一种铝锂合金小规格铸锭熔炼辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝锂合金小规格铸锭熔炼辅助装置，属于铝合金制造技术领域。该装置由压杆、支撑架、连接销钉、带杆金属槽、活动销钉和支撑勾组成，压杆由长直杆及固定在长直杆一端的T型手柄构成，长直杆的中间和末端均设置销孔；压杆通过连接销钉转动连接在支撑架上；压杆的端部通过活动销钉与带杆金属槽转动连接；带杆金属槽为顶部封闭、开口向下的中空槽，中空槽顶部焊接着向相反方向延伸的直杆。本实用新型专利技术克服了熔炼过程中金属锂由于密度小而浮在铝熔体表层的缺点，能够实现金属锂的快速熔化，显著减少了烧损。此外，可通过上下拨动调节压杆高度的方式来实现金属锂熔化过程中熔体上下层的搅拌，改善了熔体的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锂合金小规格铸锭熔炼辅助装置
本技术属于铝合金制造
，特别涉及一种铝锂合金小规格铸锭熔炼辅助装置。
技术介绍
铝锂合金在航空航天领域应用广泛，熔炼是铝锂合金材料制备过程中至关重要的一环。实验室制备合金铸锭时，须保证金属锂能够快速进入熔体，避免过量的烧损。当前实验室规模的铝锂合金熔铸时，由于金属锂的密度较低，加入熔体中时容易浮在熔体表层，导致熔炼效果差，烧损严重，且合金的成分控制不准确。
技术实现思路
本技术的目的在于克服金属锂浮在熔体表面的问题，提供一种简单而操作容易的辅助装置，既有利于获得金属锂的快速熔化、显著减少烧损，又可以实现一定的搅拌效果，改善熔体的均匀性。为了实现上述目的，本技术提供了一种铝锂合金小规格铸锭熔炼辅助装置，用于40kg以下的小规格铝锂合金铸锭的熔炼。一种铝锂合金小规格铸锭熔炼辅助装置，该装置由压杆、支撑架、连接销钉、带杆金属槽、活动销钉和支撑勾组成，其中，压杆由长直杆及固定在长直杆一端的T型手柄构成，长直杆的中间和末端均设置销孔；压杆通过连接销钉转动连接在支撑架上；压杆的端部通过活动销钉与带杆金属槽转动连接；带杆金属槽为顶部封闭、开口向下的中空槽，中空槽顶部焊接着向相反方向延伸的直杆。所述的压杆由不锈钢制成，手柄和长直杆处通过焊接连接；其上设置销孔的直径不超过压杆直径的2/3。支撑架由中间的定位环，及连接在定位环上的两个支撑脚和一个支撑臂组成；两个支撑脚为铸铁，起到固定的作用，其余为不锈钢。所述的支撑臂的端部通过连接销钉与压杆转动连接，带杆金属槽的杆穿过定位环通过活动销钉与压杆的端部转动连接；两个支撑脚固定放置在地面上。所述的连接销钉和活动销钉的直径不超过压杆上销孔的直径。所述的带杆金属槽的中空槽部分为顶部封闭、开口向下的筒形空心槽，内壁为空腔，筒壁上设有蜂窝状的孔，便于金属锂熔化后进入熔体。所述的带杆金属槽中空槽的内径为80～120mm，中空槽深度为100～150mm，筒壁厚度为2～5mm，蜂窝状的孔的直径为8～12mm。所述的带杆金属槽由不锈钢制成，直杆和金属中空槽通过焊接连接。熔炼时，锂金属块放置于金属槽内，并通过支撑勾将其支撑，通过控制压杆的高度将带杆金属槽贴近熔体表面时撤去支撑勾，调节压杆将金属锂压入熔体底层，并在熔体内上下移动来实现搅拌。待金属锂完全熔入熔体后卸下全套装置即可。本技术的优点：使用该装置可实现熔炼过程中添加的锂金属块完全浸入铝熔体中，实现其快速熔化。克服了熔炼过程中金属锂由于密度小而浮在铝熔体表层的缺点，能够实现金属锂的快速熔化，显著减少了烧损。通过调节压杆高度的方式实现金属锂熔化过程中熔体上下层的搅拌，改善了熔体的均匀性。附图说明图1是铝锂合金小规格铸锭熔炼辅助装置的装配图。主要附图标记说明：1压杆2支撑架3连接销钉4带杆金属槽5活动销钉6支撑勾具体实施方式如图1所示，本技术的铝锂合金小规格铸锭熔炼辅助装置由压杆1、支撑架2、连接销钉3、带杆金属槽4、活动销钉5和支撑勾6组成，其中，压杆1由长直杆及固定在长直杆一端的T型手柄构成，长直杆的中间和末端均设置销孔；压杆1通过连接销钉3转动连接在支撑架2上；压杆1的端部通过活动销钉5与带杆金属槽4转动连接；带杆金属槽4为顶部封闭、开口向下的中空槽，中空槽顶部焊接着向相反方向延伸的直杆。压杆1为不锈钢所制成，手柄和长直杆处通过焊接连接；压杆1上销孔的直径不超过压杆1直径的2/3，且连接销钉3和活动销钉5的直径不超过压杆1上的销孔直径。支撑架2的两个支撑脚为铸铁，起到固定的作用，其余为不锈钢。带杆金属槽4由不锈钢制成，直杆和金属中空槽通过焊接连接。带杆金属槽4的凹槽部分为顶部封闭、开口向下的筒形中空槽，内壁为空腔，筒壁上有蜂窝孔，便于金属锂熔化后进入熔体。凹槽内径为80～120mm，凹槽深度为100～150mm，筒壁厚度为2～5mm，蜂窝孔的直径为8～12mm。带杆金属槽4是由不锈钢所制成，直杆和金属中空槽通过焊接连接。支撑架2由中间的定位环，及连接在定位环上的两个支撑脚和一个支撑臂构成。支撑臂的端部通过连接销钉3与压杆1转动连接，带杆金属槽4的杆穿过定位环通过活动销钉5与压杆1的端部转动连接；两个支撑脚固定放置在地面上。本技术中，压杆1是具有T字型特征的、带手柄的长直杆，其中间和末端均有销孔。压杆1通过连接销钉3卡在支撑架2上，这样可通过基本的杠杆作用实现末端的上下移动。压杆1的端部通过和活动销钉5与带杆金属槽4进行连接。带杆金属槽4是顶部封闭、开口向下的中空槽。熔炼时，锂金属块放置于金属中空槽内，并通过支撑勾6将其支撑，通过控制压杆的高度将带杆金属槽4贴近熔体表面时撤去支撑勾6，调节压杆将金属锂压入熔体底层，并在熔体内上下移动来实现搅拌。待金属锂完全熔入熔体后卸下全套装置即可。本技术的特点是克服了熔炼过程中金属锂由于密度小而浮在铝熔体表层的缺点，能够实现金属锂的快速熔化，显著减少了烧损。此外，可通过上下拨动调节压杆高度的方式来实现金属锂熔化过程中熔体上下层的搅拌，改善了熔体的均匀性。与传统的熔炼相比，使用本技术能够实现金属锂的快速熔化，显著减少烧损，改善了熔体的均匀性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锂合金小规格铸锭熔炼辅助装置，其特征在于：该装置由压杆、支撑架、连接销钉、带杆金属槽、活动销钉和支撑勾组成，压杆由长直杆及固定在长直杆一端的T型手柄构成，长直杆的中间和末端均设置销孔；压杆通过连接销钉转动连接在支撑架上；压杆的端部通过活动销钉与带杆金属槽转动连接；带杆金属槽为顶部封闭、开口向下的中空槽，中空槽顶部焊接着向相反方向延伸的直杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锂合金小规格铸锭熔炼辅助装置，其特征在于：该装置由压杆、支撑架、连接销钉、带杆金属槽、活动销钉和支撑勾组成，压杆由长直杆及固定在长直杆一端的T型手柄构成，长直杆的中间和末端均设置销孔；压杆通过连接销钉转动连接在支撑架上；压杆的端部通过活动销钉与带杆金属槽转动连接；带杆金属槽为顶部封闭、开口向下的中空槽，中空槽顶部焊接着向相反方向延伸的直杆。


2.根据权利要求1所述的铝锂合金小规格铸锭熔炼辅助装置，其特征在于：所述的压杆由不锈钢制成，手柄和长直杆处通过焊接连接。


3.根据权利要求2所述的铝锂合金小规格铸锭熔炼辅助装置，其特征在于：所述的压杆上设置销孔的直径不超过压杆直径的2/3。


4.根据权利要求1所述的铝锂合金小规格铸锭熔炼辅助装置，其特征在于：所述的支撑架由中间的定位环，及连接在定位环上的两个支撑脚和一个支撑臂组成；两个支撑脚为铸铁，其余为不锈钢。


5.根据权利要求4所述的铝锂合金小规格铸锭熔炼辅助装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红萍，温凯，李锡武，李志辉，张永安，
申请(专利权)人：有研工程技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11