]本技术设计了，横梁设置为L字形条状体并且在第三导轨的轨部Ⅰ的外侧面部设置有凹槽体，在轨部Ⅰ的内侧面部设置有开口槽体Ⅰ并且在开口槽体Ⅰ的上下内壁上设置有齿条体Ⅰ，在第三导轨的轨部Ⅱ的内侧面部设置有开口槽体Ⅱ并且在开口槽体Ⅱ的上下内壁上设置有齿条体Ⅱ，横梁的其中一个端头设置为与轨部Ⅱ上端端面部接触式联接并且横梁的其中另一个端头横部设置为与轨部Ⅰ上端端面部接触式联接，横梁的其中另一个端头竖部设置为与凹槽体接触式联接并且横梁的其中另一个端头设置为通过轴头与从动轮转动式联接，横梁的其中一个端头设置为通过转动轴与动力轮联接并且横梁的其中一个端头设置为与电机联接，横梁的下端端面部设置为与圈环联接并且齿条体Ⅰ设置为与从动轮啮合式联接，齿条体Ⅱ设置为与动力轮啮合式联接并且电机的端轴设置为与传动装置的第一链轮联接，位于横梁和动力轮之间的转动轴的外端头设置为与传动装置的第二链轮联接，位于横梁和动力轮之间的转动轴的内端头设置为与动力轮联接并且位于横梁和动力轮之间的转动轴设置为与横梁转动式联接，吊环设置为与圈环贯串式联接并且吊环的端头设置为与条板的上端端面部联接，动力轮和从动轮设置为齿轮并且传动装置设置为链条链轮传动，条板设置为矩形片状体并且吊环设置为U字形杆状体，圈环设置为圆形环状体。
[0020]以上两个技术方案的技术效果在于：实现了刮板机的多轨道设置，提高了刮板机的运动性能。
[0021]本技术设计了，储存箱设置为L字形斗状体并且储存箱设置在等离子切割装置本体上，储存箱的敞口部设置为与刮板机相对应分布。
[0022]以上技术方案的技术效果在于：实现了对氧化渣进行集中储存。
[0023]本技术设计了，除尘器设置为焊烟除尘器并且除尘器的输入端口部设置为与等离子切割装置本体相对应分布。
[0024]以上技术方案的技术效果在于：实现了对等离子切割装置本体的工作环境的空气进行净化处理，保证操作人员的身体健康安全。
[0025]本技术设计了，电力配电柜设置为与等离子切割装置本体相对应分布。
[0026]以上技术方案的技术效果在于：满足了等离子切割装置本体的工作电力需要，保
证等离子切割装置本体的工作连续性能。
[0027]本技术设计了，等离子切割装置本体与刮板机设置为按照推移清理的方式分布并且等离子切割装置本体和刮板机与储存箱设置为按照端头储存的方式分布，等离子切割装置本体和刮板机与除尘器设置为按照净化空气的方式分布并且等离子切割装置本体和刮板机与电力配电柜设置为按照集中供电的方式分布，第三导轨分别设置为与第一导轨和第二导轨相对应分布。
[0028]本技术设计了，两个刮板机设置在其中一个等离子切割装置本体中并且其中一个刮板机的第四导轨设置为与其中另一个刮板机的第四导轨相互联接，其中一个刮板机的第三导轨设置为与第一导轨相对应分布并且其中另一个刮板机的第三导轨设置为与第二导轨相对应分布。
[0029]本技术设计了，一个等离子切割装置本体、两个刮板机和一个储存箱设置为组成一组等离子切割部件并且多组等离子切割部件设置成呈一行分布，除尘器和电力配电柜设置在两行分布的等离子切割部件之间。
[0030]以上两个技术方案的技术效果在于：由刮板机组，提高了对氧化渣进行清除的可靠性能。
[0031]在本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于自清渣的等离子切割装置，其特征是：包含有用于实施等离子切割的等离子切割装置本体(1)、用于对等离子切割装置本体(1)产生的氧化渣进行清理的刮板机(2)，刮板机(2)设置为包含有横梁(20)、第三导轨(21)、第四导轨(22)、动力轮(23)、电机(24)、传动装置(25)、从动轮(26)、条板(27)、吊环(28)和圈环(29)并且第三导轨(21)和第四导轨(22)设置在等离子切割装置本体(1)中，在第三导轨(21)和第四导轨(22)之间设置有横梁(20)并且在第三导轨(21)与横梁(20)之间设置有从动轮(26)，在第四导轨(22)与横梁(20)之间设置有动力轮(23)并且在横梁(20)上分别设置有电机(24)和圈环(29)，在电机(24)与动力轮(23)之间设置有传动装置(25)并且在圈环(29)与条板(27)之间设置有吊环(28)，条板(27)设置为与储存箱(3)相对应分布。2.根据权利要求1所述的基于自清渣的等离子切割装置，其特征是：按照对氧化渣进行清除处理的方式把等离子切割装置本体(1)和刮板机(2)相互联接。3.根据权利要求2所述的基于自清渣的等离子切割装置，其特征是：按照对氧化渣进行刮推清除处理的方式把刮板机(2)与等离子切割装置本体(1)联接。4.根据权利要求1所述的基于自清渣的等离子切割装置，其特征是：还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在等离子切割装置本体(1)上，第一附件装置设置为储存箱(3)，或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在等离子切割装置本体(1)上，第二附件装置设置为除尘器(4)，或，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在等离子切割装置本体(1)上，第三附件装置设置为电力配电柜(5)。5.根据权利要求4所述的基于自清渣的等离子切割装置，其特征是：在等离子切割装置本体(1)中设置有刮板机(2)，除尘器(4)和电力配电柜(5)设置在等离子切割装置本体(1)上并且在刮板机(2)与等离子切割装置本体(1)之间设置有储存箱(3)。6.根据权利要求5所述的基于自清渣的等离子切割装置，其特征是：在等离子切割装置本体(1)的数控托架(11)下方设置有刮板机(2)并且等离子切割装置本体(1)的第一导轨(12)和等离子切割装置本体(1)的第二导轨(13)设置为与刮板机(2)相对应分布，在等离子切割装置本体(1)的后端头设置有储存箱(3)并且在等离子切割装置本体(1)的侧面部分别设置有除尘器(4)和电力配电柜(5)，或，横梁(20)设置为L字形条状体并且在第三导轨(21)的轨部Ⅰ(211)的外侧面部设置有凹槽体(214)，在轨部Ⅰ(211)的内侧面部设置有开口槽体Ⅰ(212)并且在开口槽体Ⅰ(212)的上下内壁上设置有齿条体Ⅰ(213)，在第三导轨(21)的轨部Ⅱ(221)的内侧面部设置有开口槽体Ⅱ(222)并且在开口槽体Ⅱ(222)的上下内壁上设置有齿条体Ⅱ(223)，横梁(20)的其中一个端头设置为与轨部Ⅱ(221)上端端面部接触式联接并且横梁(20)的其中另一个端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗刚，李建敏，张彤，姚旭亮，吕良，丁治国，
申请(专利权)人：山东塔高矿业机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：