用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置制造方法及图纸

一种用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置，包含有安装在冲压机的工作台上的支撑座(1)、设置在支撑座(1)上的基准板(3)、设置在支撑座(1)和基准板(3)之间的模具轴(2)，通过支撑座(1)，实现了对基准板(3)和模具轴(2)进行支撑，通过基准板(3)，实现了保证冲压机的折弯刀与模具轴(2)之间进行上下规范运动，通过模具轴(2)，实现了对上盖板和下盖板进行下压折弯处理，因此提高了液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型质量。杆上盖板与下盖板的折弯成型质量。杆上盖板与下盖板的折弯成型质量。

【技术实现步骤摘要】
用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置


[0001]本技术涉及一种折弯成型装置，尤其是一种用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置。

技术介绍

[0002]液压支架前后连杆上盖板与下盖板的端头需要进行折弯，从而实现与液压支架前后连杆的其它部件的连接，因此用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置是一种重要的工艺装置，在现有的用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置中，把液压支架前后连杆上盖板与下盖板放到折弯模具上，通过对液压支架前后连杆上盖板与下盖板进行捶打与模具吻合，实现对用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型，
[0003]使用折弯刀对弯板进行多次赶压，制作出来的弯板通常会出现较深压痕，圆弧轮廓并非圆滑过渡，而是由多组线段组成，外观质量差，同时需要人工进行补焊、修磨压痕，造成加工成本增加，从而影响了液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型质量，
[0004]上、下盖板折弯半径和折弯角度都不相同，折弯时需要经常更换模具，且折弯角度不易掌握，需要制作模具频繁检验，工序繁琐，降低了生产效率，同时折弯角度出现偏差，上下盖板成型时两端容易出现较大间隙，造成质量缺陷，
[0005]基于申请人于2022年4月20日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和
技术介绍
中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本专利技术的申请技术方案。

技术实现思路

[0006]本技术的客体是一种用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置。
[0007]为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置，因此提高了液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型质量。
[0008]为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：包含有安装在冲压机的工作台上的支撑座、设置在支撑座上的基准板、设置在支撑座和基准板之间的模具轴。
[0009]由于设计了支撑座、基准板和模具轴，通过支撑座，实现了对基准板和模具轴进行支撑，通过基准板，实现了保证冲压机的折弯刀与模具轴之间进行上下规范运动，通过模具轴，实现了对上盖板和下盖板进行下压折弯处理，因此提高了液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型质量。
[0010]本技术设计了，按照对上盖板和下盖板进行下压折弯处理的方式把支撑座、基准板和模具轴相互联接。
[0011]本技术设计了，按照界定冲压机的折弯刀与上盖板和下盖板的折弯部位之间
位置的方式把基准板和模具轴与支撑座联接。
[0012]以上三个技术方案的技术效果在于：实现了与圆弧面为折弯基准，对上盖板和下盖板施加折弯作用点进行精确定位。
[0013]本技术设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在支撑座上，第一附件装置设置为包含有爪座和调节螺杆。
[0014]本技术设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在第一附件装置上，第二附件装置设置为压条。
[0015]本技术设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在支撑座上，第三附件装置设置为拖座。
[0016]以上三个技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的集成安装，扩展了本技术的技术效果。
[0017]本技术设计了，在支撑座上分别设置有基准板、爪座和拖座，在基准板和爪座之间设置有模具轴并且在爪座上分别设置有调节螺杆和压条。
[0018]以上技术方案的技术效果在于：通过支撑座、模具轴、基准板、爪座、调节螺杆、拖座和压条，组成了本技术的基础技术方案，解决了本技术的技术问题。
[0019]本技术设计了，支撑座设置为包含有横板部、第一夹持板部、第二夹持板部、导梁部、第一横板部和第二横板部并且在导梁部的上端端面部设置有容纳槽体，在第一夹持板部的侧面下部和第二夹持板部的侧面下部分别设置有开口槽体并且横板部的下端端面其中一侧部分别设置为与第一夹持板部的上端端面部和第二夹持板部的上端端面部联接，横板部的上端端面其中另一侧部设置为与第一横板部和第二横板部联接并且横板部的上端端面中间设置为与导梁部联接，横板部的上端端面其中一侧部设置为与基准板联接并且第一夹持板部和第二夹持板部分别设置为与冲压机的工作台夹持式联接，开口槽体设置为通过螺栓与冲压机的工作台联接并且导梁部的上端端面部设置为与爪座接触式联接，导梁部的其中一个侧面部和横板部的上端端面中间部分别设置为与模具轴接触式联接，容纳槽体设置为与位于爪座和支撑座之间的T字形螺栓联接并且第一横板部和第二横板部分别设置为与拖座联接，横板部、第一夹持板部、第二夹持板部、第一横板部和第二横板部分别设置为矩形片桩体并且导梁部设置为T字型条状体，容纳槽体设置为T字形槽桩体并且开口槽体设置为U字形开口体。
[0020]以上技术方案的技术效果在于：实现了立体框架支撑设置，实现了中间轨体和侧面板体支撑设置。
[0021]本技术设计了，模具轴设置为圆形棒状体并且模具轴设置为与支撑座接触式联接，模具轴的直径设置为与上盖板和下盖板的折弯部位相对应分布。
[0022]以上技术方案的技术效果在于：实现了折弯圆弧形面成型设置。
[0023]本技术设计了，基准板设置为包含有导向板部、第一肋板部和第二肋板部并且导向板部的下端端面部、第一肋板部的下端端面部和第二肋板部的下端端面部分别设置为与支撑座联接，第一肋板部的内侧面部设置为与导向板部的外侧面其中一边缘部联接并且第二肋板部的内侧面部设置为与导向板部的外侧面其中另一边缘部联接，导向板部的内侧面部设置为与冲压机的折弯刀接触式联接并且导向板部设置为矩形片桩体，第一肋板部和第二肋板部分别设置为三角形片状体。
[0024]以上技术方案的技术效果在于：实现了板面导向运动设置。
[0025]本技术设计了，爪座设置为包含有座部、下夹持座部和上夹持座部并且在座部的后侧面部设置有螺纹孔体，在座部的中间部设置有通孔体并且座部的下端端面中间部设置为与下夹持座部联接，座部的下端端面前侧部设置为与上夹持座部联接并且下夹持座部设置为与支撑座滑动式联接并且上夹持座部设置为与压条容纳式联接，螺纹孔体设置为与调节螺杆联接并且通孔体设置为与位于爪座和支撑座之间的T字形螺栓，座部的上端端面部设置为与位于爪座和支撑座之间的T字形螺栓上的螺母联接并且座部设置为矩形条桩体，下夹持座部和上夹持座部分别设置为具有两个L字形爪的槽桩体并且螺纹孔体和通孔体分别设置为圆形孔状体。
[0026]以上技术方案的技术效果在于：实现了对上盖板和下盖板进行竖向定位设置。
[0027]本技术设计了，调节螺杆设置为六角螺栓并且调节螺杆设置为与爪座螺纹式联接，调节螺杆的外端面部设置为与上盖板和下盖板接触式联接。
[0028]以上技术方案的技术效果在于：实现了对上盖板和下盖板进行横向定位设置。
[0029]本技术设计了，压条设置为矩形棒状体并且压条设置为与爪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置，其特征是：包含有安装在冲压机的工作台上的支撑座(1)、设置在支撑座(1)上的基准板(3)、设置在支撑座(1)和基准板(3)之间的模具轴(2)。2.根据权利要求1所述的用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置，其特征是：按照对上盖板和下盖板进行下压折弯处理的方式把支撑座(1)、基准板(3)和模具轴(2)相互联接。3.根据权利要求2所述的用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置，其特征是：按照界定冲压机的折弯刀与上盖板和下盖板的折弯部位之间位置的方式把基准板(3)和模具轴(2)与支撑座(1)联接。4.根据权利要求1所述的用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置，其特征是：还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在支撑座(1)上，第一附件装置设置为包含有爪座(4)和调节螺杆(5)，或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在第一附件装置上，第二附件装置设置为压条(7)，或，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在支撑座(1)上，第三附件装置设置为拖座(6)。5.根据权利要求4所述的用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置，其特征是：在支撑座(1)上分别设置有基准板(3)、爪座(4)和拖座(6)，在基准板(3)和爪座(4)之间设置有模具轴(2)并且在爪座(4)上分别设置有调节螺杆(5)和压条(7)。6.根据权利要求5所述的用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置，其特征是：支撑座(1)设置为包含有横板部(11)、第一夹持板部(12)、第二夹持板部(13)、导梁部(14)、第一横板部(15)和第二横板部(16)并且在导梁部(14)的上端端面部设置有容纳槽体(17)，在第一夹持板部(12)的侧面下部和第二夹持板部(13)的侧面下部分别设置有开口槽体(18)并且横板部(11)的下端端面其中一侧部分别设置为与第一夹持板部(12)的上端端面部和第二夹持板部(13)的上端端面部联接，横板部(11)的上端端面其中另一侧部设置为与第一横板部(15)和第二横板部(16)联接并且横板部(11)的上端端面中间设置为与导梁部(14)联接，横板部(11)的上端端面其中一侧部设置为与基准板(3)联接并且第一夹持板部(12)和第二夹持板部(13)分别设置为与冲压机的工作台夹持式联接，开口槽体(18)设置为通过螺栓与冲压机的工作台联接并且导梁部(14)的上端端面部设置为与爪座(4)接触式联接，导梁部(14)的其中一个侧面部和横板部(11)的上端端面中间部分别设置为与模具轴(2)接触式联接，容纳槽体(17)设置为与位于爪座(4)和支撑座(1)之间的T字形螺栓联接并且第一横板部(15)和第二横板部(16)分别设置为与拖座(6)联接，横板部(11)、第一夹持板部(12)、第二夹持板部(13)、第一横板部(15)和第二横板部(16)分别设置为矩形片桩体并且导梁部(14)设置为T字型条状体，容纳槽体(17)设置为T字形槽桩体并且开口槽体(18)设置为U字形开口体。7.根据权利要求5所述的用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置，其特征是：模具轴(2)设置为圆形棒状体并且模具轴(2)设置为与支撑座(1)接触式联接，模具轴(2)的直径设置为与上盖板和下盖板的折弯部位相对应分布。8.根据权利要求5所述的用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置，其
特征是：基准板(3)设置为包含有导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯艳，沙建磊，李宗刚，杨林，石继帅，顾明举，
申请(专利权)人：山东塔高矿业机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：