本实用新型专利技术公开了一种刀具热处理用的三室高压气淬炉，涉及刀具热处理技术领域，包括固定底座和气淬炉，气淬炉固定设置在固定底座顶部，气淬炉内由上至下的开设有高温气淬室、预加热室和冷却室，高温气淬室和预加热室之间设置有第一隔热机构和第二隔热机构，预加热室和冷却室之间固定设置有第三隔热机构和第四隔热机构，预加热室和冷却室一侧均开设有储水腔，储水腔内穿设有导气管，冷却室一侧固定设置有第一电机，第一电机的输出轴上安装有扇叶，本实用新型专利技术结构新颖，操作简单，三室结构用于气淬过程中不同阶段的处理，预加热和冷却效果均较好，同时顶部作为高温气淬室密封性极强，保温能力强，热量泄漏极少，更为节能，实用价值更高。
【技术实现步骤摘要】
一种刀具热处理用的三室高压气淬炉
本技术涉及刀具热处理
，特别涉及一种刀具热处理用的三室高压气淬炉。
技术介绍
在刀具生产过程中，热处理过程是必不可少的，一般都是通过淬火进行，淬火是一种将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，高压气淬炉是一种用于金属制作的淬火装置，是目前较为常见的气淬装置，目前大多数真空炉采用单室结构，在使用时通过加热后的惰性气体对刀具进行热处理，基本能够满足使用需求；但是，当前的刀具热处理用高压气淬炉结构过于简单，在实际使用时仍然存在一些不足之处需要进行改进：一方面，当前的刀具热处理用高压气淬炉基本都是单室加热，初始的预加热和后续的冷却都需要移送至他处进行，较为繁琐；另一方面，当前的刀具热处理用高压气淬炉在使用时炉盖一般都会设置在顶部或者侧面，尽管会有密封结构，但是仍然会有热泄漏，不够节能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刀具热处理用的三室高压气淬炉，以解决上述
技术介绍
中提出的一体化程度不足，需要进行多个处理步骤以及热泄漏较多不够节能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀具热处理用的三室高压气淬炉，包括固定底座和气淬炉，所述气淬炉固定设置在所述固定底座顶部，所述气淬炉内由上至下的开设有高温气淬室、预加热室和冷却室，所述高温气淬室和所述预加热室之间设置有第一隔热机构和第二隔热机构，所述预加热室和所述冷却室之间固定设置有第三隔热机构和第四隔热机构，所述预加热室和所述冷却室一侧均开设有储水腔，所述储水腔内穿设有导气管，所述冷却室一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有扇叶，所述预加热室内固定设置有预加热机构，所述高温气淬室顶部固定设置有气淬机构，所述高温气淬室顶部两侧均固定设置有真空泵，所述高温气淬室一侧通过安装支架固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有卷线杆，所述卷线杆上通过连接线设置有机械夹具，所述固定底座一侧设置有电源线。优选的，所述冷却室一侧设置有炉盖。优选的，所述高温气淬室顶部通过支撑杆固定设置有转动轮，所述连接线绕过所述转动轮。优选的，所述预加热机构由空心加热环和通气管组成，所述通气管与所述空心加热环连通。优选的，所述空心加热环的内边侧开设有出气孔，所述通气管的外壁上固定设置有电加热环。优选的，所述第一隔热机构、所述第二隔热机构、所述第三隔热机构和所述第四隔热机构均由固定板、隔热板和电动伸缩杆组成，所述电动伸缩杆固定设置在所述固定板内，所述隔热板固定设置在所述电动伸缩杆的伸缩端上。优选的，所述气淬机构由气淬盒和进气管组成，所述进气管与所述气淬盒连通，所述气淬盒底部开设有分气孔，所述气淬盒底部固定设置有石墨加热棒。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过三室结构用于气淬过程中不同阶段的处理，预加热和冷却效果均较好；2、本技术将三个处理室中的顶部处理室作为高温气淬室密封性极强，保温能力强，热量泄漏极少，更为节能，实用价值更高。附图说明图1为本技术的剖视图。图2为本技术中预加热机构的结构示意图。图3为本技术中第一隔热机构的结构示意图。图4为本技术中气淬机构的结构示意图。图中：1、固定底座；2、气淬炉；3、高温气淬室；4、预加热室；5、冷却室；6、储水腔；7、第一电机；8、扇叶；9、导气管；10、第一隔热机构；11、第二隔热机构；12、第三隔热机构；13、第四隔热机构；14、真空泵；15、第二电机；16、转动轮；17、连接线；18、机械夹具；19、空心加热环；20、通气管；21、电加热环；22、隔热板；23、固定板；24、电动伸缩杆；25、进气管；26、气淬盒；27、分气孔；28、石墨加热棒；29、预加热机构；30、气淬机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种刀具热处理用的三室高压气淬炉，包括固定底座1和气淬炉2；如图1所示，气淬炉2固定设置在固定底座1顶部，气淬炉2内由上至下的开设有高温气淬室3、预加热室4和冷却室5，高温气淬室3和预加热室4之间设置有第一隔热机构10和第二隔热机构11，预加热室4和冷却室5之间固定设置有第三隔热机构12和第四隔热机构13，预加热室4和冷却室5一侧均开设有储水腔6，储水腔6内穿设有导气管9，冷却室5一侧固定设置有第一电机7，第一电机7的输出轴上安装有扇叶8，预加热室4内固定设置有预加热机构29，高温气淬室3顶部固定设置有气淬机构30，高温气淬室3顶部两侧均固定设置有真空泵14，高温气淬室3一侧通过安装支架固定设置有第二电机15，第二电机15的输出轴上安装有卷线杆，卷线杆上通过连接线17设置有机械夹具18，固定底座1一侧设置有电源线，冷却室5一侧设置有炉盖，高温气淬室3顶部通过支撑杆固定设置有转动轮16，连接线17绕过转动轮16，在本技术中，通过三室结构用于气淬过程中不同阶段的处理，高温气淬室3内的气淬机构30用于基本的高温气淬，预加热室4内的预加热机构29则用于简单的预加热，避免刀具直接升温过高破裂，而冷却室5则通过导气管9穿过储水腔6，使得导气管9内的热量被储水腔6内的水吸收，吸收后的热量会聚集在预加热室4一侧，还能够对预加热室4进行保温，一定程度的也节省了能源，预加热和冷却效果均较好。如图2所示，预加热机构29由空心加热环19和通气管20组成，通气管20与空心加热环19连通，空心加热环19的内边侧开设有出气孔，通气管20的外壁上固定设置有电加热环21，在本技术中，预加热机构29使用时只需向通气管20内通气的同时开启电加热环21，加热后的气体便会通过出气孔喷出，从而对刀具进行预加热。如图3所示，第一隔热机构10、第二隔热机构11、第三隔热机构12和第四隔热机构13均由固定板23、隔热板22和电动伸缩杆24组成，电动伸缩杆24固定设置在固定板23内，隔热板22固定设置在电动伸缩杆24的伸缩端上，在本技术中，固定板23和隔热板22均需要采用隔热材质，在使用时可自由启闭，达到隔热的效果。如图4所示，气淬机构30由气淬盒26和进气管25组成，进气管25与气淬盒26连通，气淬盒26底部开设有分气孔27，气淬盒26底部固定设置有石墨加热棒28，在本技术中，惰性气体从进气管25进入，经过气淬盒26后被石墨加热棒28加热至高温后喷向刀具，起到基本的气淬效果。本实用工作原理：在使用本技术时，首先需要将电源插头与外部电源连接为本技术的各个用电器提供电能，各个用电器的启闭可通过额外设置开关板进行控制，实际使用时只需将炉盖打开，然后通过机械夹具18将刀具固定，之后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种刀具热处理用的三室高压气淬炉，包括固定底座(1)和气淬炉(2)，其特征在于：所述气淬炉(2)固定设置在所述固定底座(1)顶部，所述气淬炉(2)内由上至下的开设有高温气淬室(3)、预加热室(4)和冷却室(5)，所述高温气淬室(3)和所述预加热室(4)之间设置有第一隔热机构(10)和第二隔热机构(11)，所述预加热室(4)和所述冷却室(5)之间固定设置有第三隔热机构(12)和第四隔热机构(13)，所述预加热室(4)和所述冷却室(5)一侧均开设有储水腔(6)，所述储水腔(6)内穿设有导气管(9)，所述冷却室(5)一侧固定设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴上安装有扇叶(8)，所述预加热室(4)内固定设置有预加热机构(29)，所述高温气淬室(3)顶部固定设置有气淬机构(30)，所述高温气淬室(3)顶部两侧均固定设置有真空泵(14)，所述高温气淬室(3)一侧通过安装支架固定设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴上安装有卷线杆，所述卷线杆上通过连接线(17)设置有机械夹具(18)，所述固定底座(1)一侧设置有电源线。/n
【技术特征摘要】
1.一种刀具热处理用的三室高压气淬炉，包括固定底座(1)和气淬炉(2)，其特征在于：所述气淬炉(2)固定设置在所述固定底座(1)顶部，所述气淬炉(2)内由上至下的开设有高温气淬室(3)、预加热室(4)和冷却室(5)，所述高温气淬室(3)和所述预加热室(4)之间设置有第一隔热机构(10)和第二隔热机构(11)，所述预加热室(4)和所述冷却室(5)之间固定设置有第三隔热机构(12)和第四隔热机构(13)，所述预加热室(4)和所述冷却室(5)一侧均开设有储水腔(6)，所述储水腔(6)内穿设有导气管(9)，所述冷却室(5)一侧固定设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴上安装有扇叶(8)，所述预加热室(4)内固定设置有预加热机构(29)，所述高温气淬室(3)顶部固定设置有气淬机构(30)，所述高温气淬室(3)顶部两侧均固定设置有真空泵(14)，所述高温气淬室(3)一侧通过安装支架固定设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴上安装有卷线杆，所述卷线杆上通过连接线(17)设置有机械夹具(18)，所述固定底座(1)一侧设置有电源线。
2.根据权利要求1所述的一种刀具热处理用的三室高压气淬炉，其特征在于：所述冷却室(5)一侧设置有炉盖。
3.根据权利要求1所述的一种刀具热处理用的三室高压气淬炉，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏圳贤，
申请(专利权)人：泉州市鸿达金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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