一种可拆的换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆的换热器，解决了导热板拆装清洗不便的问题，解决该问题的技术方案主要包括上支架、下支架和导热板，所述上支架和下支架之间设有供导热板安装的安装腔，导热板设有多个且叠放于安装腔内，导热板的正面一侧设有供液体流动的流通腔，上支架和下支架可拆卸连接并夹紧导热板，导热板上设有位于流通腔外侧的环形边，上支架、下支架和导热板均与相邻导热板的环形边密封配合将流通腔密封。本实用新型专利技术中上支架和下支架可拆卸连接将导热板夹紧，不仅整个换热器拆装方便，利于用户及时清洗换热器内部的导热板，而且利于上支架、下支架和导热板均与相邻导热板的环形边密封配合。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆的换热器
本技术涉及小家电
，特别是一种可拆的换热器。
技术介绍
换热器的工作原理是不同温度的流体之间热传递，热量由温度较高的流体传递至温度较低的流体，使得流体温度达到设定温度，不仅大大节省能源，而且整个过程更加清洁和卫生。传统的换热器主要包括箱体和设于箱体内的盘管，上述两种不同温度的流体在盘管内外流动进行热交换，但盘管的弯曲幅度大且弯折数量多，加工不便；同时，弯折的盘管占用空间大，换热器的热交换率低，故传统的换热器不易应用于小型化和便携化程度更高的家用电器中。因此，推出一种小型化且热交换率高的换热器已经成为发展趋势。
技术实现思路
本技术所要达到的目的就是提供一种可拆的换热器，上支架和下支架可拆卸连接将导热板夹紧，不仅整个换热器拆装方便，利于用户及时清洗换热器内部的导热板，而且利于上支架、下支架和导热板均与相邻导热板的环形边密封配合。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种可拆的换热器，包括上支架、下支架和导热板，所述上支架和下支架之间设有供导热板安装的安装腔，导热板设有多个且叠放于安装腔内，导热板的正面一侧设有供液体流动的流通腔，上支架和下支架可拆卸连接并夹紧导热板，导热板上设有位于流通腔外侧的环形边，上支架、下支架和导热板均与相邻导热板的环形边密封配合将流通腔密封。进一步的，所述导热板的正面一侧设有环形密封圈，上支架和导热板均与相邻导热板的环形边通过环形密封圈密封配合。进一步的，所述导热板上设有位于环形密封圈内侧的连通孔和隔断孔，连通孔与相邻导热板的隔断孔连通，隔断孔与相邻导热板的连通孔连通，连通孔与导热板正面一侧的流通腔连通，环形密封圈上设有将隔断孔与导热板正面一侧的流通腔隔断的挡筋。进一步的，所述导热板为长方形板，连通孔设有两个且分别为进水连通孔和出水连通孔，隔断孔设有两个且分别为进水隔断孔和出水隔断孔，进水连通孔与相邻导热板的进水隔断孔连通，出水连通孔与相邻导热板的出水隔断孔连通，进水隔断孔与相邻导热板的进水连通孔连通，出水隔断孔与相邻导热板的出水连通孔连通，两个连通孔和两个隔断孔分别设于导热板的四个直角上，进水连通孔和出水连通孔靠近导热板的同一长边或同一对角线。进一步的，所述下支架与相邻导热板之间设有支架密封圈，支架密封圈包括位于连通孔外侧的连通孔密封圈和位于隔断孔外侧的隔断孔密封圈，下支架通过连通孔密封圈和隔断孔密封圈与相邻导热板密封配合。进一步的，所述导热板的正面设有环形凹槽，环形密封圈的一侧安装于环形凹槽内、另一侧设有凸出于导热板的三角凸起，环形边设于环形凹槽的槽底壁。进一步的，所述上支架与下支架螺栓连接，上支架设有上安装孔和限制螺母转动的止转孔，止转孔与上安装孔连通，螺母安装于止转孔内，下支架设有下安装孔，螺栓穿过下安装孔和上安装孔与螺母连接。进一步的，所述下支架设有方便上支架与下支架对准的定位销，上支架设有定位孔，定位孔与定位销配合。进一步的，所述定位销设有防止上支架和下支架过度压缩导热板的定位台阶面，定位台阶面抵触于上支架面向下支架的侧面；或者，所述定位销的直径从根部到自由端变小，定位销与定位孔过盈配合。进一步的，所述导热板的边缘设有限制导热板在上支架和下支架之间移动的限位孔，定位销穿过限位孔与定位孔配合。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：1、一方面，导热板叠放于安装腔内，不仅减小了导热板的占用空间，利于换热器的小型化和便携化，而且增加了液体在安装腔内流动路径和时间，两种温度的液体之间热交换进行地更加充分，保证了换热器的热交换效果；同时，流通腔位于导热板的正面一侧，单位体积的液体与导热板的接触面积大，换热效率高，导热板两侧的流通腔内具有不同温度的液体，从而位于同一流通腔内的液体可以同时与相邻两侧流通腔内的液体进行热交换，进一步提高了热交换率。另一方面，上支架和下支架可拆卸连接将导热板夹紧，不仅避免上支架和下支架与导热板之间设置复杂的连接结构，降低了换热器的加工难度，而且整个换热器拆装方便，利于用户及时清洗换热器内部的导热板，防止导热板上聚集大量水垢而影响换热效率和水质；同时，上支架、下支架、导热板和相邻导热板之间配合的更加紧密，即利于上支架、下支架和导热板均与相邻导热板的环形边密封配合，实现了流通腔密封，防止液体从导热板的边缘漏出。2、弹性较好的环形密封圈紧贴环形边实现密封，不仅简化了导热板和上支架的结构，而且为上支架和下支架之间可拆连接以及夹紧导热板都提供了足够大的预紧力，保证上支架、下支架、导热板和相邻导热板之间配合紧密；同时，环形密封圈的轴向和径向上形变量大，利于导热板两侧的流通腔热胀冷缩，进一步保证了环形密封圈对流通腔的密封效果。3、连通孔与相邻导热板的隔断孔连通，隔断孔与相邻导热板的连通孔连通，液体可以穿过导热板向下一层导热板流动，保证两种温度的液体不断流动以进行热交换；同时，连通孔与导热板正面一侧的流通腔连通，环形密封圈上设有将隔断孔与导热板正面一侧的流通腔隔断的挡筋。连通孔上游的液体一部分可以直接流向所述导热板正面一侧的流通腔内进行热交换、另一部分通过连通孔流向下一层导热板的隔断孔内；相反地，隔断孔上游的液体通过挡筋的阻挡，无法与导热板正面一侧的流通腔连通，而是直接通过隔断孔流向下一层导热板的连通孔和下一层导热板正面一侧的流通腔内，从而两种温度的液体交替流通于相邻的流通腔内实现热交换。4、两个连通孔和两个隔断孔分别设于导热板的四个直角上，进水连通孔和出水连通孔靠近导热板的同一长边，保证液体在流通腔内与导热板的接触面积足够大，相邻流通腔内的液体进行热交换更加充分，同时，导热板的形状结构对称，安装有环形密封圈的导热板只需要旋转180°即可形成下一层安装有环形密封圈的导热板，故整个换热器的导热板具有通用性，加工成型以及安装更加方便。进水连通孔和出水连通孔靠近导热板的同一对角线时，液体在流通腔内的流动的距离更大，同时，液体在导热板宽度方向上流动均匀，相邻流通腔的热交换效率更高。5、下支架与靠近下支架的导热板夹紧连通孔密封圈和隔断孔密封圈，不仅防止下支架与相邻导热板之间液体流出，而且可以避免两种温度的液体混合。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本实施例一中可拆的换热器的结构图；图2为本实施例一中可拆的换热器的爆炸图；图3为本实施例一中第一层导热板上安装有环形密封圈的结构图；图4为本实施例一中导热板的结构图；图5为本实施例一中第一层导热板上环形密封圈的正视图；图6为本实施例一中下支架的结构图；图7为本实施例一中第一层导热板上安装有环形密封圈的局剖视图；图8为本实施例一中下支架的俯视图；图9为本实施例一中上支架的结构图；图10为本实施例二中第一层导热板上环形密封圈的正视图；图11为本实施例三中可拆的换热器的爆炸图（一）；图12为本实施例三中可拆的换热器的爆炸图（二）。具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆的换热器，包括上支架、下支架和导热板，其特征在于，所述上支架和下支架之间设有供导热板安装的安装腔，导热板设有多个且叠放于安装腔内，导热板的正面一侧设有供液体流动的流通腔，上支架和下支架可拆卸连接并夹紧导热板，导热板上设有位于流通腔外侧的环形边，上支架、下支架和导热板均与相邻导热板的环形边密封配合将流通腔密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆的换热器，包括上支架、下支架和导热板，其特征在于，所述上支架和下支架之间设有供导热板安装的安装腔，导热板设有多个且叠放于安装腔内，导热板的正面一侧设有供液体流动的流通腔，上支架和下支架可拆卸连接并夹紧导热板，导热板上设有位于流通腔外侧的环形边，上支架、下支架和导热板均与相邻导热板的环形边密封配合将流通腔密封。


2.根据权利要求1所述的可拆的换热器，其特征在于，所述导热板的正面一侧设有环形密封圈，上支架和导热板均与相邻导热板的环形边通过环形密封圈密封配合。


3.根据权利要求2所述的可拆的换热器，其特征在于，所述导热板上设有位于环形密封圈内侧的连通孔和隔断孔，连通孔与相邻导热板的隔断孔连通，隔断孔与相邻导热板的连通孔连通，连通孔与导热板正面一侧的流通腔连通，环形密封圈上设有将隔断孔与导热板正面一侧的流通腔隔断的挡筋。


4.根据权利要求3所述的可拆的换热器，其特征在于，所述导热板为长方形板，连通孔设有两个且分别为进水连通孔和出水连通孔，隔断孔设有两个且分别为进水隔断孔和出水隔断孔，进水连通孔与相邻导热板的进水隔断孔连通，出水连通孔与相邻导热板的出水隔断孔连通，进水隔断孔与相邻导热板的进水连通孔连通，出水隔断孔与相邻导热板的出水连通孔连通，两个连通孔和两个隔断孔分别设于导热板的四个直角上，进水连通孔和出水连通孔靠近导热板的同一长边或同一对角线。


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【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，楼伟，尉迟衍敏，郭红伟，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37