一种刀具低温处理的深冷箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种刀具低温处理的深冷箱，属于金属深冷处理设备技术领域，包括箱体、保温箱盖以及设置在箱体内的液氮喷管,所述箱体内部设置有支撑板，所述支撑板的两侧固定设置有隔板，本实用新型专利技术通过第一导风风扇将液氮破碎气化，避免液氮直接冲击工件，起到均匀降温的效果，同时第一导风风扇通过传动机构带动第二导风风扇旋转工作，使得第二导风风扇将积聚在箱体底部的氮气导向分流器，通过分流器将氮气均匀导向工件，避免工件受冷不均，提高深冷质量，并且避免现有为了保证深冷箱内部温度均匀，导入更多的液氮，起到节约液氮使用量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具低温处理的深冷箱
本技术公开一种刀具低温处理的深冷箱，属于金属深冷处理设备

技术介绍
金属深冷处理设备程序控制深冷箱主要是针对金属材料的低温处理、低温回火和时效/应力释放或样品冷冻需要的不同降温速率要求等而研制的。现有专利号为CN201320608116.4的中国专利公开了一种双媒介深冷箱，包括带有保温层的箱体、保温箱盖以及设置在箱体内的液氮喷管；还包括设置在箱体内的氮气吹扫管；所述液氮喷管分为气媒模式液氮喷管和液媒模式液氮喷管，所述液媒模式液氮喷管与所述氮气吹扫管均位于所述气媒模式液氮喷管的下方。所述气媒模式液氮喷管设有2至4根；所述液媒模式液氮喷管设有1至2根；所述氮气吹扫管设有1至2根。所述氮气吹扫管与所述液媒模式液氮喷管位于同一高度。上述技术方案的双媒介深冷箱既能够满足低温深冷需求，又能够满足快速降温需求，大大提高了适用范围，从而降低了设备投资成本，但是在进行制冷时，液氮直接冲击工件，这就使工件的寿命大大的减短；并且液氮导入深冷箱内部后，会积聚在下方，使上下温度不均匀，影响深冷箱的深冷质量，造成人们为了保证深冷箱内部上层温度下降，需要导入更多的液氮，造成液氮资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种刀具低温处理的深冷箱，当液氮喷管开始喷射液氮时，液氮推动第一导风风扇发生旋转，同时使得第一导风风扇将液氮破碎气化，避免液氮直接冲击工件，起到均匀降温的效果，同时第一导风风扇通过传动机构带动第二导风风扇旋转工作，使得第二导风风扇将积聚在箱体底部的氮气导向分流器，通过分流器将氮气均匀导向工件，避免工件受冷不均，提高深冷质量，并且避免现有为了保证深冷箱内部温度均匀，导入更多的液氮，起到节约液氮使用量的效果。本技术通过以下技术方案实现上述目的，一种刀具低温处理的深冷箱，包括箱体、保温箱盖以及设置在箱体内的液氮喷管,所述箱体内部设置有支撑板，所述支撑板的两侧固定设置有隔板，所述隔板对应液氮喷管的位置上设置有第一导风风扇，所述支撑板远离保温箱盖的一侧设置有分流器，所述分流器远离保温箱盖的一侧设置有第二导风风扇，所述第一导风风扇与第二导风风扇之间设置有传动机构。通过采用上述技术方案，当液氮喷管开始喷射液氮时，液氮推动第一导风风扇发生旋转，同时使得第一导风风扇将液氮破碎气化，避免液氮直接冲击工件，起到均匀降温的效果，同时第一导风风扇通过传动机构带动第二导风风扇旋转工作，使得第二导风风扇将积聚在箱体底部的氮气导向分流器，通过分流器将氮气均匀导向工件，避免工件受冷不均，提高深冷质量，并且避免现有为了保证深冷箱内部温度均匀，导入更多的液氮，起到节约液氮使用量的效果。优选的，所述支撑板采用网格结构。通过采用上述技术方案，利用网格结构使得氮气可以直接通过网格结构与工件相接触。优选的，所述分流器包括环形导风圈、连接架，所述环形导风圈设置有若干个，所述环形导风圈层层嵌套，所述环形导风圈一端与隔板相连接，另一端与连接架固定连接。通过采用上述技术方案，利用环形导风圈、连接架之间的配合，实现分散第二导风风扇导出气流的效果。优选的，所述环形导风圈为喇叭型结构，并且开口大的一端面向支撑板，开口小的一端面向第二导风风扇。通过采用上述技术方案，利用喇叭型结构使得分流器对气流的分流效果。优选的，所述传动机构包括链条传动结构、齿轮传动结构以及用于链条传动结构与齿轮传动结构之间连接的转动杆，所述链条传动结构一端与第一导风风扇传动连接，另一端与转动杆传动连接，所述齿轮传动结构一端与第二导风风扇传动连接，另一端与转动杆传动连接。通过采用上述技术方案，利用链条传动结构与齿轮传动结构之间的配合，实现第一导风风扇带动第二导风风扇旋转工作的效果。优选的，所述链条传动结构包括传动链条、套设在第一导风风扇上的主动齿轮、套设在转动杆上的从动齿轮，所述传动链条一端与主动齿轮相啮合，另一端与从动齿轮相啮合。通过采用上述技术方案，利用传动链条、主动齿轮、从动齿轮之间的配合，实现第一导风风扇带动转动杆旋转的效果。优选的，所述齿轮传动结构包括第一斜齿轮、第二斜齿轮，所述第一斜齿轮套设于第二导风风扇上，所述第二斜齿轮位于转动杆远离链条传动结构的一端，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合。通过采用上述技术方案，利用第一斜齿轮、第二斜齿轮之间的配合，实现转动杆带动第二导风风扇旋转的效果。优选的，所述箱体与转动杆连接处设置有支撑架。通过采用上述技术方案，利用支撑架起到支撑转动杆的效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当液氮喷管开始喷射液氮时，液氮推动第一导风风扇发生旋转，同时使得第一导风风扇将液氮破碎气化，避免液氮直接冲击工件，起到均匀降温的效果，同时第一导风风扇通过传动机构带动第二导风风扇旋转工作，使得第二导风风扇将积聚在箱体底部的氮气导向分流器，通过分流器将氮气均匀导向工件，避免工件受冷不均，提高深冷质量，并且避免现有为了保证深冷箱内部温度均匀，导入更多的液氮，起到节约液氮使用量的效果。附图说明图1为本技术一种刀具低温处理的深冷箱的结构示意图，主要用于表现深冷箱的整体结构；图2为本技术分流器的剖面结构示意图，主要用于表现分流器的内部结构；图3为本技术分流器的俯视结构示意图，主要用于表现分流器的内部结构；图4为本技术链条传动结构的结构示意图，主要用于表现转动杆和第一导风风扇之间的连接方式。附图标记：1、箱体；2、保温箱盖；3、液氮喷管；4、支撑板；5、分流器；6、第二导风风扇；7、第一斜齿轮；8、第二斜齿轮；9、转动杆；10、支撑架；11、传动链条；12、第一导风风扇；13、环形导风圈；14、连接架；15、隔板；16、主动齿轮；17、从动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3、图4所示，一种刀具低温处理的深冷箱，其中深冷箱的基本工作原理均已记载在专利号为CN201320608116.4的中国专利中，在此就不在过多叙述，深冷箱包括箱体1、保温箱盖2以及设置在箱体1内的液氮喷管3，利用液氮喷管3喷射液氮气流，箱体1内部设置有支撑板4，通过支撑板4起到放置工件的效果，支撑板4的两侧固定设置有隔板15，隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具低温处理的深冷箱，包括箱体(1)、保温箱盖(2)以及设置在箱体(1)内的液氮喷管(3),其特征在于，所述箱体(1)内部设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的两侧固定设置有隔板(15)，所述隔板(15)对应液氮喷管(3)的位置上设置有第一导风风扇(12)，所述支撑板(4)远离保温箱盖(2)的一侧设置有分流器(5)，所述分流器(5)远离保温箱盖(2)的一侧设置有第二导风风扇(6)，所述第一导风风扇(12)与第二导风风扇(6)之间设置有传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀具低温处理的深冷箱，包括箱体(1)、保温箱盖(2)以及设置在箱体(1)内的液氮喷管(3),其特征在于，所述箱体(1)内部设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的两侧固定设置有隔板(15)，所述隔板(15)对应液氮喷管(3)的位置上设置有第一导风风扇(12)，所述支撑板(4)远离保温箱盖(2)的一侧设置有分流器(5)，所述分流器(5)远离保温箱盖(2)的一侧设置有第二导风风扇(6)，所述第一导风风扇(12)与第二导风风扇(6)之间设置有传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种刀具低温处理的深冷箱，其特征在于：所述支撑板(4)采用网格结构。


3.根据权利要求1所述的一种刀具低温处理的深冷箱，其特征在于：所述分流器(5)包括环形导风圈(13)、连接架(14)，所述环形导风圈(13)设置有若干个，所述环形导风圈(13)层层嵌套，所述环形导风圈(13)一端与隔板(15)相连接，另一端与连接架(14)固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种刀具低温处理的深冷箱，其特征在于：所述环形导风圈(13)为喇叭型结构，并且开口大的一端面向支撑板(4)，开口小的一端面向第二导风风扇(6)。

【专利技术属性】
技术研发人员：苏圳贤，
申请(专利权)人：泉州市鸿达金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35