用于锻造合金钢与调质高强钢高韧匹配窄间隙焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种用于锻造合金钢与调质高强钢高韧匹配窄间隙焊接方法，对锻造合金钢与调质高强钢采用窄间隙坡口焊接，选用高韧匹配的70公斤级实芯焊丝，控制焊接过程中的参数：预热温度≥100℃，焊接电流≤300A，层间温度≤200℃。实现锻造合金钢与调质高强钢高韧匹配窄间隙焊接，保证焊接性和经济性，降低施焊难度，保证焊接质量，节约成本，实现液压支架高可靠性设计理念。

【技术实现步骤摘要】
用于锻造合金钢与调质高强钢高韧匹配窄间隙焊接方法
本专利技术涉及一种煤矿用液压支架的液压油缸的焊接技术，尤其涉及一种用于锻造合金钢与调质高强钢高韧匹配窄间隙焊接方法。
技术介绍
目前，高端支架中的液压油缸大多为双伸缩结构，而且缸径比较大，对于一些大缸径的油缸，中缸体的主焊缝单边深度达到40--50mm。U形坡口呈现倒梯形形状，焊接量大，容易产生焊接缺陷，由于液压油缸中主要部件缸底一般为锻造合金钢，缸管为调质状态高强钢，在标准中不同分类的钢焊接难度增加，焊接量大，施焊条件苛刻，生产效率有待提高。要保证液压支架在煤矿井下实现高可靠性工作，液压油缸主焊缝的焊接质量尤其重要，这就要求有效的焊接方法降低焊接缺陷。现有技术中：锻造合金钢与调质高强钢采用等匹配焊丝宽坡口焊接，施焊条件苛刻。锻造合金钢与调质高强钢采用采用低匹配焊丝宽坡口焊接，强度偏低，焊接量大，易出缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于锻造合金钢与调质高强钢高韧匹配窄间隙焊接方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术的用于锻造合金钢与调质高强钢高韧匹配窄间隙焊接方法，其特征在于，对锻造合金钢与调质高强钢采用窄间隙坡口焊接，选用高韧匹配的70公斤级实芯焊丝，控制焊接过程中的参数：预热温度≥100℃，焊接电流≤300A，层间温度≤200℃。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的用于锻造合金钢与调质高强钢高韧匹配窄间隙焊接方法，实现锻造合金钢与调质高强钢高韧匹配窄间隙焊接，保证焊接性和经济性，降低施焊难度，保证焊接质量，节约成本，实现液压支架高可靠性设计理念。附图说明图1为本专利技术实施例提供的用于锻造合金钢与调质高强钢高韧匹配窄间隙焊接方法示意图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例作进一步地详细描述。本专利技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本专利技术的用于锻造合金钢与调质高强钢高韧匹配窄间隙焊接方法，其较佳的具体实施方式是：对锻造合金钢与调质高强钢采用窄间隙坡口焊接，选用高韧匹配的70公斤级实芯焊丝，控制焊接过程中的参数：预热温度≥100℃，焊接电流≤300A，层间温度≤200℃。所述窄间隙坡口焊接的坡口角度小于或等于1°，坡口宽度小于或等于12mm。所述高韧匹配指：焊接高韧性匹配，保证焊缝抗拉强度，提高焊丝延伸率，从而提高焊接接头韧性。本专利技术的用于锻造合金钢与调质高强钢高韧匹配窄间隙焊接方法，实现锻造合金钢与调质高强钢高韧匹配窄间隙焊接，保证焊接性和经济性，降低施焊难度，保证焊接质量，节约成本，实现液压支架高可靠性设计理念。具体实施例：如图1所示，针对锻造合金钢与调质高强钢高韧匹配窄间隙焊接性开展研究，通过母材性能试验、焊接接头试验、焊丝熔敷金属试验，确定选用高韧匹配的70公斤级实芯焊丝，确定预热温度、层间温度，采用窄间隙坡口焊接：实现工况条件可执行的焊接参数。具体技术要点为：工艺创新，提高锻造合金钢与调质高强钢的焊接性；通过控制焊接过程中的温度及参数控制，预热温度≥100℃，焊接电流≤300A,层间温度≤200℃,保证焊接质量和焊接接头机械性能，抗拉强度满足强度设计要求，实现高可靠性设计理念。设计窄间隙坡口，减少焊接量，满足工况生产条件，降低施焊难度，减少了对母材的热影响，具有较高的力学性能和低的残余应力与残余变形。保证焊接质量。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锻造合金钢与调质高强钢高韧匹配窄间隙焊接方法，其特征在于，对锻造合金钢与调质高强钢采用窄间隙坡口焊接，选用高韧匹配的70公斤级实芯焊丝，控制焊接过程中的参数：预热温度≥100℃，焊接电流≤300A，层间温度≤200℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造合金钢与调质高强钢高韧匹配窄间隙焊接方法，其特征在于，对锻造合金钢与调质高强钢采用窄间隙坡口焊接，选用高韧匹配的70公斤级实芯焊丝，控制焊接过程中的参数：预热温度≥100℃，焊接电流≤300...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，王震，毕冲，王士清，
申请(专利权)人：中煤北京煤矿机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11