安全销单面剪切装置制造方法及图纸

一种安全销单面剪切装置，其包含支座机构，压刀机构和支座剪切套；该支座机构包含主承载剪切支座和导向支座；该压刀机构包含压刀剪切套和剪切压刀；主承载剪切支座和导向支座通过螺栓连接固定；压刀剪切套设置在剪切压刀下端；支座剪切套设置在主承载剪切支座的上端；该支座剪切套与压刀剪切套的剪切端端面为设置有４°的斜面；进一步，还包含调节垫块和调节垫圈，调节垫块设置在导向支座上，调节垫圈设置在主承载剪切支座和导向支座之间。本实用新型专利技术提供的安全销单面剪切装置，可实现对大尺寸安全销的单面剪切试验，测定各种大尺寸规格的安全销的抗剪强度，并且该安全销单面剪切装置构造简单，可扩展性好。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
安全销单面剪切装置
本技术涉及一种安全销单面剪切装置，具体地说，是涉及一种大尺寸安全销单面剪切装置。
技术介绍
轧机等大型关键设备所配备的安全销应当满足一定的服役工作条件，即该安全销在正常工作状态下所承受的剪切力必须处于特定的范围内，从而既可保证轧机等大型设备的正常运行，又能实现在剪切力过载时安全销能正常断裂以确保连动机构完好的设计目的。对于这些重要设备的安全销备件进行采购复验时，需进行安全销实物单面剪切试验，以确保其剪切性能符合大型设备的安全生产需求。而目前安全销剪切试验的国内外试验标准，包括试验方法和试验设备，都只仅仅适用于直径在25mm以下的剪切试样的双面剪切试验，无法满足对大型安全销的剪切试验。专利号为“3543575”美国专利，其介绍了一种安全销剪切试验装置，用于验证待测安全销在模拟上、下限扭矩加载条件下的破断情况，以判定安全销备件是否合格、能否验收。该安全销试验装置直接与轧机联接，由轧机对试验装置的主轴施加扭矩，受轧机正常生产的限制，需要协调试验时间。该安全销试验装置的主轴在轧机施加的扭矩驱动下，产生与轴套相对的转动，对安装在主轴与轴套之间的安全销施加单面剪切力。该安全销试验装置模拟实际轧机的工况，结构非常复杂，只适用于某一特定轧机安全销的模拟试验，可扩展性较差。另外，现在在使用的还有一种大规格棒料下料用的剪切模具，其用于将棒料剪断，但不测试棒料的剪切强度，而且棒料与剪切刀刃间的间隙相对较大，容易造成棒料剪切面的弯曲变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全销单面剪切装置，通过配备与待测-->安全销尺寸匹配的剪切套，可实现对大尺寸安全销的单面剪切试验，测定各种大尺寸规格的安全销的抗剪强度，并且该安全销单面剪切装置构造简单，可扩展性好。为达到上述目的，本技术提供一种安全销单面剪切装置，其包含支座机构，压刀机构和支座剪切套；所述的支座机构包含主承载剪切支座和导向支座；所述的压刀机构包含压刀剪切套和剪切压刀；所述的主承载剪切支座和导向支座通过螺栓连接固定；该主承载剪切支座是一加厚稳固支座，可承载单面剪切需对其加载的大力值压-弯组合力；该导向支座是一变截面支座，导引剪切压刀在垂直位移施加剪切力；所述的压刀剪切套设置在剪切压刀下端；所述的支座剪切套设置在主承载剪切支座的上端；该支座剪切套与压刀剪切套的剪切端端面为设置有4°的斜面，消除支座剪切套、压刀剪切套与安全销剪切面的摩擦；所述的支座剪切套有多种规格的配备，使用与当前待测的安全销尺寸相匹配，其两端采用不同的公差来控制其两端孔径，靠近剪切压刀的剪切端的内孔径由公差H6控制，将支座剪切套靠近剪切压刀的剪切端的内孔与安全销之间的间隙控制在相对比较小的范围内，保证单面剪切的试验精度；而在安全销插入支座剪切套的外端，其内孔径由公差D8控制，将安全销插入的支座剪切套外端内孔与安全销之间的间隙控制在相对比较大的范围内，便于大尺寸安全销的顺利插入，提高试验工作效率；进一步，本技术还包含调节垫块和调节垫圈，该调节垫块设置在导向支座上，该调节垫圈设置在主承载剪切支座和导向支座之间；通过调节所述的调节垫块和调节垫圈可以调节主承载剪切支座和导向支座之间的距离，消除支座机构与剪切压刀之间的间隙对剪切加载力的影响，有利于剪切压刀的正确动作。本技术提供的安全销单面剪切装置，其工作步骤如下：将安全销插入与其配套的支座剪切套，其将要被剪切下的端部放置在压刀剪切套上，对剪切压刀直接施加压力，该剪切压刀在剪切压力的作用下，与主承载剪切支座和导向支座发生相对位移，对安全销施加单面剪切力，逐渐增加力，直至安全销断裂，同时可以定量测定安全销剪切试验的“力-位移”关系曲线，得到被剪切的安全销的破断力与抗剪切强度。-->本技术提供的安全销单面剪切装置，具有如下优点：(1)可实现对大尺寸安全销的单面剪切试验，该大尺寸安全销的直径可以在25mm以上。(2)可定量测定抗剪强度：该安全销单面剪切装置可与材料试验机配合使用，定量测定安全销的“力-位移”关系曲线，测定剪切销的破断载荷与抗剪强度。这些测定的参数除了可作为判定安全销备件是否合格、能否验收的依据外，还可得到实测剪切强度与规定剪切强度上、下限的差距，作为安全销备件合理选择材料与生产工艺并持续改进的依据。(3)构造简单，可扩展性好：该安全销单面剪切装置构造简单，可配备与各种尺寸安全销匹配的多种规格剪切支承套，可测定各种不同尺寸安全销的抗剪强度，确认其性能是否满足使用要求，并作为安全销备件合理选择材料与生产工艺并持续改进的依据。附图说明图1为本技术提供的安全销单面剪切装置的正面结构示意图；图2为本技术提供的安全销单面剪切装置的背面结构示意图。具体实施方式以下根据图1和图2，说明本技术的一种最佳实施方式。如图1所示，为本技术提供的安全销单面剪切装置的正面结构示意图，其包含支座机构，压刀机构和支座剪切套101；所述的支座机构包含主承载剪切支座102和导向支座103；所述的压刀机构包含压刀剪切套104和剪切压刀105；所述的主承载剪切支座102和导向支座103通过螺栓106连接固定；该主承载剪切支座102是一加厚稳固支座，可承载单面剪切需对其加载的大力值压-弯组合力；该导向支座103是一变截面支座，导引剪切压刀105在垂直位移施加剪切力；所述的压刀剪切套104设置在剪切压刀105下端；所述的支座剪切套101设置在主承载剪切支座102的上端；该支座剪切套101与压刀剪切套104的剪切端端面为设置有4°的斜面，消除支座剪切套101、压刀剪切套104与安-->全销1的剪切面之间的摩擦；所述的支座剪切套101有多种规格的配备，使用与当前待测的安全销1的尺寸相匹配，其两端采用不同的公差来控制其两端孔径，靠近剪切压刀105的剪切端的内孔径由公差H6控制，以确保单面剪切的试验精度。例如，安全销直径为Φ70g6，即Φ70-0.019-0.010，加工合格的实际直径在Φ69.981mm～Φ69.990mm之间，靠近剪切压刀的剪切端的剪切套内孔直径为Φ70H6，即Φ70+0.000+0.019，加工合格的实际内孔直径在Φ70.000mm～Φ70.019mm之间，即：将剪切套剪切端的内孔与安全销之间的间隙控制在0.010mm～0.038mm之间，以相对比较小的间隙来保证单面剪切的试验精度。而在安全销1插入剪切套的外端，其内孔径由公差D8控制，便于大尺寸安全销1能顺利插入。例如，安全销直径为Φ70g6，即Φ70-0.019-0.010，加工合格的实际直径在Φ69.981mm～Φ69.990mm之间，安全销插入的剪切套外端内孔直径为Φ70D8，即Φ70+0.120+0.174，加工合格的实际内孔直径在Φ70.120mm～Φ70.174mm之间，即：将安全销插入的剪切套外端内孔与安全销之间的间隙控制在0.130mm～0.193mm之间，以相对比较大的间隙来便于大尺寸安全销的顺利插入，提高试验工作效率。进一步，本技术还包含调节垫块107和调节垫圈108(如图2所示)，该调节垫块107设置在导向支座103上，该调节垫圈108设置在主承载剪切支座102和导向支座103之间；通过调节所述的调节垫块107和调节垫圈108可以调节主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全销单面剪切装置，其包含其包含支座机构，压刀机构和支座剪切套（１０１）；特征在于，所述的支座机构包含主承载剪切支座（１０２）和导向支座（１０３）；所述的压刀机构包含压刀剪切套（１０４）和剪切压刀（１０５）；　　　　所述的主承载剪切支座（１０２）和导向支座（１０３）通过螺栓（１０６）连接固定；　　　　所述的压刀剪切套（１０４）设置在剪切压刀（１０５）下端；　　　　所述的支座剪切套（１０１）设置在主承载剪切支座（１０２）的上端。

【技术特征摘要】
1.一种安全销单面剪切装置，其包含其包含支座机构，压刀机构和支座剪切套(101)；特征在于，所述的支座机构包含主承载剪切支座(102)和导向支座(103)；所述的压刀机构包含压刀剪切套(104)和剪切压刀(105)；所述的主承载剪切支座(102)和导向支座(103)通过螺栓(106)连接固定；所述的压刀剪切套(104)设置在剪切压刀(105)下端；所述的支座剪切套(101)设置在主承载剪切支座(102)的上端。2.如权利要求1所述的安全销单面剪切装置，其特征在于，所述的主承载剪切支座(102)是一加厚稳固支座，可承载单面剪切需对其加载的大力值压-弯组合力。3.如权利要求1所述的安全销单面剪切装置，其特征在于，所述的导向支座(103)是一变截面支座，导引剪切压刀(105)在垂直位移施加剪切力。4.如权利要求1所述的安全销单面剪切装置，其特征在于，所述的支座剪切(101)与压刀剪切套(104)的剪切端端面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁富连，方健，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]