冷轧钢板分板器制造技术

本实用新型专利技术涉及机械工具技术领域，是一种冷轧钢板分板器，其包括卡框、导向筒、固定螺母、翘板杆、起翘头和旋转把手，卡框呈开口向下凵字形，卡框右部中央设有固定孔，对应固定孔位置的卡框右部左侧固定安装有导向筒，对应固定孔位置的卡框右部右侧固定安装有固定螺母，固定螺母内固定安装有左部位于导向筒内的翘板杆，翘板杆左端固定安装有起翘头。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过旋转旋转把手，使起翘头从导向筒内伸出并插入对应的冷轧钢板之间，从而完成冷轧钢板的起翘分板；通过设置活动调节板，满足不同数量、厚度冷轧钢板的起翘分板；通过设置防滑齿，避免起翘冷轧钢板时打滑，具有省力、高效和可靠的特点。高效和可靠的特点。高效和可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
冷轧钢板分板器


[0001]本技术涉及机械工具
，是一种冷轧钢板分板器。

技术介绍

[0002]电石作为重要的化工原料，广泛地应用在化工、冶金、医药等诸多领域。目前，随着我国经济的快速发展，电石的需求量也在不断地增长。过去传统小型的电石炉已满足不了市场对电石的需求，大型电石炉应运而生。为了保证大型电石炉稳定生产通常采用自焙烧结电极系统，其中电极壳的制作、组装是形成良好自焙电极系统的重要保证。
[0003]电极壳主要由冷轧钢板焊接成的圆形钢壳，并在钢壳上焊有14组筋翅，每次制作电极壳时，需将冷轧钢板吊运至制作车间，而在吊运时，垒在一起的冷轧钢板由于没有专用的起翘分板工具，只能使用撬棍加榔头将垒在一起的冷轧钢板硬性分开，不仅分离困难，还会对冷轧钢板边缘造成伤害，从而影响电极壳制作效率和质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种冷轧钢板分板器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电极壳制作时没有冷轧钢板专用的起翘分板工具的问题。
[0005]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种冷轧钢板分板器包括卡框、导向筒、固定螺母、翘板杆、起翘头和旋转把手，卡框呈开口向下凵字形，卡框右部中央设有固定孔，对应固定孔位置的卡框右部左侧固定安装有导向筒，对应固定孔位置的卡框右部右侧固定安装有固定螺母，固定螺母内固定安装有左部位于导向筒内的翘板杆，翘板杆左端固定安装有起翘头，翘板杆右端固定安装有旋转把手。
[0006]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0007]上述卡框可包括左夹板、上连接板、右固定框、活动调节板、前顶丝和后顶丝，上连接板左端固定安装有左夹板，上连接板右端固定安装有右固定框，右固定框设有开口向下的安装口，安装口内设有活动调节板；对应活动调节板前端位置的右固定框前部后侧设有前调整槽，活动调节板前端位于前调整槽内，对应前调整槽位置右固定框前侧上下间隔设有至少两个前固定螺孔，每个前固定螺孔内均固定安装有后端与活动调节板前侧相抵的前顶丝；对应活动调节板后端位置的右固定框后部前侧设有后调整槽，活动调节板后端位于后调整槽内，对应后调整槽位置右固定框后侧上下间隔设有至少两个后固定螺孔，每个后固定螺孔内均固定安装有前端与活动调节板后侧相抵的后顶丝。
[0008]上述起翘头可呈锥头状或扁平头状。
[0009]上述还可包括防滑齿，卡框左部右侧上下间隔设有若干个防滑齿。
[0010]本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过旋转旋转把手，使起翘头从导向筒内伸出并插入对应的冷轧钢板之间，从而完成冷轧钢板的起翘分板；通过设置活动调节板，满足不同数量、厚度冷轧钢板的起翘分板；通过设置防滑齿，避免起翘冷轧钢板时打滑，具有省力、高效和可靠的特点。
附图说明
[0011]附图1为本技术实施例1至4的主视结构示意图。
[0012]附图2为附图1的右视放大结构示意图。
[0013]附图中的编码分别为：1为导向筒，2为固定螺母，3为翘板杆，4为起翘头，5为旋转把手，6为左夹板，7为上连接板，8为右固定框，9为活动调节板，10为前顶丝，11为后顶丝，12为防滑齿。
具体实施方式
[0014]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0017]实施例1：如附图1、2所示，该冷轧钢板分板器包括卡框、导向筒1、固定螺母2、翘板杆3、起翘头4和旋转把手5，卡框呈开口向下凵字形，卡框右部中央设有固定孔，对应固定孔位置的卡框右部左侧固定安装有导向筒1，对应固定孔位置的卡框右部右侧固定安装有固定螺母2，固定螺母2内固定安装有左部位于导向筒1内的翘板杆3，翘板杆3左端固定安装有起翘头4，翘板杆3右端固定安装有旋转把手5。在使用过程中，通过旋转旋转把手5，将起翘头4收回至导向筒1内，而后将卡框套在冷轧钢板上部外侧，使冷轧钢板位于卡框左部与导向筒1之间，再次旋转旋转把手5，使起翘头4从导向筒1内伸出并插入对应的冷轧钢板之间，从而完成冷轧钢板的起翘分板，便于后续冷轧钢板的起吊，有效解决现有电极壳制作时没有冷轧钢板专用的起翘分板工具的问题。
[0018]可根据实际需要，对上述冷轧钢板分板器作进一步优化或/和改进：
[0019]实施例2：如附图1、2所示，卡框包括左夹板6、上连接板7、右固定框8、活动调节板9、前顶丝10和后顶丝11，上连接板7左端固定安装有左夹板6，上连接板7右端固定安装有右固定框8，右固定框8设有开口向下的安装口，安装口内设有活动调节板9；对应活动调节板9前端位置的右固定框8前部后侧设有前调整槽，活动调节板9前端位于前调整槽内，对应前调整槽位置右固定框8前侧上下间隔设有至少两个前固定螺孔，每个前固定螺孔内均固定安装有后端与活动调节板9前侧相抵的前顶丝10；对应活动调节板9后端位置的右固定框8后部前侧设有后调整槽，活动调节板9后端位于后调整槽内，对应后调整槽位置右固定框8后侧上下间隔设有至少两个后固定螺孔，每个后固定螺孔内均固定安装有前端与活动调节板9后侧相抵的后顶丝11。在使用过程中，通过设置活动调节板9，能够调节导向筒1、固定螺母2和翘板杆3三者与上连接板7的相对位置，从而满足不同数量、厚度冷轧钢板的起翘；通过设置前顶丝10和后顶丝11，便于将活动调节板9固定在右固定框8内。
[0020]实施例3：如附图1、2所示，起翘头4呈锥头状或扁平头状。在使用过程中，通过设置起翘头4，便于插入两个冷轧钢板之间，避免使用撬棍加榔头将垒在一起的冷轧钢板硬性分开，造成冷轧钢板边缘损坏的问题出现。
[0021]实施例4：如附图1、2所示，还包括防滑齿12，卡框左部右侧上下间隔设有若干个防
滑齿12。在使用过程中，通过设置防滑齿12，避免起翘冷轧钢板时打滑。
[0022]以上技术特征构成了本技术的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板分板器，其特征在于包括卡框、导向筒、固定螺母、翘板杆、起翘头和旋转把手，卡框呈开口向下凵字形，卡框右部中央设有固定孔，对应固定孔位置的卡框右部左侧固定安装有导向筒，对应固定孔位置的卡框右部右侧固定安装有固定螺母，固定螺母内固定安装有左部位于导向筒内的翘板杆，翘板杆左端固定安装有起翘头，翘板杆右端固定安装有旋转把手。2.根据权利要求1所述的冷轧钢板分板器，其特征在于卡框包括左夹板、上连接板、右固定框、活动调节板、前顶丝和后顶丝，上连接板左端固定安装有左夹板，上连接板右端固定安装有右固定框，右固定框设有开口向下的安装口，安装口内设有活动调节板；对应活动调节板前端位置的右固定框前部后侧设有前调整槽，活动调节板前端位于前调...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟祥，陈勇江，王志国，王明武，任建新，王军，马红军，马立勇，高培，方涛，
申请(专利权)人：新疆圣雄电石有限公司，
类型：新型
国别省市：