一种精密零件用的稳定离子氮化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密零件用的稳定离子氮化炉，涉及到离子氮化炉技术领域，包括炉底座和双层炉体，双层炉体通过螺栓安装在炉底座顶部，炉底座的内壁上通过螺栓安装有真空泵，真空泵一端设置在双层炉体内，炉底座内设置有蓄水箱，蓄水箱顶部安装有离心泵，双层炉体内部设置有冷水槽，冷水槽通过水管分别与蓄水箱和冷水槽连接，冷水槽另一侧与蓄水箱之间熔接有排放管，蓄水箱底部安装有制冷板，双层炉体上设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线分别与真空泵和制冷板连接，具有方便检测气密性，氮化均匀的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种精密零件用的稳定离子氮化炉
本技术涉及离子氮化炉
，特别涉及一种精密零件用的稳定离子氮化炉。
技术介绍
离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备，离子氮化对于球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等均有显著氮化效果，因此许多精密零件都会使用离子氮化炉进行表面硬化处理，但是现在的离子氮化炉大都存在一定的不足，一方面，普通的离子氮化炉在使用时都需要制造真空状态，但是炉体的气密性不易检测，若存在漏气则会大大影响产品质量，另一方面，普通的离子氮化炉氮化时，氮气一般都是从一端或一侧喷到零件上，因此会出现覆盖不均匀的情况发生，并且冷却时冷水会升温，因此会增加冷却时间，所以现在需要一种精密零件用的稳定离子氮化炉来帮助解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密零件用的稳定离子氮化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的气密性不易检测，氮化不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密零件用的稳定离子氮化炉，包括炉底座和双层炉体，所述双层炉体通过螺栓安装在所述炉底座顶部，所述炉底座的内壁上通过螺栓安装有真空泵，所述真空泵一端设置在所述双层炉体内，所述炉底座内设置有蓄水箱，所述蓄水箱顶部安装有离心泵，所述双层炉体内部设置有冷水槽，所述冷水槽通过水管分别与所述蓄水箱连接，所述冷水槽另一侧与所述蓄水箱之间熔接有排放管，所述蓄水箱底部安装有制冷板，所述双层炉体上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述真空泵和所述制冷板连接。优选的，所述双层炉体内焊接有内炉壁和阴极托座，所述阴极托座设置在所述内炉壁内。优选的，所述阴极托座顶部安装有空心放置板，所述空心放置板底部通过连接管熔接有空心进气板，所述空心进气板一端熔接有进气管，所述进气管上安装有控制阀。优选的，所述空心放置板上熔接有排气板，所述排气板上设置有喷孔。优选的，所述双层炉体一侧熔接有监测管，所述监测管的内壁通过弹簧焊接有移动片，所述监测管的内壁焊接有固定片，所述移动片和所述固定片上分别安装有电极片一和电极片二，所述固定片上设置有气孔。优选的，所述监测管一端焊接有显示头，所述显示头内设置有蓄电池和指示灯，所述电极片一通过电线与所述蓄电池和所述指示灯连接，所述电极片二通过电线与所述蓄电池连接。优选的，所述双层炉体上设置有观察口。本技术的技术效果和优点：1、本技术在使用时，通过观察显示头上指示灯的发光情况能够判断双层炉体的气密性是否正常，抽取氧气后观察十分钟，若指示灯持续发光，则表示气密性，能够正常使用；若指示灯突然关闭变暗，则表示双层炉体内部压强恢复，双层炉体存在漏气情况，需要及时修复；2、本技术氮化时，氮气能够穿过空心进气板、连接管、空心放置板和排气板，最终从喷孔喷到零件上，因此氮气能够均匀喷洒到零件的各个部位，从而能够让氮化层覆盖的更加完整，进而能够保证产品品质，在冷却阶段，冷水能够循环使用，因此冷却效果好且稳定。附图说明图1为本技术结构的剖面视图。图2为本技术结构的放置空心板立体图。图3为本技术结构的监测管剖面视图。图4为本技术结构的立体图。图中：1、炉底座；2、双层炉体；3、真空泵；4、蓄水箱；5、离心泵；6、冷水槽；7、制冷板；8、内炉壁；9、阴极托座；10、空心放置板；11、排放管；12、空心进气板；13、排气板；14、喷孔；15、开关组；16、接线插头；17、监测管；18、弹簧；19、移动片；20、固定片；21、电极片一；22、电极片二；23、气孔；24、显示头；25、蓄电池；26、指示灯；27、控制阀；28、观察口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种精密零件用的稳定离子氮化炉，包括炉底座1和双层炉体2，双层炉体2通过螺栓安装在炉底座1顶部，炉底座1的内壁上通过螺栓安装有真空泵3，真空泵3一端设置在双层炉体2内，炉底座1内设置有蓄水箱4，蓄水箱4顶部安装有离心泵5，双层炉体2内部设置有冷水槽6，冷水槽6通过水管分别与蓄水箱4连接，冷水槽6另一侧与蓄水箱4之间熔接有排放管11，蓄水箱4底部安装有制冷板7，双层炉体2上设置有接线插头16和开关组15，接线插头16通过电线与开关组15连接，开关组15通过电线分别与真空泵3和制冷板7连接，双层炉体2上设置有观察口28，本技术在冷却阶段，先将接线插头16接入外接电源，通过开关组15启动离心泵5和制冷板7，因此制冷板7能够将蓄水箱4内的水制冷，离心泵5能够将冷水抽入冷水槽6内，冷水注满后能够从排放管11再次流回蓄水箱4内，从而能够实现冷水循环，因此冷却效果好且稳定。结合图1和图2所示，双层炉体2内焊接有内炉壁8和阴极托座9，阴极托座9设置在内炉壁8内，阴极托座9顶部安装有空心放置板10，空心放置板10底部通过连接管熔接有空心进气板12，空心进气板12一端熔接有进气管，进气管上安装有控制阀27，空心放置板10上熔接有排气板13，排气板13上设置有喷孔14，氮化时，首先将需要加工的零件放置到空心放置板10上，通入氮气的方式上将管道与进气管连接，氮气能够穿过空心进气板12、连接管、空心放置板10和排气板13，最终从喷孔14喷到零件上，喷气时如图2所示，氮气能够均匀喷洒到零件的各个部位，从而能够让氮化层覆盖的更加完整，进而能够保证产品品质。结合图1和图3所示，双层炉体2一侧熔接有监测管17，监测管17的内壁通过弹簧18焊接有移动片19，监测管17的内壁焊接有固定片20，移动片19和固定片20上分别安装有电极片一21和电极片二22，固定片20上设置有气孔23，监测管17一端焊接有显示头24，显示头24内设置有蓄电池25和指示灯26，电极片一21通过电线与蓄电池25和指示灯26连接，电极片二22通过电线与蓄电池25连接，本技术在使用时，首先使用真空泵3抽出双层炉体2内的氧气，因此能够制造真空状态，抽取后通过观察显示头24上指示灯26的发光情况能够判断双层炉体2的气密性是否正常，抽取氧气时，内部压强减小，因此会产生负压，在负压作用下能够吸引移动片19向双层炉体2内部移动，因此能够拉伸弹簧18，然后电极片一21能够与电极片二22接触，此时电极片一21、电极片二22、蓄电池25和指示灯26之间变成通路电路，因此能够触发指示灯26，从而能够同时双层炉体2内部处于负压状态下，观察十分钟，若指示灯26持续发光，则表示气密性好，若指示灯26突然关闭变暗，则表示双层炉体2内部压强恢复，双层炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密零件用的稳定离子氮化炉，包括炉底座(1)和双层炉体(2)，其特征在于：所述双层炉体(2)通过螺栓安装在所述炉底座(1)顶部，所述炉底座(1)的内壁上通过螺栓安装有真空泵(3)，所述真空泵(3)一端设置在所述双层炉体(2)内，所述炉底座(1)内设置有蓄水箱(4)，所述蓄水箱(4)顶部安装有离心泵(5)，所述双层炉体(2)内部设置有冷水槽(6)，所述冷水槽(6)通过水管分别与所述蓄水箱(4)连接，所述冷水槽(6)另一侧与所述蓄水箱(4)之间熔接有排放管(11)，所述蓄水箱(4)底部安装有制冷板(7)，所述双层炉体(2)上设置有接线插头(16)和开关组(15)，所述接线插头(16)通过电线与所述开关组(15)连接，所述开关组(15)通过电线分别与所述真空泵(3)和所述制冷板(7)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密零件用的稳定离子氮化炉，包括炉底座(1)和双层炉体(2)，其特征在于：所述双层炉体(2)通过螺栓安装在所述炉底座(1)顶部，所述炉底座(1)的内壁上通过螺栓安装有真空泵(3)，所述真空泵(3)一端设置在所述双层炉体(2)内，所述炉底座(1)内设置有蓄水箱(4)，所述蓄水箱(4)顶部安装有离心泵(5)，所述双层炉体(2)内部设置有冷水槽(6)，所述冷水槽(6)通过水管分别与所述蓄水箱(4)连接，所述冷水槽(6)另一侧与所述蓄水箱(4)之间熔接有排放管(11)，所述蓄水箱(4)底部安装有制冷板(7)，所述双层炉体(2)上设置有接线插头(16)和开关组(15)，所述接线插头(16)通过电线与所述开关组(15)连接，所述开关组(15)通过电线分别与所述真空泵(3)和所述制冷板(7)连接。


2.根据权利要求1所述的一种精密零件用的稳定离子氮化炉，其特征在于：所述双层炉体(2)内焊接有内炉壁(8)和阴极托座(9)，所述阴极托座(9)设置在所述内炉壁(8)内。


3.根据权利要求2所述的一种精密零件用的稳定离子氮化炉，其特征在于：所述阴极托座(9)顶部安装有空心放置板(10)，所述空心放置板(10)底部通过连接管熔接有空心进气板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏圳贤，
申请(专利权)人：泉州市鸿达金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35