一种新型工业炉密封盖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了工业炉技术领域的一种新型工业炉密封盖结构，包括工业炉体，工业炉体的左右侧壁均通过螺栓横向固定有工形滑轨，两组工形滑轨之间卡接有密封盖板，密封盖板的侧壁开设有与工形滑轨相配合的限位滑槽，本实用新型专利技术通过同步开关控制两组定位电机同时转动，通过定位电机的转动带动定位螺杆的转动，经过一系列机械传动，使定位滑块能够在定位螺杆上滑动，从而带动密封盖板在工形滑轨上滑动，进而方便工作人员将工业炉体的顶部打开或者密封，且打开和密封的过程中，工作人员可以在工业炉体的远处操作，减少因为打开或者密封过程中，工业炉体内部的高温对工作人员的伤害现象。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工业炉密封盖结构
本技术涉及工业炉
，具体为一种新型工业炉密封盖结构。
技术介绍
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。现有的工业炉通过其端盖进行密封时，通常采用螺栓进行固定密封，固定以及拆卸较为的繁琐，影响工业炉的工作效率，而且拆装的过程中工作人员需要与炉体接触，容易因为炉体内的高温而造成工作人员受伤的现象，基于此，本技术设计了一种新型工业炉密封盖结构，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型工业炉密封盖结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的工业炉通过其端盖进行密封时，通常采用螺栓进行固定密封，固定以及拆卸较为的繁琐，影响工业炉的工作效率，而且拆装的过程中工作人员需要与炉体接触，容易因为炉体内的高温而造成工作人员受伤的现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型工业炉密封盖结构，包括工业炉体，所述工业炉体的左右侧壁均通过螺栓横向固定有工形滑轨，两组所述工形滑轨之间卡接有密封盖板，所述密封盖板的侧壁开设有与工形滑轨相配合的限位滑槽，且限位滑槽卡接在工形滑轨的外壁，所述限位滑槽的顶部前侧开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内腔安装有限位卡板，所述限位卡板的顶部通过螺栓固定有U型把手，所述工形滑轨的两端均焊接有支撑挡板，两组所述支撑挡板之间横向安装有定位螺杆，且定位螺杆平行于工形滑轨设置，所述工形滑轨的一端支撑挡板的侧壁通过螺栓固定有S型支撑架，所述S型支撑架一端通过螺栓固定有定位电机，且定位电机的输出轴端通过联轴器与工形滑轨的一端连接，所述密封盖板的底部左右对称焊接有定位滑块，且定位滑块套接在定位螺杆的外壁。优选的，所述工业炉体和工形滑轨的侧壁均开设有与螺栓相配合的固定螺孔，且工形滑轨的固定螺纹为沉头螺孔，所述工形滑轨的长度大于工业炉体的宽度。优选的，所述工形滑轨与限位滑槽之间以及限位卡槽与限位卡板之间均为公差为0.1mm的间隙配合。优选的，所述定位滑块的侧壁开设有与定位螺杆相配合的定位孔，且定位孔的内腔侧壁设置有与定位螺杆相配合的内螺纹，两组所述定位螺杆关于工业炉体的轴线左右对称设置，且两组定位螺杆的结构相同。优选的，所述定位电机为86BYGH350型三相异步电动机，且两组定位电机均通过同步开关与外界电源插座之间电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过同步开关控制两组定位电机同时转动，通过定位电机的转动带动定位螺杆的转动，通过定位螺杆的转动以及其与定位滑块之间的螺纹作用，使定位滑块能够在定位螺杆上滑动，从而带动密封盖板在工形滑轨上滑动，进而方便工作人员将工业炉体的顶部打开或者密封，且打开和密封的过程中，工作人员可以在工业炉体的远处操作，减少因为打开或者密封过程中，工业炉体内部的高温对工作人员的伤害现象。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术A部放大图；图3为本技术B部放大图；图4为本技术仰视轴测图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工业炉体，2-工形滑轨，3-密封盖板，4-限位滑槽，5-限位卡槽，6-限位卡板，7-U型把手，8-支撑挡板，9-定位螺杆，10-S型支撑架，11-定位电机，12-定位滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型工业炉密封盖结构，包括工业炉体1，工业炉体1的左右侧壁均通过螺栓横向固定有工形滑轨2，两组工形滑轨2之间卡接有密封盖板3，密封盖板3的侧壁开设有与工形滑轨2相配合的限位滑槽4，且限位滑槽4卡接在工形滑轨2的外壁，限位滑槽4的顶部前侧开设有限位卡槽5，限位卡槽5的内腔安装有限位卡板6，限位卡板6的顶部通过螺栓固定有U型把手7，工形滑轨2的两端均焊接有支撑挡板8，两组支撑挡板8之间横向安装有定位螺杆9，且定位螺杆9平行于工形滑轨2设置，工形滑轨2的一端支撑挡板8的侧壁通过螺栓固定有S型支撑架10，S型支撑架10一端通过螺栓固定有定位电机11，且定位电机11的输出轴端通过联轴器与工形滑轨2的一端连接，密封盖板3的底部左右对称焊接有定位滑块12，且定位滑块12套接在定位螺杆9的外壁。其中，工业炉体1和工形滑轨2的侧壁均开设有与螺栓相配合的固定螺孔，且工形滑轨2的固定螺纹为沉头螺孔，方便工形滑轨2与工业炉体1之间通过螺栓固定，且螺栓在工形滑轨2上处于沉头螺孔的内腔中，减少对密封盖板3滑动的影响，工形滑轨2的长度大于工业炉体1的宽度，使密封盖板3在工形滑轨2上能够滑离工业炉体1的顶部，工形滑轨2与限位滑槽4之间以及限位卡槽5与限位卡板6之间均为公差为0.1mm的间隙配合，方便密封盖板3在工形滑轨2上滑动以及限位卡板6在限位卡槽5的内腔滑动，定位滑块12的侧壁开设有与定位螺杆9相配合的定位孔，且定位孔的内腔侧壁设置有与定位螺杆9相配合的内螺纹，方便通过转动调整定位滑块12在定位螺杆9上的位置，两组定位螺杆9关于工业炉体1的轴线左右对称设置，且两组定位螺杆9的结构相同，定位电机11为86BYGH350型三相异步电动机，且两组定位电机11均通过同步开关与外界电源插座之间电性连接，方便通过同步开关控制对定位电机11的通电方向控制其中转动方向。本实施例的一个具体应用为：本技术在使用时，需要对工业炉体1的顶部进行密封时，通过同步开关控制两组定位电机11同时的转动，通过定位电机11的转动带动定位螺杆9的转动，通过定位螺杆9的转动以及其与定位滑块12之间的螺纹作用，使定位滑块12能够在定位螺杆9的外壁向前部滑动，通过定位滑块12的滑动带动密封盖板3在工形滑轨2和限位滑槽4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型工业炉密封盖结构，包括工业炉体(1)，其特征在于：所述工业炉体(1)的左右侧壁均通过螺栓横向固定有工形滑轨(2)，两组所述工形滑轨(2)之间卡接有密封盖板(3)，所述密封盖板(3)的侧壁开设有与工形滑轨(2)相配合的限位滑槽(4)，且限位滑槽(4)卡接在工形滑轨(2)的外壁，所述限位滑槽(4)的顶部前侧开设有限位卡槽(5)，所述限位卡槽(5)的内腔安装有限位卡板(6)，所述限位卡板(6)的顶部通过螺栓固定有U型把手(7)，所述工形滑轨(2)的两端均焊接有支撑挡板(8)，两组所述支撑挡板(8)之间横向安装有定位螺杆(9)，且定位螺杆(9)平行于工形滑轨(2)设置，所述工形滑轨(2)的一端支撑挡板(8)的侧壁通过螺栓固定有S型支撑架(10)，所述S型支撑架(10)一端通过螺栓固定有定位电机(11)，且定位电机(11)的输出轴端通过联轴器与工形滑轨(2)的一端连接，所述密封盖板(3)的底部左右对称焊接有定位滑块(12)，且定位滑块(12)套接在定位螺杆(9)的外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型工业炉密封盖结构，包括工业炉体(1)，其特征在于：所述工业炉体(1)的左右侧壁均通过螺栓横向固定有工形滑轨(2)，两组所述工形滑轨(2)之间卡接有密封盖板(3)，所述密封盖板(3)的侧壁开设有与工形滑轨(2)相配合的限位滑槽(4)，且限位滑槽(4)卡接在工形滑轨(2)的外壁，所述限位滑槽(4)的顶部前侧开设有限位卡槽(5)，所述限位卡槽(5)的内腔安装有限位卡板(6)，所述限位卡板(6)的顶部通过螺栓固定有U型把手(7)，所述工形滑轨(2)的两端均焊接有支撑挡板(8)，两组所述支撑挡板(8)之间横向安装有定位螺杆(9)，且定位螺杆(9)平行于工形滑轨(2)设置，所述工形滑轨(2)的一端支撑挡板(8)的侧壁通过螺栓固定有S型支撑架(10)，所述S型支撑架(10)一端通过螺栓固定有定位电机(11)，且定位电机(11)的输出轴端通过联轴器与工形滑轨(2)的一端连接，所述密封盖板(3)的底部左右对称焊接有定位滑块(12)，且定位滑块(12)套接在定位螺杆(9)的外壁。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫福，陆乾明，施建国，
申请(专利权)人：浙江万能达炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33