【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烘干窑，是一种回收利用石灰窑尾气余热的轴径式干燥装置。
技术介绍
1、烘干窑是用于工业生产中的一种大型烘干设备，在水泥工业、冶金工业、木材烘干、砖瓦烘干等生产中有广泛的应用。烘干窑生产过程中窑体反应温度较高，因此窑体温度等过程参数采集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节。目前，市面上现有烘干窑多为卧式旋转烘干窑，卧式烘干窑使用4个大拖轮将烘干窑筒体托起，由电动机带动减速机驱动滚筒旋转，通过螺旋叶片将焦炭扬起并向前推进，从而达到烘干目的，该类烘干窑浪费电、烘干焦炭破损率高、烘干滚筒与焦炭接触对滚筒螺旋叶片及筒壁磨损严重，托轮磨损严重、故障率高，维修成本高的问题。
2、而现有立式烘干窑对兰炭和焦炭混掺而成混合炭材烘干过程中存在的问题：（1）立式烘干窑在改烘焦兰炭混合物料后，由于兰炭燃点较低，烘干机内出现卡料时，兰炭易燃烧现象，产生红料；（2）兰炭出现红料对烘干机内筛网造成损坏，在检修更换筛网时，检修需吊装作业，作业空间狭小，检修作业风险大，存在较大的安全隐患；（3）兰炭燃烧后产生的除尘灰易造成除尘布袋着火事故，更换除尘布袋作业，产生的有毒有害气体对作业人员存在健康损害；（4）出现红料造成输送带烧损，增加生产成本。另外，现有立式烘干窑的烘干热风多来源于沸腾炉，为了企业可持续发展，作为高耗能的电石行业必须时刻考虑能源节约问题，作为电石炉配套的石灰窑装置，生产中窑内排放的高温烟气流量较大，且温度可达180-220℃，烟气余热回收利用价值很高，因此通过烘干窑回收利用石灰窑余热尾气，对电石行业生产有非常积极的作用，可完善企
技术实现思路
1、本技术提供了一种回收利用石灰窑尾气余热的轴径式干燥装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有立式烘干窑对兰炭和焦炭混掺而成混合炭材烘干时出现红料的问题，还能进一步解决现有立式烘干窑耗能的问题。
2、本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种回收利用石灰窑尾气余热的轴径式干燥装置包括烘干窑、主料仓、第一皮带机、提升机、第二皮带机、第三皮带机、除尘器、余热管线、出气管线、氮气管线和除尘管线，烘干窑包括主窑体、进料仓和出料仓，主窑体内设有上下贯通烘干腔，主窑体上端固定安装有进料仓，主料仓下方设有下料口，下料口下方设有第一皮带机，第一皮带机的出料端设有提升机，提升机的出料端设有出料端位于进料仓上方的第二皮带机；主窑体下端固定安装有出料仓，出料仓中部外侧设有氮气口，对应氮气口位置的出料仓外侧固定安装有氮气管线，出料仓下端设有出料口，出料口下方设有第三皮带机；主窑体外侧设有至少一个能与烘干腔内连通的进气口，对应每个进气口位置的主窑体外侧均固定安装有余热管线，主窑体外侧设有至少一个能与烘干腔内连通的出气口，对应每个出气口位置的主窑体外侧均固定安装有出气管线，所有出气管线的出气端均与除尘管线连通，除尘管线的出气端与除尘器连通。
3、下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
4、上述主窑体可包括至少两个由上至下依次固定安装在一起的窑筒，窑筒包括筒节和缓降组件，筒节内固定安装有能使物料缓慢下降的缓降组件，缓降组件包括内锥组件、外锥组件和固定筋板，筒节内设有外锥组件，外锥组件内侧套装有内锥组件，外锥组件内侧与内锥组件外侧之间沿圆周分布有至少两个固定筋板；外锥组件包括至少两个上下间隔分布的外锥筒，外锥筒呈上下贯通且上大下小的圆台形，内锥组件包括至少两个上下间隔分布的内锥筒，内锥筒呈上下贯通且上小下大的圆台形，对应每个外锥筒位置的外锥筒内均设有内锥筒。
5、上述进气口可包括第一进气口、第二进气口、第三进气口和第四进气口，进料仓中部外侧沿圆周间隔均布有第一进气口和第二进气口，对应最下方位置的两个筒节外侧分别设有第三进气口和第四进气口；对应每个筒节外侧均上下间隔设有至少一个出气口。
6、上述还可包括温度变送器、压力变送器、控制阀和料位计，余热管线包括第一进风管线、第二进风管线、第三进风管线和第四进风管线，第一进风管线的出气端与第一进气口固定连通在一起，第二进风管线的进气端与第一进风管线固定连通在一起，第二进风管线的出气端与第二进气口固定连通在一起，对应第二进风管线的进气端与第一进风管线的出气端之间位置第一进风管线依次与第三进风管线的进气端和第四进风管线的进气端固定连通在一起，第三进风管线的出气端与第三进气口固定连通在一起，第四进风管线的出气端与第四进气口固定连通在一起；第一进风管线上依次设有温度变送器、控制阀和温度变送器，第二进风管线上依次设有控制阀、温度变送器和压力变送器，第三进风管线上依次设有控制阀、温度变送器和压力变送器，第四进风管线上依次设有控制阀、温度变送器和压力变送器，对应每个出气管线上均依次设有压力变送器或/和温度变送器或/和控制阀，除尘管线上设有控制阀，氮气管线上设有控制阀，对应每个筒节外侧均设有至少一个温度变送器，进料仓上设有料位计，出料仓上部外侧沿圆周间隔设有至少两个温度变送器。
7、上述烘干窑还可包括上布料斗和下布料斗，主窑体上端固定安装有位于进料仓内的上布料斗，主窑体下端内侧固定安装有下布料斗，上布料斗和下部料斗均呈开口向下且上小下大的圆台形。
8、上述氮气管线可包括氮气总管线、环形管道和喷气管线，出料仓中部外侧设有环形管道，环形管道内侧沿圆周分布有至少三个内外贯通的第一安装孔，对应每个第一安装孔位置的出料仓外侧均设有内外贯通的第二安装孔，对应每个第一安装孔位置环形管道内侧均固定安装有喷气管线，喷气管线内端固定安装在对应位置的第二安装孔内；环形管道外侧设有内外贯通的进氮气口，进氮气口与氮气总管线的出气口连通。
9、上述还可包括振动给料机，出料仓下端和主料仓下端均设有振动给料机。
10、上述窑筒还可包括保温层，筒节外侧设有保温层，保温层包括由内至外依次设有保温棉和波纹板，筒节外侧固定安装保温棉，保温棉外侧设有与筒节外侧固定安装在一起的波纹板。
11、本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过向出料仓内通入氮气，避免混合炭材发生自燃及产生红料；通过设置缓降组件，使物料在自身的重力作用下沿外锥筒内侧及内锥筒外侧缓慢蠕动下行，具有高效、节能和烘干效果好的特点。
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1.一种回收利用石灰窑尾气余热的轴径式干燥装置，其特征在于包括烘干窑、主料仓、第一皮带机、提升机、第二皮带机、第三皮带机、除尘器、余热管线、出气管线、氮气管线和除尘管线，烘干窑包括主窑体、进料仓和出料仓，主窑体内设有上下贯通烘干腔，主窑体上端固定安装有进料仓，主料仓下方设有下料口，下料口下方设有第一皮带机，第一皮带机的出料端设有提升机，提升机的出料端设有出料端位于进料仓上方的第二皮带机；主窑体下端固定安装有出料仓，出料仓中部外侧设有氮气口，对应氮气口位置的出料仓外侧固定安装有氮气管线，出料仓下端设有出料口，出料口下方设有第三皮带机；主窑体外侧设有至少一个能与烘干腔内连通的进气口，对应每个进气口位置的主窑体外侧均固定安装有余热管线，主窑体外侧设有至少一个能与烘干腔内连通的出气口，对应每个出气口位置的主窑体外侧均固定安装有出气管线，所有出气管线的出气端均与除尘管线连通，除尘管线的出气端与除尘器连通。
2.根据权利要求1所述的回收利用石灰窑尾气余热的轴径式干燥装置，其特征在于主窑体包括至少两个由上至下依次固定安装在一起的窑筒，窑筒包括筒节和缓降组件，筒节内固定安装有能使物料
3.根据权利要求2所述的回收利用石灰窑尾气余热的轴径式干燥装置，其特征在于进气口包括第一进气口、第二进气口、第三进气口和第四进气口，进料仓中部外侧沿圆周间隔均布有第一进气口和第二进气口，对应最下方位置的两个筒节外侧分别设有第三进气口和第四进气口；对应每个筒节外侧均上下间隔设有至少一个出气口。
4.根据权利要求3所述的回收利用石灰窑尾气余热的轴径式干燥装置，其特征在于还包括温度变送器、压力变送器、控制阀和料位计，余热管线包括第一进风管线、第二进风管线、第三进风管线和第四进风管线，第一进风管线的出气端与第一进气口固定连通在一起，第二进风管线的进气端与第一进风管线固定连通在一起，第二进风管线的出气端与第二进气口固定连通在一起，对应第二进风管线的进气端与第一进风管线的出气端之间位置第一进风管线依次与第三进风管线的进气端和第四进风管线的进气端固定连通在一起，第三进风管线的出气端与第三进气口固定连通在一起，第四进风管线的出气端与第四进气口固定连通在一起；第一进风管线上依次设有温度变送器、控制阀和温度变送器，第二进风管线上依次设有控制阀、温度变送器和压力变送器，第三进风管线上依次设有控制阀、温度变送器和压力变送器，第四进风管线上依次设有控制阀、温度变送器和压力变送器，对应每个出气管线上均依次设有压力变送器或/和温度变送器或/和控制阀，除尘管线上设有控制阀，氮气管线上设有控制阀，对应每个筒节外侧均设有至少一个温度变送器，进料仓上设有料位计，出料仓上部外侧沿圆周间隔设有至少两个温度变送器。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的回收利用石灰窑尾气余热的轴径式干燥装置，其特征在于烘干窑还包括上布料斗和下布料斗，主窑体上端固定安装有位于进料仓内的上布料斗，主窑体下端内侧固定安装有下布料斗，上布料斗和下部料斗均呈开口向下且上小下大的圆台形。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的回收利用石灰窑尾气余热的轴径式干燥装置，其特征在于氮气管线包括氮气总管线、环形管道和喷气管线，出料仓中部外侧设有环形管道，环形管道内侧沿圆周分布有至少三个内外贯通的第一安装孔，对应每个第一安装孔位置的出料仓外侧均设有内外贯通的第二安装孔，对应每个第一安装孔位置环形管道内侧均固定安装有喷气管线，喷气管线内端固定安装在对应位置的第二安装孔内；环形管道外侧设有内外贯通的进氮气口，进氮气口与氮气总管线的出气口连通。
7.根据权利要求5所述的回收利用石灰窑尾气余热的轴径式干燥装置，其特征在于氮气管线包括氮气总管线、环形管道和喷气管线，出料仓中部外侧设有环形管道，环形管道内侧沿圆周分布有至少三个内外贯通的第一安装孔，对应每个第一安装孔位置的出料仓外侧均设有内外贯通的第二安装孔，对应每个第一安装孔位置环形管道内侧均固定安装有喷气管线，喷气管线内端固定安装在对应位置的第二安装孔内；环形管道外侧设有内外贯通的进氮气口，进氮气口与氮气总管线的出气口连通。
8.根据权利要求1或2或3或4或7所述的回收利用石灰窑尾气余热的轴径式干燥装置，其特征在于还包括振动给料机，出料仓下端和主料仓下端均...
【技术特征摘要】
1.一种回收利用石灰窑尾气余热的轴径式干燥装置，其特征在于包括烘干窑、主料仓、第一皮带机、提升机、第二皮带机、第三皮带机、除尘器、余热管线、出气管线、氮气管线和除尘管线，烘干窑包括主窑体、进料仓和出料仓，主窑体内设有上下贯通烘干腔，主窑体上端固定安装有进料仓，主料仓下方设有下料口，下料口下方设有第一皮带机，第一皮带机的出料端设有提升机，提升机的出料端设有出料端位于进料仓上方的第二皮带机；主窑体下端固定安装有出料仓，出料仓中部外侧设有氮气口，对应氮气口位置的出料仓外侧固定安装有氮气管线，出料仓下端设有出料口，出料口下方设有第三皮带机；主窑体外侧设有至少一个能与烘干腔内连通的进气口，对应每个进气口位置的主窑体外侧均固定安装有余热管线，主窑体外侧设有至少一个能与烘干腔内连通的出气口，对应每个出气口位置的主窑体外侧均固定安装有出气管线，所有出气管线的出气端均与除尘管线连通，除尘管线的出气端与除尘器连通。
2.根据权利要求1所述的回收利用石灰窑尾气余热的轴径式干燥装置，其特征在于主窑体包括至少两个由上至下依次固定安装在一起的窑筒，窑筒包括筒节和缓降组件，筒节内固定安装有能使物料缓慢下降的缓降组件，缓降组件包括内锥组件、外锥组件和固定筋板，筒节内设有外锥组件，外锥组件内侧套装有内锥组件，外锥组件内侧与内锥组件外侧之间沿圆周分布有至少两个固定筋板；外锥组件包括至少两个上下间隔分布的外锥筒，外锥筒呈上下贯通且上大下小的圆台形，内锥组件包括至少两个上下间隔分布的内锥筒，内锥筒呈上下贯通且上小下大的圆台形，对应每个外锥筒位置的外锥筒内均设有内锥筒。
3.根据权利要求2所述的回收利用石灰窑尾气余热的轴径式干燥装置，其特征在于进气口包括第一进气口、第二进气口、第三进气口和第四进气口，进料仓中部外侧沿圆周间隔均布有第一进气口和第二进气口，对应最下方位置的两个筒节外侧分别设有第三进气口和第四进气口；对应每个筒节外侧均上下间隔设有至少一个出气口。
4.根据权利要求3所述的回收利用石灰窑尾气余热的轴径式干燥装置，其特征在于还包括温度变送器、压力变送器、控制阀和料位计，余热管线包括第一进风管线、第二进风管线、第三进风管线和第四进风管线，第一进风管线的出气端与第一进气口固定连通在一起，第二进风管线的进气端与第一进风管线固定连通在一起，第二进风管线的出气端与第二进气口固定连通在一起，对应第二进风管线的进气端与第一进风管线的出气端之间位置第一进风管线依次与第三进风管线的进气端和第四进风管线的进气端固定连通在一起，第三进风管线的出气端与第三进气口固定连通在一起，第四进风管线的出气端与第四进气口固定连通在一起；第一进风管线上依次设有温度变送器、控制阀和温度变送器，第二进风管线上依次设有控制阀、温度变送器和压力变送器，第三进风管线上依次设有控制阀、温度变送器和压力...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳再林，陈勇江，王志国，郭长亮，聂玉海，任建新，王峥，唐聪，王国龙，吴生启，李志宏，
申请(专利权)人：新疆圣雄电石有限公司，
类型：新型
国别省市：
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