吹膜机尾气热量利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了吹膜机尾气热量利用装置，属于尾气处理技术领域，包括进气管、气液混合仓、第一电机、支撑架和第二电机；气液混合仓设有进气口、散热片和贯穿孔，进气管连通进气口，气液混合仓的内部存有液体；第一电机固设于气液混合仓的顶部，第一电机的输出轴穿过贯穿孔并连接第一转轴，第一转轴连接第一扇叶，第一扇叶用于液体和气泡；支撑架固设于气液混合仓的顶部；第二电机固设于支撑架上，第二电机的输出轴连接第二转轴，第二转轴的底端连接第二扇叶，第二扇叶位于散热片的上方。本实用新型专利技术提供的吹膜机尾气热量利用装置，结构简单，易于操作，能将尾气中的热量重复利用起来进行室内取暖，并降低高温尾气对尾气处理设备的损坏。

【技术实现步骤摘要】
吹膜机尾气热量利用装置
本技术属于尾气处理
，更具体地说，是涉及吹膜机尾气热量利用装置。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。由于吹膜机内部设置了加热模块，因此吹膜机周围的空气较热，在塑料粒子加热融化的过程中，会有一些有害气体产生，尾气排放装置往往是通过风机将吹膜机加热模块附件的空气抽出去，因为吹膜机尾气往往带有一定的热量，有的工厂对吹膜机的尾气进行处理时，高温的尾气会使尾气处理设备发生较快的损坏，当低温的尾气在处理时，尾气对处理设备的损坏就得到了大大的减少，因此，需要将尾气中的热量进行转移。
技术实现思路
本技术的目的在于提供吹膜机尾气热量利用装置，旨在对吹膜机尾气内的热量进行再利用，既能降低尾气对尾气处理设备的损坏，还能对尾气热量利用装置周围的空气进行加热达到室内取暖的目的。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供吹膜机尾气热量利用装置，包括进气管、气液混合仓、第一电机、支撑架和第二电机；气液混合仓侧部设有进气口和散热片且顶部设有贯穿孔，所述进气管连通所述进气口，用于向所述气液混合仓内部充入带有热量的尾气，所述气液混合仓的内部存有液体，所述散热片用于将所述液体的热量散发出去；第一电机固设于所述气液混合仓的顶部，所述第一电机的输出轴穿过所述贯穿孔并连接第一转轴，所述第一电机的输出轴与所述贯穿孔之间留有间隙，所述间隙用于泄出尾气并连通尾气处理设备，所述第一转轴的底端连接第一扇叶，所述第一扇叶用于搅动所述气液混合仓内的液体和气泡；支撑架固设于所述气液混合仓的顶部；第二电机固设于所述支撑架上，所述第二电机的输出轴连接第二转轴，所述第二转轴的底端连接第二扇叶，所述第二扇叶位于所述散热片的上方并用于将所述散热片上的热量吹散到周围的空气内实现室内取暖。作为本申请另一实施例，所述进气管的进气端高于所述气液混合仓的顶部。作为本申请另一实施例，所述进气口与所述散热片相对设于所述气液混合仓的外部。作为本申请另一实施例，所述散热片为多个且均为金属薄片。作为本申请另一实施例，所述第二电机、所述第二转轴和所述第二扇叶均为三个且均布在多个所述散热片的上方。作为本申请另一实施例，所述第二电机借助于安装板与所述支撑架连接，所述安装板固设于所述支撑架上，所述安装板设有通孔，所述第二电机的输出轴穿过所述通孔与所述第二转轴连接。作为本申请另一实施例，所述进气口设于所述气液混合仓侧面的底部。作为本申请另一实施例，还包括滤网，所述滤网设于所述气液混合仓的内部且置于所述进气口的端部。作为本申请另一实施例，所述气液混合仓包括盖板和底仓；所述贯穿孔和所述支撑架固设于所述盖板上；底仓设有用于容纳液体的腔室，所述盖板盖设于所述底仓上，所述进气口和所述散热片固设于所述底仓上。作为本申请另一实施例，所述气液混合仓的外部呈长方体状。本技术提供的吹膜机尾气热量利用装置的有益效果在于：与现有技术相比，进气管连接在气液混合仓的内部，能将带有热量的吹膜机的尾气通入到气液混合仓内的并与低温的液体发生热量交换，气液混合仓的顶部设置了贯穿孔并且贯穿孔与第一转轴之间设置了间隙，热量交换完毕后的气体可以从间隙内散发出去并进入到尾气处理设备中进行下一步对尾气的处理；第一电机通过第一转轴带动第一扇叶在气液混合仓内部进行转动，能搅动液体和气体，使气体内的热量更加快速的传递给液体，气液混合仓的外部设置了散热片，散热片能将气液混合仓的内部的热量散发出去，气液混合仓的顶部设置了第二电机，第二电机通过第二转轴带动第二扇叶转动，第二扇叶转动将散热片上的热量吹散到周围的空气内以便实现室内取暖的目的，加快了散热片上的温度的降低，最终使通入到气液混合仓内部的尾气的热量尽可能多的从散热片上散发出去。本技术提供的吹膜机尾气热量利用装置，结构简单，易于操作，能将尾气中的热量重复利用起来进行室内取暖，降低了尾气在高温下对尾气处理设备的损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的吹膜机尾气热量利用装置的等轴测的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1中隐藏了盖板后的俯视图；图4为图1中第一电机、第一转轴和第一扇叶配合的结构示意图；图5为图1中气液混合仓和散热片组合的等轴测的结构示意图；图6为图5的左视图。图中：1、进气管；2、气液混合仓；21、进气口；22、贯穿孔；23、盖板；24、底仓；3、散热片；4、第一电机；5、第一转轴；6、第一扇叶；7、支撑架；8、第二电机；9、第二转轴；10、第二扇叶；11、安装板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图6，现对本技术提供的吹膜机尾气热量利用装置进行说明。所述吹膜机尾气热量利用装置，包括进气管1、气液混合仓2、第一电机4、支撑架7和第二电机8；气液混合仓2，侧部设有进气口21和散热片3且顶部设有贯穿孔22，所述进气管1连通所述进气口21，用于向所述气液混合仓2内部充入带有热量的尾气，气液混合仓2的内部存有液体，散热片3用于将液体的热量散发出去；第一电机4固设于气液混合仓2的顶部，第一电机4的输出轴穿过贯穿孔22并连接第一转轴5，第一电机4的输出轴与贯穿孔22之间留有间隙，间隙用于泄出尾气并连通尾气处理设备，第一转轴5的底端连接第一扇叶6，第一扇叶6用于搅动气液混合仓2内的液体和气泡；支撑架7固设于气液混合仓2的顶部；第二电机8固设于支撑架7上，第二电机8的输出轴连接第二转轴9，第二转轴9的底端连接第二扇叶10，第二扇叶10位于散热片3的上方并用于将散热片3上的热量吹散到周围的空气内实现室内取暖。本技术提供的吹膜机尾气热量利用装置，与现有技术相比，进气管1连通气液混合仓2内部，并且能将吹膜机出来的高温尾气导入到气液混合仓2的内部，使高温气体和低温液体在气液混合仓2的内部发生热量交换；气液混合仓2的顶部设有贯穿孔22，第一电机4设置在气液混合仓2的顶部，并且第一电机4的输出轴穿过贯穿孔22与第一转轴5连接，第一转轴5的底端设置第一扇叶6，当第一电机4带动第一转轴5转动时第一扇叶6能搅动气液混合仓2内部的液体和混合在液体内的气体，使与高温气体接触后的液体与其他液体充分混合，使热量迅速从气体上转移到液体上，气液混合仓2外部上设置散热片3，散热片3能将气液混合仓2内部液体的温度散发到周围的空气内实现室内取暖的目的，气液混合仓2的顶部设置了支撑架7，并且在支撑架7上设置了第二电机8，第二电机8通过第二转轴9带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吹膜机尾气热量利用装置，其特征在于，包括：/n进气管；/n气液混合仓，侧部设有进气口和散热片且顶部设有贯穿孔，所述进气管连通所述进气口，用于向所述气液混合仓内部充入带有热量的尾气，所述气液混合仓的内部存有液体，所述散热片用于将所述液体的热量散发出去；/n第一电机，固设于所述气液混合仓的顶部，所述第一电机的输出轴穿过所述贯穿孔并连接第一转轴，所述第一电机的输出轴与所述贯穿孔之间留有间隙，所述间隙用于泄出尾气并连通尾气处理设备，所述第一转轴的底端连接第一扇叶，所述第一扇叶用于搅动所述气液混合仓内的液体和气泡；/n支撑架，固设于所述气液混合仓的顶部；以及/n第二电机，固设于所述支撑架上，所述第二电机的输出轴连接第二转轴，所述第二转轴的底端连接第二扇叶，所述第二扇叶位于所述散热片的上方并用于将所述散热片上的热量吹散到周围的空气内实现室内取暖。/n

【技术特征摘要】
1.吹膜机尾气热量利用装置，其特征在于，包括：
进气管；
气液混合仓，侧部设有进气口和散热片且顶部设有贯穿孔，所述进气管连通所述进气口，用于向所述气液混合仓内部充入带有热量的尾气，所述气液混合仓的内部存有液体，所述散热片用于将所述液体的热量散发出去；
第一电机，固设于所述气液混合仓的顶部，所述第一电机的输出轴穿过所述贯穿孔并连接第一转轴，所述第一电机的输出轴与所述贯穿孔之间留有间隙，所述间隙用于泄出尾气并连通尾气处理设备，所述第一转轴的底端连接第一扇叶，所述第一扇叶用于搅动所述气液混合仓内的液体和气泡；
支撑架，固设于所述气液混合仓的顶部；以及
第二电机，固设于所述支撑架上，所述第二电机的输出轴连接第二转轴，所述第二转轴的底端连接第二扇叶，所述第二扇叶位于所述散热片的上方并用于将所述散热片上的热量吹散到周围的空气内实现室内取暖。


2.如权利要求1所述的吹膜机尾气热量利用装置，其特征在于，所述进气管的进气端高于所述气液混合仓的顶部。


3.如权利要求1所述的吹膜机尾气热量利用装置，其特征在于，所述进气口与所述散热片相对设于所述气液混合仓的外部。


4.如权利要求3所述的吹膜机尾气热量利用装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坡，张金良，
申请(专利权)人：雄县鑫盛达塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13