一种具有余热补偿的滚筒刀具回火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及回火炉技术领域，且公开了一种具有余热补偿的滚筒刀具回火炉，包括回火炉本体，所述回火炉本体的表面套接有空心套，所述空心套前侧的顶部和底部分别连通有进水管和出水管，所述回火炉本体的右侧连通有抽气管，所述抽气管远离回火炉本体的一端连通有抽气机，所述抽气机的右侧栓接有换热箱，所述抽气机的出气端连通有出气管；本实用新型专利技术具备既能减少能源损耗，也能加速冷却的优点，解决了目前的回火炉余热补偿往往是使用换热器，由于换热器的特性需要同时拥有冷热两种介质，某一时段只有一种介质时无法完成作业，容易造成能源损耗，而且停机的时候，冷却速度慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热补偿的滚筒刀具回火炉
本技术涉及回火炉
，具体为一种具有余热补偿的滚筒刀具回火炉。
技术介绍
回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。现在市场上的回火炉已经普遍具有余热补偿能力，利用回火炉需要排出的废气给需要注入的气体进行加热，但是目前的回火炉余热补偿往往是使用换热器，由于换热器的特性需要同时拥有冷热两种介质流过，某一时段只有一种介质时无法完成作业，这样便容易造成能源浪费，而且停机过程中又需要工作人员长时间等待装置的冷却，为此提出一种既能减少能源损耗，也能加速冷却的回火炉来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有余热补偿的滚筒刀具回火炉，具备既能减少能源损耗，也能加速冷却的优点，解决了目前的回火炉余热补偿往往是使用换热器，由于换热器的特性需要同时拥有冷热两种介质，某一时段只有一种介质时无法完成作业，而且停机过程中又需要工作人员长时间等待装置的冷却的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有余热补偿的滚筒刀具回火炉，包括回火炉本体，所述回火炉本体的表面套接有空心套，所述空心套前侧的顶部和底部分别连通有进水管和出水管，所述回火炉本体的右侧连通有抽气管，所述抽气管远离回火炉本体的一端连通有抽气机，所述抽气机的右侧栓接有换热箱，所述抽气机的出气端连通有出气管，所述出气管远离抽气机的一端连通有散热管架，所述散热管架位于换热箱的内部，所述换热箱内部的顶端栓接有吸热管架，所述散热管架的出气端和吸热管架的进气端均贯穿换热箱右侧的孔洞，所述吸热管架的出气端连通有送气管，所述送气管远离吸热管架的一端贯穿换热箱顶部的孔洞并与回火炉本体连通。优选的，所述空心套和换热箱前侧的左端均固定安装有液位表，所述液位表的探测端分别延伸到空心套和换热箱的内部。优选的，所述回火炉本体的前侧固定安装有第一温度表，所述第一温度表的探测端紧贴回火炉本体。优选的，所述空心套和换热箱的前侧均固定安装有第二温度表，所述第二温度表的探测端分别延伸到空心套和换热箱的内部。优选的，所述换热箱顶部的右侧连通有用水管，所述换热箱右侧的底部连通有换水管。优选的，所述回火炉本体和换热箱底部的四角均栓接有支撑腿，所述支撑腿的底部为固定板结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过回火炉本体、抽气管、抽气机、换热箱、出气管、散热管架和送气管的设置，可以将热气中的热量暂时存放在换热箱内部，当低温的气体想要进入回火炉时可以进行换热，避免了某一时段只有一种介质时无法完成余热补偿作业的问题；2、本技术通过空心套、进水管和出水管的设置，利用空心结构在回火炉关闭后可以注入冷却液加速冷却。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术换热箱立体示意图；图3为本技术换热箱正视示意图。图中：1、回火炉本体；2、空心套；3、进水管；4、出水管；5、抽气管；6、抽气机；7、换热箱；8、出气管；9、散热管架；10、送气管；11、液位表；12、第一温度表；13、第二温度表；14、用水管；15、换水管；16、支撑腿；17、吸热管架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种具有余热补偿的滚筒刀具回火炉，包括回火炉本体1，回火炉本体1的表面套接有空心套2，空心套2前侧的顶部和底部分别连通有进水管3和出水管4，回火炉本体1的右侧连通有抽气管5，抽气管5远离回火炉本体1的一端连通有抽气机6，抽气机6的右侧栓接有换热箱7，抽气机6的出气端连通有出气管8，出气管8远离抽气机6的一端连通有散热管架9，散热管架9位于换热箱7的内部，换热箱7内部的顶端栓接有吸热管架17，散热管架9的出气端和吸热管架17的进气端均贯穿换热箱7右侧的孔洞，吸热管架17的出气端连通有送气管10，送气管10远离吸热管架17的一端贯穿换热箱7顶部的孔洞并与回火炉本体1连通，通过回火炉本体1、抽气管5、抽气机6、换热箱7、出气管8、散热管架9和送气管10的设置，可以将热气中的热量暂时存放在换热箱7内部，当低温的气体想要进入回火炉时可以进行换热，避免了某一时段只有一种介质时无法完成余热补偿作业的问题；通过空心套2、进水管3和出水管4的设置，利用空心结构可以起到隔热的效果，避免使用者烫伤，同时在回火炉关闭后可以注入冷却液加速冷却。请参阅图1和图3所示，空心套2和换热箱7前侧的左端均固定安装有液位表11，液位表11的探测端分别延伸到空心套2和换热箱7的内部，液位表11可以帮助观测装置内部液体的高度，便于及时补水或者排水。请参阅图1所示，回火炉本体1的前侧固定安装有第一温度表12，第一温度表12的探测端紧贴回火炉本体1，第一温度表12可以显示回火炉本体1表面的温度，从而提醒使用者。请参阅图1和图3所示，空心套2和换热箱7的前侧均固定安装有第二温度表13，第二温度表13的探测端分别延伸到空心套2和换热箱7的内部，第二温度表13可以显示装置内部的温度，辅助使用者判断。请参阅图1和图3所示，换热箱7顶部的右侧连通有用水管14，换热箱7右侧的底部连通有换水管15，用水管14可以利用水泵将液体排出，换水管15可以补充液体，并且二者的位置可以避免液体位置过低影响换热。请参阅图1和图3所示，回火炉本体1和换热箱7底部的四角均栓接有支撑腿16，支撑腿16的底部为固定板结构，支撑腿16可以支撑起装置。工作原理：启动抽气机6，抽气机6通过抽气管5将回火炉本体1需要排出的热气抽出，并通过出气管8泵入散热管架9，散热管架9呈螺旋状与换热箱7内部的液体充分接触，液体吸热，热气冷却后排出，向回火炉本体1注入辅助用气体时，气体通过吸热管架17进入换热箱7，并通过吸热管架17从液体中吸取热量，从而完成热交换，而且回火炉本体1的表面包裹有空心套2，利用空心结构进行保温隔热，同时在回火炉关闭后可以注入冷却液加速冷却。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有余热补偿的滚筒刀具回火炉，包括回火炉本体(1)，其特征在于：所述回火炉本体(1)的表面套接有空心套(2)，所述空心套(2)前侧的顶部和底部分别连通有进水管(3)和出水管(4)，所述回火炉本体(1)的右侧连通有抽气管(5)，所述抽气管(5)远离回火炉本体(1)的一端连通有抽气机(6)，所述抽气机(6)的右侧栓接有换热箱(7)，所述抽气机(6)的出气端连通有出气管(8)，所述出气管(8)远离抽气机(6)的一端连通有散热管架(9)，所述散热管架(9)位于换热箱(7)的内部，所述换热箱(7)内部的顶端栓接有吸热管架(17)，所述散热管架(9)的出气端和吸热管架(17)的进气端均贯穿换热箱(7)右侧的孔洞，所述吸热管架(17)的出气端连通有送气管(10)，所述送气管(10)远离吸热管架(17)的一端贯穿换热箱(7)顶部的孔洞并与回火炉本体(1)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有余热补偿的滚筒刀具回火炉，包括回火炉本体(1)，其特征在于：所述回火炉本体(1)的表面套接有空心套(2)，所述空心套(2)前侧的顶部和底部分别连通有进水管(3)和出水管(4)，所述回火炉本体(1)的右侧连通有抽气管(5)，所述抽气管(5)远离回火炉本体(1)的一端连通有抽气机(6)，所述抽气机(6)的右侧栓接有换热箱(7)，所述抽气机(6)的出气端连通有出气管(8)，所述出气管(8)远离抽气机(6)的一端连通有散热管架(9)，所述散热管架(9)位于换热箱(7)的内部，所述换热箱(7)内部的顶端栓接有吸热管架(17)，所述散热管架(9)的出气端和吸热管架(17)的进气端均贯穿换热箱(7)右侧的孔洞，所述吸热管架(17)的出气端连通有送气管(10)，所述送气管(10)远离吸热管架(17)的一端贯穿换热箱(7)顶部的孔洞并与回火炉本体(1)连通。


2.根据权利要求1所述的一种具有余热补偿的滚筒刀具回火炉，其特征在于：所述空心套(2)和换热箱(7)前侧的左端均固定安装有液...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏圳贤，
申请(专利权)人：泉州市鸿达金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35