焊接前轴梁焊接坡口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接前轴梁焊接坡口结构，包括前轴梁，所述前轴梁左右两端设有左销座、右销座，所述前轴梁的中空腹腔内设有四个加强支撑腹板，每个所述加强支撑腹板的底端下支板相抵顶且顶端与前轴梁上的上支板上的水平部和弧形扩宽凸起部相抵顶，所述加强支撑腹板的顶端设有与上支板焊接的第一焊接坡口，所述加强支撑腹板底端设有与下支板焊接第二焊接坡口，所述前轴梁的顶端设有分别与左销座以及右销座外侧面焊接连接的第三焊接坡口，所述前轴梁的底端分别设有与左销座以及右销座底部的环形翻边焊接连接的第四焊接坡口。本实用新型专利技术采用一体结构的前轴梁，结构简单，焊接方便，强度以及稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
焊接前轴梁焊接坡口结构
本技术属于汽车前轴梁焊接
，具体涉及一种焊接前轴梁焊接坡口结构。
技术介绍
前轴梁是汽车关键、重要零件之一，在车辆载荷、转向、制动方面起着关键性的决定作用。因此，该件的任何一个方面存在缺陷(设计、锻造、机加工、装配等质量缺陷)对整车都是致命的，必须引起高度重视。前轴梁的焊接工艺是机加工质量的关键，传统技术的前轴梁是由多个零部件焊接而成，整体焊接工艺较为复杂，而且前轴梁不是一体的铣削加工而成的，其强度不好。为此，我们提出一种对前轴梁上下两平面铣削加工，对前轴梁的两端进行圆形切削加工，能够有效减小焊接部位，减少焊接坡口，增加前轴梁自身强度以及稳定性的焊接前轴梁焊接坡口结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接前轴梁焊接坡口结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接前轴梁焊接坡口结构，包括前轴梁，所述前轴梁的左右两端分别设有左销座以及右销座，所述前轴梁内的中空腹腔内设有四个加强支撑腹板，四个所述加强支撑腹板前后对称设置，且每个所述加强支撑腹板的底端与前轴梁上的下支板相抵顶且顶端与前轴梁上的上支板上的水平部和弧形扩宽凸起部相抵顶，所述加强支撑腹板的顶端设有与水平部和弧形扩宽凸起部焊接连接的第一焊接坡口，所述加强支撑腹板的底端设有与下支板焊接连接的第二焊接坡口，所述左销座以及右销座均插接在前轴梁左右两端的圆形通孔内，所述左销座以及右销座的底部外侧面均设有环形翻边，所述前轴梁的顶端设有分别与左销座以及右销座外侧面焊接连接的第三焊接坡口，所述前轴梁的底端分别设有与左销座以及右销座底部的环形翻边焊接连接的第四焊接坡口。优选的，所述上支板上左右对称设置的两个板簧支架上均设有螺纹孔。优选的，两个所述板簧支架与前轴梁为一体成型结构。优选的，所述第一焊接坡口围绕在加强支撑腹板顶端外边缘，所述第二焊接坡口围绕在加强支撑腹板底端外边缘。优选的，所述左销座与其的底部外侧面的环形翻边为一体成型机构，所述右销座与其的底部外侧面的环形翻边同样为一体成型机构。优选的，所述第三焊接坡口为分别围绕在前轴梁顶部的左销座以及右销座的外边缘，所述第四焊接坡口为分别围绕在环形翻边顶部与前轴梁接触的外边缘。本技术的技术效果和优点：该焊接前轴梁焊接坡口结构，将前轴梁设计为一体结构，前轴梁上下两平面铣削加工，对前轴梁的两端进行圆形孔切削加工，将四个加强支撑腹板嵌入前轴梁的中空腹腔内，对前轴梁的整体结构进行加强，有效增加前轴梁的稳定性以及强度，相比于传统技术焊接板簧支架而言，板簧支架与前轴梁一体成型，减少焊接步骤，有效增加前轴梁的加工效率，将前轴梁两端套接在左销座以及右销座的外侧面，通过环形翻边进行限位，沿着第三焊接坡口以及第四焊接坡口对前轴梁与左销座、右销座焊接，增加了前轴梁与左销座以及右销座连接的稳定性，焊接方便，工艺简单，效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术前轴梁的结构示意图；图3为本技术右销座的结构示意图。图中：1、前轴梁；2、左销座；3、右销座；4、中空腹腔；5、加强支撑腹板；6、下支板；7、上支板；8、水平部；9、弧形扩宽凸起部；10、板簧支架；11、第一焊接坡口；12、第二焊接坡口；13、螺纹孔；14、圆形通孔；15、环形翻边；16、第三焊接坡口；17、第四焊接坡口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种焊接前轴梁焊接坡口结构，包括前轴梁1，所述前轴梁1的左右两端分别设有左销座2以及右销座3，所述前轴梁1内的中空腹腔4内设有四个加强支撑腹板5，四个所述加强支撑腹板5前后对称设置，且每个所述加强支撑腹板5的底端与前轴梁1上的下支板6相抵顶且顶端与前轴梁1上的上支板7上的水平部8和弧形扩宽凸起部9相抵顶，所述加强支撑腹板5的顶端设有与水平部8和弧形扩宽凸起部9焊接连接的第一焊接坡口11，所述上支板7上左右对称设置的两个板簧支架10上均设有螺纹孔13，两个所述板簧支架10与前轴梁1为一体成型结构，所述第一焊接坡口11围绕在加强支撑腹板5顶端外边缘，所述第二焊接坡口12围绕在加强支撑腹板5底端外边缘，将前轴梁1设计为一体结构，前轴梁1上下两平面铣削加工，对前轴梁1的两端进行圆形孔切削加工，将四个加强支撑腹板5嵌入前轴梁1的中空腹腔4内，对前轴梁1的整体结构进行加强，有效增加前轴梁1的稳定性以及强度，相比于传统技术焊接板簧支架10而言，板簧支架10与前轴梁1一体成型，减少焊接步骤，有效增加前轴梁1的加工效率；所述加强支撑腹板5的底端设有与下支板6焊接连接的第二焊接坡口12，所述左销座2以及右销座3均插接在前轴梁1左右两端的圆形通孔14内，所述左销座2以及右销座3的底部外侧面均设有环形翻边15，所述前轴梁1的顶端设有分别与左销座2以及右销座3外侧面焊接连接的第三焊接坡口16，所述前轴梁1的底端分别设有与左销座2以及右销座3底部的环形翻边15焊接连接的第四焊接坡口17，所述左销座2与其的底部外侧面的环形翻边15为一体成型机构，所述右销座3与其的底部外侧面的环形翻边15同样为一体成型机构，所述第三焊接坡口16为分别围绕在前轴梁1顶部的左销座2以及右销座3的外边缘，所述第四焊接坡口17为分别围绕在环形翻边15顶部与前轴梁1接触的外边缘，将前轴梁1两端套接在左销座2以及右销座3的外侧面，通过环形翻边进行限位，沿着第三焊接坡口16以及第四焊接坡口17对前轴梁1与左销座2、右销座3焊接，增加了前轴梁1与左销座2以及右销座3连接的稳定性，焊接方便，工艺简单，效率高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接前轴梁焊接坡口结构，包括前轴梁(1)，其特征在于：所述前轴梁(1)的左右两端分别设有左销座(2)以及右销座(3)，所述前轴梁(1)内的中空腹腔(4)内设有四个加强支撑腹板(5)，四个所述加强支撑腹板(5)前后对称设置，且每个所述加强支撑腹板(5)的底端与前轴梁(1)上的下支板(6)相抵顶且顶端与前轴梁(1)上的上支板(7)上的水平部(8)和弧形扩宽凸起部(9)相抵顶，所述加强支撑腹板(5)的顶端设有与水平部(8)和弧形扩宽凸起部(9)焊接连接的第一焊接坡口(11)，所述加强支撑腹板(5)的底端设有与下支板(6)焊接连接的第二焊接坡口(12)，所述左销座(2)以及右销座(3)均插接在前轴梁(1)左右两端的圆形通孔(14)内，所述左销座(2)以及右销座(3)的底部外侧面均设有环形翻边(15)，所述前轴梁(1)的顶端设有分别与左销座(2)以及右销座(3)外侧面焊接连接的第三焊接坡口(16)，所述前轴梁(1)的底端分别设有与左销座(2)以及右销座(3)底部的环形翻边(15)焊接连接的第四焊接坡口(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接前轴梁焊接坡口结构，包括前轴梁(1)，其特征在于：所述前轴梁(1)的左右两端分别设有左销座(2)以及右销座(3)，所述前轴梁(1)内的中空腹腔(4)内设有四个加强支撑腹板(5)，四个所述加强支撑腹板(5)前后对称设置，且每个所述加强支撑腹板(5)的底端与前轴梁(1)上的下支板(6)相抵顶且顶端与前轴梁(1)上的上支板(7)上的水平部(8)和弧形扩宽凸起部(9)相抵顶，所述加强支撑腹板(5)的顶端设有与水平部(8)和弧形扩宽凸起部(9)焊接连接的第一焊接坡口(11)，所述加强支撑腹板(5)的底端设有与下支板(6)焊接连接的第二焊接坡口(12)，所述左销座(2)以及右销座(3)均插接在前轴梁(1)左右两端的圆形通孔(14)内，所述左销座(2)以及右销座(3)的底部外侧面均设有环形翻边(15)，所述前轴梁(1)的顶端设有分别与左销座(2)以及右销座(3)外侧面焊接连接的第三焊接坡口(16)，所述前轴梁(1)的底端分别设有与左销座(2)以及右销座(3)底部的环形翻边(15)焊接连接的第四焊接坡口(17)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：康中帝，刘学义，许达生，陈明礼，
申请(专利权)人：重庆康桥工业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50