电石炉耐火下料柱制造技术

本实用新型专利技术涉及电石炉下料装置技术领域，是一种电石炉耐火下料柱，包括内筒体、外筒体、耐火泥、前固定组件、后固定组件、上法兰和下挡盖，内筒体中部设有下上贯通的下料通道，内筒体外侧设有与水冷立套上料柱安装孔相匹配的外筒体，内筒体上端与外筒体上端处于同一水平面，外筒体上端外侧设有上法兰，内筒体下端位于外筒体下端的下方。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，构思巧妙，通过自制内筒体和外筒体，降低成本；通过设置前固定筋、后固定筋、前挂浆钉和后挂浆钉增加使用强度，防止外筒体变形；通过在内筒体和外筒体之间浇筑耐火泥，增强耐火性，延长使用周期，降低更换检修频次，具有耐火性好、成本低和使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
电石炉耐火下料柱
本技术涉及电石炉下料装置
，是一种电石炉耐火下料柱。
技术介绍
电石厂生产作业时，水冷炉盖上设置的水冷立套内安装有下料柱，现有使用的下料柱为直接采购的料柱成品，其成本高，并且由于上料面温度较高，使得现有料柱成品的使用寿命使用周期短，更换检修料柱成品的频次高，不利于安全生产。
技术实现思路
本技术提供了一种电石炉耐火下料柱，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有料柱成品耐火效果差和成本高的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石炉耐火下料柱，包括内筒体、外筒体、耐火泥、前固定组件、后固定组件、上法兰和下挡盖，内筒体中部设有下上贯通的下料通道，内筒体外侧设有与水冷立套上料柱安装孔相匹配的外筒体，内筒体上端与外筒体上端处于同一水平面，外筒体上端外侧设有上法兰，内筒体下端位于外筒体下端的下方，内筒体下端外侧固定安装有下挡盖，下挡盖上端面的外轮廓与外筒体下端面外轮廓相同，外筒体下端与下挡盖上端面对应位置固定安装在一起；对应内筒体外侧与外筒体内侧之间位置的上法兰与下挡盖之间设有耐火泥；内筒体前侧上下间隔分布有至少两组前固定组件，每组前固定组件均包括至少两个左右间隔分布前固定筋，前固定筋后端与内筒体前侧对应位置固定安装在一起，内筒体后侧上下间隔分布有至少两组后固定组件，每组后固定组件均包括至少两个左右间隔分布后固定筋，后固定筋前端与内筒体后侧对应位置固定安装在一起。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述还可包括前挂浆钉和后挂浆钉，内筒体前侧上下间隔分布有至少两组前挂浆组件，每组前挂浆组件均包括至少两个左右间隔分布前挂浆钉，前挂浆钉呈开口向前的V字形，前挂浆钉后端与内筒体前侧对应位置固定安装在一起，内筒体后侧上下间隔分布有至少两组后挂浆组件，每组后挂浆组件均包括至少两个左右间隔分布后挂浆钉，后挂浆钉呈开口向后的V字形，后挂浆钉前端与内筒体后侧对应位置固定安装在一起。上述前挂浆钉后端可与内筒体前侧对应位置通过焊接固定安装在一起，后挂浆钉前端与内筒体后侧对应位置通过焊接固定安装在一起。上述内筒体前侧可上下间隔分布有两组前固定组件，位于上方的前固定组件包括二个左右间隔分布前固定筋，位于下方的前固定组件包括三个左右间隔分布前固定筋；前固定筋后端与内筒体前侧对应位置通过焊接固定安装在一起。上述内筒体后侧可上下间隔分布有两组后固定组件，位于上方的后固定组件包括二个左右间隔分布后固定筋，位于下方的后固定组件包括三个左右间隔分布后固定筋；后固定筋前端与内筒体后侧对应位置通过焊接固定安装在一起。上述耐火泥可为硅酸铝耐火浇筑料。上述外筒体上端外侧可通过焊接固定安装有上法兰；内筒体下端外侧通过焊接固定安装有下挡盖，外筒体下端与下挡盖上端面对应位置通过焊接固定安装在一起。本技术结构合理而紧凑，构思巧妙，通过自制内筒体和外筒体，降低成本；通过设置前固定筋、后固定筋、前挂浆钉和后挂浆钉增加使用强度，防止外筒体变形；通过在内筒体和外筒体之间浇筑耐火泥，增强耐火性，延长使用周期，降低更换检修频次，具有耐火性好、成本低和使用寿命长的特点。附图说明附图1为最佳实施例的主视结构示意图。附图2为附图1在A-A处的剖视结构示意图。附图3为水冷炉盖总成的俯视结构示意图。附图中的编码分别为：1为内筒体，2为外筒体，3为耐火泥，4为前固定筋，5为后固定筋，6为上法兰，7为下挡盖，8为前挂浆钉，9为后挂浆钉，10为炉盖体，11为水冷立套，12为料柱安装孔。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1、2、3所示，该电石炉耐火下料柱包括内筒体1、外筒体2、耐火泥3、前固定组件、后固定组件、上法兰6和下挡盖7，内筒体1中部设有下上贯通的下料通道，内筒体1外侧设有与水冷立套11上料柱安装孔12相匹配的外筒体2，内筒体1上端与外筒体2上端处于同一水平面，外筒体2上端外侧设有上法兰6，内筒体1下端位于外筒体2下端的下方，内筒体1下端外侧固定安装有下挡盖7，下挡盖7上端面的外轮廓与外筒体2下端面外轮廓相同，外筒体2下端与下挡盖7上端面对应位置固定安装在一起；对应内筒体1外侧与外筒体2内侧之间位置的上法兰6与下挡盖7之间设有耐火泥3；内筒体1前侧上下间隔分布有至少两组前固定组件，每组前固定组件均包括至少两个左右间隔分布前固定筋4，前固定筋4后端与内筒体1前侧对应位置固定安装在一起，内筒体1后侧上下间隔分布有至少两组后固定组件，每组后固定组件均包括至少两个左右间隔分布后固定筋5，后固定筋5前端与内筒体1后侧对应位置固定安装在一起。根据需求，将本技术安装在现有公知的水冷炉盖总成上，如电石炉水冷炉盖等，水冷炉盖总成包括炉盖体10和水冷立套11，炉盖体10上端中部沿圆周均布有三个水冷立套11，水冷立套11上端沿圆周均布有四个与外筒体2相匹配的料柱安装孔12，每个料柱安装孔12内均设有本技术，且上法兰6座在水冷立套11上端面，外筒体2下端位于炉盖体10下方，外筒体2上方设有料帽和料管，料帽下端外侧设有与上法兰6一致的下法兰，下法兰坐在上法兰6上端，料帽上端与料管下端固定安装在一起。在使用过程中，可根据料柱安装孔12的形状制作与其相匹配的外筒体2，并在外筒体2内制作内筒体1，外筒体2和内筒体1均可为钢管与弧形板焊接制成，由此降低本技术制作的成本；通过设置前固定筋4、后固定筋5增加本技术的使用强度，防止外筒体2受热后变形；通过在内筒体1和外筒体2之间浇筑耐火泥3，增强耐火性，延长使用周期，降低更换检修频次。可根据实际需要，对上述电石炉耐火下料柱作进一步优化或/和改进：如附图1、2、3所示，还包括前挂浆钉8和后挂浆钉9，内筒体1前侧上下间隔分布有至少两组前挂浆组件，每组前挂浆组件均包括至少两个左右间隔分布前挂浆钉8，前挂浆钉8呈开口向前的V字形，前挂浆钉8后端与内筒体1前侧对应位置固定安装在一起，内筒体1后侧上下间隔分布有至少两组后挂浆组件，每组后挂浆组件均包括至少两个左右间隔分布后挂浆钉9，后挂浆钉9呈开口向后的V字形，后挂浆钉9前端与内筒体1后侧对应位置固定安装在一起。根据需求，前挂浆钉8和后挂浆钉9可为现有公知的角钢进行切割后制成。在使用过程中，通过这样的设置，可以增强本技术的使用强度，从而使本技术在使用过程中更加稳定可靠。如附图1、2、3所示，前挂浆钉8后端与内筒体1前侧对应位置通过焊接固定安装在一起，后挂浆钉9前端与内筒体1后侧对应位置通过焊接固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置，可使本技术在使用过程中更加稳定可靠。如附图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电石炉耐火下料柱，其特征在于包括内筒体、外筒体、耐火泥、前固定组件、后固定组件、上法兰和下挡盖，内筒体中部设有下上贯通的下料通道，内筒体外侧设有与水冷立套上料柱安装孔相匹配的外筒体，内筒体上端与外筒体上端处于同一水平面，外筒体上端外侧设有上法兰，内筒体下端位于外筒体下端的下方，内筒体下端外侧固定安装有下挡盖，下挡盖上端面的外轮廓与外筒体下端面外轮廓相同，外筒体下端与下挡盖上端面对应位置固定安装在一起；对应内筒体外侧与外筒体内侧之间位置的上法兰与下挡盖之间设有耐火泥；内筒体前侧上下间隔分布有至少两组前固定组件，每组前固定组件均包括至少两个左右间隔分布前固定筋，前固定筋后端与内筒体前侧对应位置固定安装在一起，内筒体后侧上下间隔分布有至少两组后固定组件，每组后固定组件均包括至少两个左右间隔分布后固定筋，后固定筋前端与内筒体后侧对应位置固定安装在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种电石炉耐火下料柱，其特征在于包括内筒体、外筒体、耐火泥、前固定组件、后固定组件、上法兰和下挡盖，内筒体中部设有下上贯通的下料通道，内筒体外侧设有与水冷立套上料柱安装孔相匹配的外筒体，内筒体上端与外筒体上端处于同一水平面，外筒体上端外侧设有上法兰，内筒体下端位于外筒体下端的下方，内筒体下端外侧固定安装有下挡盖，下挡盖上端面的外轮廓与外筒体下端面外轮廓相同，外筒体下端与下挡盖上端面对应位置固定安装在一起；对应内筒体外侧与外筒体内侧之间位置的上法兰与下挡盖之间设有耐火泥；内筒体前侧上下间隔分布有至少两组前固定组件，每组前固定组件均包括至少两个左右间隔分布前固定筋，前固定筋后端与内筒体前侧对应位置固定安装在一起，内筒体后侧上下间隔分布有至少两组后固定组件，每组后固定组件均包括至少两个左右间隔分布后固定筋，后固定筋前端与内筒体后侧对应位置固定安装在一起。


2.根据权利要求1所述的电石炉耐火下料柱，其特征在于还包括前挂浆钉和后挂浆钉，内筒体前侧上下间隔分布有至少两组前挂浆组件，每组前挂浆组件均包括至少两个左右间隔分布前挂浆钉，前挂浆钉呈开口向前的V字形，前挂浆钉后端与内筒体前侧对应位置固定安装在一起，内筒体后侧上下间隔分布有至少两组后挂浆组件，每组后挂浆组件均包括至少两个左右间隔分布后挂浆钉，后挂浆钉呈开口向后的V字形，后挂浆钉前端与内筒体后侧对应位置固定安装在一起。


3.根据权利要求2所述的电石炉耐火下料柱，其特征在于前挂浆钉后端与内筒体前侧对应位置通过焊接固定安装在一起，后挂浆钉前端与内筒体后侧对应位置通过焊接固定安装在一起。


4.根据权利要求1或2或3所述的电石炉耐火下料柱，其特征在于内筒体前侧上下间隔分布有两组前固定组件，位于上方的前固定组件包括二个左右间隔分布前固定筋，位于下方的前固定组件包括三个左右间隔分布前固定筋；前固定筋后端与内筒体前侧对应位置通过焊接固定安装在一起。


5.根据权利要求1或2或3所述的电石炉耐火下料柱，其特征在于内筒体后侧上下间隔分布有两组后固定组件，位于上方的后固定组件包括二个左右间隔分布后固定筋，位于下方的后固定组件包括三个左右间隔分布后固定筋；后固定筋前端与内筒体后侧对应位置通过焊接固定安装在一起。


6.根据权利要求4所述的电石炉耐火下料柱，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，王明武，聂玉海，李尕丙，任建新，马红军，孙英，王科，帕尔哈提·托合提，王国龙，吴生启，
申请(专利权)人：新疆圣雄电石有限公司，新疆中泰化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65