一种座椅骨架拼装焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装技术领域，具体为一种座椅骨架拼装焊接工装，其目的在于解决现有技术中存在的缺陷，提供一种座椅骨架拼装焊接工装；其包括多孔铸造工作台，所述多孔铸造工作台上安装有骨架弯梁定位组件和骨架横梁定位组件，所述骨架弯梁定位组件用于固定弯梁，所述骨架横梁定位组件用于固定横梁，所述多孔铸造工作台的顶部通过螺钉安装有顶梁定位座，所述顶梁定位座用于固定顶梁；其有益效果在于：根据骨架尺寸要求，只需将骨架弯梁与横梁放置在对应的位置上，即可快速定位与锁紧，实现高效焊接座椅骨架，同时也不易发生焊接变形，极大地提高焊接效率，提高产品安装尺寸精度，是骨架拼装焊接必不可少的作业工装。

【技术实现步骤摘要】
一种座椅骨架拼装焊接工装
本技术涉及工装
，具体为一种座椅骨架拼装焊接工装。
技术介绍
传统的座椅骨架在拼装焊接时，一般使用直角尺或卷尺进行测量定位，但这样的方式，在骨架部件焊接时，一般会发生变形扭曲，特别是多个零部件组焊时，变形量更大。因此，为保证骨架上的安装孔位能符合使用要求，在传统的焊接作业方式后，座椅骨架通常需要多次的整形工序。这样不但无法保证安装孔的尺寸精度，工作效率低下，更大大增加人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的缺陷，提供一种座椅骨架拼装焊接工装。为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种座椅骨架拼装焊接工装，包括多孔铸造工作台，所述多孔铸造工作台上安装有骨架弯梁定位组件和骨架横梁定位组件，所述骨架弯梁定位组件用于固定骨架弯梁，所述骨架横梁定位组件用于固定骨架横梁，其特征在于：所述骨架弯梁定位组件包括靠背固定座、背靠板，所述靠背固定座通过螺钉固定连接在多孔铸造工作台上，所述背靠板通过螺杆固定在靠背固定座上；所述骨架横梁定位组件包括定位底板、弯梁卡座和横梁定位座，所述定位底板通过螺钉安装在多孔铸造工作台上，所述定位底板的上表面上通过螺钉安装有弯梁卡座，所述弯梁卡座上的通孔内插设有横梁定位座；所述多孔铸造工作台的顶部通过螺钉安装有顶梁定位座，所述顶梁定位座用于固定骨架顶梁。所述多孔铸造工作台的上表面设有若干定位孔。所述背靠板预先设有安装螺纹孔、限位圆孔、椭圆定位孔、顶梁定位座安装孔。所述弯梁卡座的底部设有第一插块，所述弯梁卡座的上部设有第一定位槽，所述第一定位槽的底部设有第一安装孔，所述第一定位槽的侧壁上设有第二安装孔，所述第二安装孔两侧设有贯穿弯梁卡座的通孔，所述通孔的侧壁上设有与其相通第三安装孔。所述顶梁定位座的背面设有第二插块，所述第二插块设有第四安装孔，所述顶梁定位座的顶部设有第二定位槽，所述第二定位槽的侧壁上设有与其相通的第五安装孔。所述横梁定位座为“L”状。本技术的有益效果在于：根据骨架尺寸要求，只需将骨架弯梁与横梁放置在对应的位置上，即可快速定位与锁紧，实现高效焊接座椅骨架，同时也不易发生焊接变形，极大地提高焊接效率，提高产品安装尺寸精度，是骨架拼装焊接必不可少的作业工装。附图说明图1为座椅骨架的结构示意图；图2为本技术的结构示意图的主视图；图3为本技术的结构示意图的俯视图；图4为本技术的结构示意图的左视图；图5为本技术中骨架横梁定位组件的主视图；图6为本技术中骨架横梁定位组件的俯视图；图7为本技术中骨架横梁定位组件的左视图；图8为本技术中横梁定位座的结构示意图；图9为本技术中顶梁定位座的结构示意图；图中所示：多孔铸造工作台1，靠背固定座2，背靠板3，顶梁定位座4，第一垫板5，定位底板6，弯梁卡座7，横梁定位座8，骨架弯梁9，第二垫板10，骨架顶梁11，骨架横梁12，第二定位槽401，第五安装孔402，第二插块403，第四安装孔404，第一插块701，第一安装孔702，通孔703，第三安装孔704，第一定位槽705，第二安装孔706。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下实施例中涉及的零部件、结构、机构等，如无特殊说明，则均为常规市售产品。实施例1：一种座椅骨架拼装焊接工装，如图1-图9所示，包括多孔铸造工作台1，所述多孔铸造工作台1上安装有骨架弯梁定位组件和骨架横梁定位组件，所述骨架弯梁定位组件用于固定骨架弯梁9，所述骨架横梁定位组件用于固定骨架横梁12，其特征在于：所述骨架弯梁定位组件包括靠背固定座2、背靠板3，所述靠背固定座2通过螺钉固定连接在多孔铸造工作台1上，所述背靠板3通过螺杆固定在靠背固定座2上；所述骨架横梁定位组件包括定位底板6、弯梁卡座7和横梁定位座8，所述定位底板6通过螺钉安装在多孔铸造工作台1上，所述定位底板6的上表面上通过螺钉安装有弯梁卡座7，所述弯梁卡座7上的通孔703内插设有横梁定位座8；所述多孔铸造工作台1的顶部通过螺钉安装有顶梁定位座4，所述顶梁定位座4用于固定骨架顶梁11。所述多孔铸造工作台1的上表面设有若干定位孔。所述背靠板3预先设有安装螺纹孔、限位圆孔、椭圆定位孔、顶梁定位座安装孔。特别地，在定位销插入限位圆孔上固定后，根据产品尺寸不同，将定位销分成多组，每两列为一组，每组定位销间有两个椭圆孔，其中心线与骨架上的椭圆孔中心线一致。所述弯梁卡座7的底部设有第一插块701，所述弯梁卡座7的上部设有第一定位槽705，所述第一定位槽705的底部设有第一安装孔702，所述第一定位槽705的侧壁上设有第二安装孔706，所述第二安装孔706两侧设有贯穿弯梁卡座7的通孔703，所述通孔703的侧壁上设有与其相通第三安装孔704。所述顶梁定位座4的背面设有第二插块403，所述第二插块403设有第四安装孔404，所述顶梁定位座4的顶部设有第二定位槽401，所述第二定位槽401的侧壁上设有与其相通的第五安装孔402。所述横梁定位座8为“L”状。本技术的安装过程为：首先，将骨架弯梁9的竖直梁固定在背靠板3上，然后调整骨架横梁定位组件的位置至标准，使得骨架弯梁9的水平梁放置在弯梁卡座7上的第一定位槽705内，在第二垫板10的辅助作用下，通过螺杆与第二安装孔706的配合将骨架弯梁9定位锁紧；然后将骨架横梁12放置在横梁定位座8上，并通过螺钉与第三安装孔704的配合将骨架横梁12定位锁紧；最后将骨架顶梁11放置在顶梁定位座4的第二凹槽401内，在第一垫块5的辅助作用下，通过螺杆与第五安装孔402的配合将骨架顶梁11定位锁紧，即完成了座椅骨架的定位与锁紧。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种座椅骨架拼装焊接工装，包括多孔铸造工作台（1），所述多孔铸造工作台（1）上安装有骨架弯梁定位组件和骨架横梁定位组件，所述骨架弯梁定位组件用于固定骨架弯梁（9），所述骨架横梁定位组件用于固定骨架横梁（12），其特征在于：所述骨架弯梁定位组件包括靠背固定座（2）、背靠板（3），所述靠背固定座（2）通过螺钉固定连接在多孔铸造工作台（1）上，所述背靠板（3）通过螺杆固定在靠背固定座（2）上；所述骨架横梁定位组件包括定位底板（6）、弯梁卡座（7）和横梁定位座（8），所述定位底板（6）通过螺钉安装在多孔铸造工作台（1）上，所述定位底板（6）的上表面上通过螺钉安装有弯梁卡座（7），所述弯梁卡座（7）上的通孔（703）内插设有横梁定位座（8）；所述多孔铸造工作台（1）的顶部通过螺钉安装有顶梁定位座（4），所述顶梁定位座（4）用于固定骨架顶梁（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种座椅骨架拼装焊接工装，包括多孔铸造工作台（1），所述多孔铸造工作台（1）上安装有骨架弯梁定位组件和骨架横梁定位组件，所述骨架弯梁定位组件用于固定骨架弯梁（9），所述骨架横梁定位组件用于固定骨架横梁（12），其特征在于：所述骨架弯梁定位组件包括靠背固定座（2）、背靠板（3），所述靠背固定座（2）通过螺钉固定连接在多孔铸造工作台（1）上，所述背靠板（3）通过螺杆固定在靠背固定座（2）上；所述骨架横梁定位组件包括定位底板（6）、弯梁卡座（7）和横梁定位座（8），所述定位底板（6）通过螺钉安装在多孔铸造工作台（1）上，所述定位底板（6）的上表面上通过螺钉安装有弯梁卡座（7），所述弯梁卡座（7）上的通孔（703）内插设有横梁定位座（8）；所述多孔铸造工作台（1）的顶部通过螺钉安装有顶梁定位座（4），所述顶梁定位座（4）用于固定骨架顶梁（11）。


2.根据权利要求1所述的一种座椅骨架拼装焊接工装，其特征在于：所述多孔铸造工作台（1）的上表面设有若干定位孔。


3.根据权利要求1所述的一种座椅骨架拼...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓艳，陈志亮，杨必刚，李镜锋，
申请(专利权)人：广东格蓝特精密新技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44