本实用新型专利技术公开了一种用于进行试验的车灯雕刻装置，包括激光雕刻机、激光喷头和摄像头，所述激光雕刻机底端设置有所述激光喷头，所述激光喷头与所述激光雕刻机通过螺钉连接，所述激光喷头一侧设置有所述摄像头，所述摄像头与所述激光激光雕刻机通过螺钉连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置摄像头，可将激光雕刻时的画面传送到后台设备，在多次重复试验中，避免试验员工长时间长时间盯着激光观察，保护试验员工的眼睛，提高装置实用性和用户体验，通过设置压力传感器，可实时检测弧形夹板夹持车灯的力度，在多次重复试验中，可得到最佳的夹持力度，保证装置的雕刻效果，提高装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于进行试验的车灯雕刻装置
本技术涉及雕刻装置
，具体涉及一种用于进行试验的车灯雕刻装置。
技术介绍
激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；根据激光光源的不同可以分为CO2非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机。co2非金属激光雕刻机一般国内采用玻璃激光管较多，也有部分高端激光雕刻机采用co2金属射频管。现有的进行试验的车灯雕刻装置在工作过程中由于工作量大需要重复进行试验，而激光喷头产生的光束会对试验员工的眼睛造成伤害，降低装置实用性和用户体验，此外，现有的进行试验的车灯雕刻装置在对车灯进行夹持时都是由试验员工凭感觉夹持，无法得到最佳的夹持力度，需要重复试验，进而影响装置的雕刻效果，降低装置工作效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于进行试验的车灯雕刻装置，解决了现有的进行试验的车灯雕刻装置在工作过程中由于工作量大需要重复进行试验，而激光喷头产生的光束会对试验员工的眼睛造成伤害，降低装置实用性和用户体验的问题，以及现有的进行试验的车灯雕刻装置在对车灯进行夹持时都是由试验员工凭感觉夹持，无法得到最佳的夹持力度，需要重复试验，进而影响装置的雕刻效果，降低装置工作效率的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于进行试验的车灯雕刻装置，包括激光雕刻机、激光喷头和摄像头，所述激光雕刻机底端设置有所述激光喷头，所述激光喷头与所述激光雕刻机通过螺钉连接，所述激光喷头一侧设置有所述摄像头，所述摄像头与所述激光激光雕刻机通过螺钉连接。进一步的，所述激光雕刻机上方设置有顶板，所述顶板与所述激光雕刻机通过螺栓连接，所述顶板下方四角设置有支撑框架，所述支撑框架与所述顶板通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述支撑框架将所述顶板支撑起来，所述顶板为所述雕刻机提供安装位置。进一步的，所述支撑框架下方设置有工作台，所述工作台内成型有安装槽。通过采用上述技术方案，所述安装槽为车灯提供放置位置。进一步的，所述安装槽内壁之间设置有底板，所述底板与所述安装槽滑动连接，所述底板下方设置有电动气缸，所述电动气缸与所述底板通过螺栓连接，所述电动气缸与所述工作台通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述电动气缸可推动所述底板升起，进而推动固定在所述底板上的车灯升起，使其上升到距离所述激光喷头1厘米的位置，使所述激光喷头对车灯进行激光雕刻。进一步的，所述底板上端设置有电动推杆，所述电动推杆与所述底板通过螺钉连接，所述电动推杆一侧设置有弧形夹板，所述弧形夹板与所述电动推杆通过螺钉连接，所述弧形夹板内壁上设置有胶垫，所述胶垫与所述弧形夹板通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述电动推杆可推动所述弧形夹板相向移动，使所述弧形夹板对车灯夹持固定，所述胶垫可对车灯表面进行保护，防止所述弧形夹板内壁对车灯的夹持部位造成损伤。进一步的，所述弧形夹板与所述胶垫之间设置有压力传感器，所述压力传感器与所述胶垫以及所述弧形夹板均通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述压力传感器可实时检测所述弧形夹板夹持车灯的力度，在多次重复试验中，可得到最佳的夹持力度。进一步的，所述工作台下方四角设置有支撑腿，所述支撑腿与所述工作台通过螺栓连接，所述工作台一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板与所述工作台通过螺钉连接，所述操作面板与所述压力传感器电连接。通过采用上述技术方案，所述支撑腿将整个装置支撑起来，通过所述操作面板可控制装置的运行，同时所述操作面板中的显示屏可显示每次试验中所述压力传感器的数据。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的进行试验的车灯雕刻装置在工作过程中由于工作量大需要重复进行试验，而激光喷头产生的光束会对试验员工的眼睛造成伤害，降低装置实用性和用户体验的问题，本技术通过设置摄像头，可将激光雕刻时的画面传送到后台设备，在多次重复试验中，避免试验员工长时间长时间盯着激光观察，保护试验员工的眼睛，提高装置实用性和用户体验；2、为解决现有的进行试验的车灯雕刻装置在对车灯进行夹持时都是由试验员工凭感觉夹持，无法得到最佳的夹持力度，需要重复试验，进而影响装置的雕刻效果，降低装置工作效率的问题，本技术通过设置压力传感器，可实时检测弧形夹板夹持车灯的力度，在多次重复试验中，可得到最佳的夹持力度，保证装置的雕刻效果，提高装置的工作效率。附图说明图1是本技术所述一种用于进行试验的车灯雕刻装置的结构示意图；图2是本技术所述一种用于进行试验的车灯雕刻装置的剖视图；图3是本技术所述一种用于进行试验的车灯雕刻装置中电动推杆与胶垫的连接关系示意图。附图标记说明如下：1、支撑腿；2、工作台；3、支撑框架；4、顶板；5、摄像头；6、激光雕刻机；7、激光喷头；8、安装槽；9、操作面板；10、电动气缸；11、底板；12、电动推杆；13、弧形夹板；14、压力传感器；15、胶垫。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种用于进行试验的车灯雕刻装置，包括激光雕刻机6、激光喷头7和摄像头5，激光雕刻机6底端设置有激光喷头7，激光喷头7与激光雕刻机6通过螺钉连接，激光喷头7一侧设置有摄像头5，摄像头5与激光激光雕刻机6通过螺钉连接，激光雕刻机6上方设置有顶板4，顶板4与激光雕刻机6通过螺栓连接，顶板4下方四角设置有支撑框架3，支撑框架3与顶板4通过螺钉连接，支撑框架3将顶板4支撑起来，顶板4为雕刻机提供安装位置，支撑框架3下方设置有工作台2，工作台2内成型有安装槽8，安装槽8为车灯提供放置位置，安装槽8内壁之间设置有底板11，底板11与安装槽8滑动连接，底板11下方设置有电动气缸10，电动气缸10与底板11通过螺栓连接，电动气缸10与工作台2通过螺栓连接，电动气缸10可推动底板11升起，进而推动固定在底板11上的车灯升起，使其上升到距离激光喷头7一厘米的位置，使激光喷头7对车灯进行激光雕刻，底板11上端设置有电动推杆12，电动推杆12与底板11通过螺钉连接，电动推杆12一侧设置有弧形夹板13，弧形夹板13与电动推杆12通过螺钉连接，弧形夹板13内壁上设置有胶垫15，胶垫15与弧形夹板13通过螺钉连接，电动推杆12可推动弧形夹板13相向移动，使弧形夹板13对车灯夹持固定，胶垫15可对车灯表面进行保护，防止弧形夹板13内壁对车灯的夹持部位造成损伤，弧形夹板13与胶垫15之间设置有压力传感器14，压力传感器14与胶垫15以及弧形夹板13均通过螺钉连接，压力传感器14可实时检测弧形夹板13夹持车灯的力度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于进行试验的车灯雕刻装置，其特征在于：包括激光雕刻机(6)、激光喷头(7)和摄像头(5)，所述激光雕刻机(6)底端设置有所述激光喷头(7)，所述激光喷头(7)与所述激光雕刻机(6)通过螺钉连接，所述激光喷头(7)一侧设置有所述摄像头(5)，所述摄像头(5)与所述激光雕刻机(6)通过螺钉连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于进行试验的车灯雕刻装置，其特征在于：包括激光雕刻机(6)、激光喷头(7)和摄像头(5)，所述激光雕刻机(6)底端设置有所述激光喷头(7)，所述激光喷头(7)与所述激光雕刻机(6)通过螺钉连接，所述激光喷头(7)一侧设置有所述摄像头(5)，所述摄像头(5)与所述激光雕刻机(6)通过螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于进行试验的车灯雕刻装置，其特征在于：所述激光雕刻机(6)上方设置有顶板(4)，所述顶板(4)与所述激光雕刻机(6)通过螺栓连接，所述顶板(4)下方四角设置有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)与所述顶板(4)通过螺钉连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于进行试验的车灯雕刻装置，其特征在于：所述支撑框架(3)下方设置有工作台(2)，所述工作台(2)内成型有安装槽(8)。
4.根据权利要求3所述的一种用于进行试验的车灯雕刻装置，其特征在于：所述安装槽(8)内壁之间设置有底板(11)，所述底板(11)与所述安装槽(8)滑动连接，所述底板(11)下方设置有电动气缸(10)，所述电动气缸(10)与所述底板(11)通过螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：高世林，
申请(专利权)人：苏州菲尔普精密模型有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。