一种双循环模具表面真空渗碳热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理炉技术领域，且公开了一种双循环模具表面真空渗碳热处理炉，包括处理炉本体，所述处理炉本体的顶部连通有抽气管，所述抽气管远离处理炉本体的一端连通有抽气泵，所述抽气泵的底部栓接有储热箱，所述抽气泵的出气端连通有连接管，所述连接管远离抽气泵的一端贯穿储热箱顶部的孔洞并连通有上导流管件，所述上导流管件的底部等距连通有螺旋管；本实用新型专利技术具备既能在冷热切换的过程中储存能量，也能避免烫伤他人的优点，解决了目前的热处理炉在进行冷热切换的时候往往需要先抵消原本的冷气或者热气，这样造成了极大的能源浪费，而且加热作业过程中热处理炉外部温度较高，容易烫伤他人的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双循环模具表面真空渗碳热处理炉
本技术涉及热处理炉
，具体为一种双循环模具表面真空渗碳热处理炉。
技术介绍
热处理是指材料或工件在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。传统真空热处理炉分为真空加热炉和真空冷却炉，材料或工件在真空加热炉内加热后被送往真空冷却炉，后来随着技术进步真空加热炉和真空冷却炉一体的热处理炉出现了，但是目前的热处理炉在进行冷热切换的时候往往需要先抵消原本的冷气或者热气，这样造成了极大的能源浪费，而且加热作业过程中热处理炉外部温度较高，容易烫伤他人，为此提出一种既能在冷热切换的过程中储存能量，也能避免烫伤他人的热处理炉来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双循环模具表面真空渗碳热处理炉，具备既能在冷热切换的过程中储存能量，也能避免烫伤他人的优点，解决了目前的热处理炉在进行冷热切换的时候往往需要先抵消原本的冷气或者热气，这样造成了极大的能源浪费，而且加热作业过程中热处理炉外部温度较高，容易烫伤他人的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双循环模具表面真空渗碳热处理炉，包括处理炉本体，所述处理炉本体的顶部连通有抽气管，所述抽气管远离处理炉本体的一端连通有抽气泵，所述抽气泵的底部栓接有储热箱，所述抽气泵的出气端连通有连接管，所述连接管远离抽气泵的一端贯穿储热箱顶部的孔洞并连通有上导流管件，所述上导流管件的底部等距连通有螺旋管，所述螺旋管的底端连通有下导流管件，所述处理炉本体顶部的右侧连通有进气管，所述进气管远离处理炉本体的一端贯穿储热箱底部的孔洞并与下导流管件连通，所述处理炉本体的表面栓接有连接块，所述连接块远离处理炉本体的一侧栓接有防护罩，所述防护罩的表面栓接有防护网。优选的，所述储热箱内部的顶端和底端均栓接有支撑架，所述支撑架远离储热箱的一端分别与上导流管件和下导流管件栓接。优选的，所述储热箱的内壁粘合有保温层，所述保温层由石棉制成。优选的，所述储热箱和防护罩的表面均固定安装有温度表，且储热箱表面温度表的探测端延伸到储热箱的内部。优选的，所述储热箱的前侧固定安装有液位计，所述液位计的探测端延伸到储热箱的内部。优选的，所述储热箱右侧的顶部连通有换液管，所述储热箱右侧的底部连通有出液管。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过处理炉本体、抽气管、抽气泵、储热箱、连接管、上导流管件、螺旋管、下导流管件和进气管的设置，可在装置切换到冷却模式的时候将装置内部的热量储存起来，并在切换回加热模式时将热量释放，从而减少装置的能源损耗；2、本技术通过连接块、防护罩和防护网的设置，可以将热处理炉与他人隔离开来，避免烫伤他人。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术储热箱正视示意图；图3为本技术防护罩俯视示意图；图4为本技术储热箱立体示意图。图中：1、处理炉本体；2、抽气管；3、抽气泵；4、储热箱；5、连接管；6、上导流管件；7、螺旋管；8、下导流管件；9、进气管；10、连接块；11、防护罩；12、防护网；13、支撑架；14、保温层；15、温度表；16、液位计；17、换液管；18、出液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种双循环模具表面真空渗碳热处理炉，包括处理炉本体1，处理炉本体1的顶部连通有抽气管2，抽气管2远离处理炉本体1的一端连通有抽气泵3，抽气泵3的底部栓接有储热箱4，抽气泵3的出气端连通有连接管5，连接管5远离抽气泵3的一端贯穿储热箱4顶部的孔洞并连通有上导流管件6，上导流管件6的底部等距连通有螺旋管7，螺旋管7的底端连通有下导流管件8，处理炉本体1顶部的右侧连通有进气管9，进气管9远离处理炉本体1的一端贯穿储热箱4底部的孔洞并与下导流管件8连通，处理炉本体1的表面栓接有连接块10，连接块10远离处理炉本体1的一侧栓接有防护罩11，防护罩11的表面栓接有防护网12，通过处理炉本体1、抽气管2、抽气泵3、储热箱4、连接管5、上导流管件6、螺旋管7、下导流管件8和进气管9的设置，可在装置切换到冷却模式的时候将装置内部的热量储存起来，并在切换回加热模式时将热量释放，从而减少装置的能源损耗；通过连接块10、防护罩11和防护网12的设置，可以将热处理炉与他人隔离开来，避免烫伤他人。请参阅图1所示，储热箱4内部的顶端和底端均栓接有支撑架13，支撑架13远离储热箱4的一端分别与上导流管件6和下导流管件8栓接，支撑架13可以对上导流管件6和下导流管件8进行固定。请参阅图1和图4所示，储热箱4的内壁粘合有保温层14，保温层14由石棉制成，保温层14可以减少热量的散失，减少装置的能源损耗。请参阅图1和图2所示，储热箱4和防护罩11的表面均固定安装有温度表15，且储热箱4表面温度表15的探测端延伸到储热箱4的内部，温度表15可以显示储热箱4和防护罩11的温度，便于使用者作业。请参阅图2所示，储热箱4的前侧固定安装有液位计16，液位计16的探测端延伸到储热箱4的内部，液位计16可以显示储热箱4内部液体的位置，便于及时补充液体。请参阅图1、图2和图4所示，储热箱4右侧的顶部连通有换液管17，储热箱4右侧的底部连通有出液管18，换液管17和出液管18可以更换储热箱4内部的液体。工作原理：处理炉本体1需要切换到冷却模式的时候，启动抽气泵3，抽气泵3通过抽气管2将处理炉本体1内部的热气抽出，并通过连接管5泵入上导流管件6，接着热气分流进入各个螺旋管7，储热箱4内部的液体吸收热气中的热量并储存起来，冷却后的气体通过进气管9回到处理炉本体1，这样处理炉本体1内部的温度便会下降，这时切换到冷却模式减少了能源损耗，需要切换到加热模式时，抽气泵3通过抽气管2将处理炉本体1内部的冷气抽出，并通过连接管5泵入上导流管件6，接着冷气分流进入各个螺旋管7，冷气吸收液体中的热量变热，吸热后的气体通过进气管9回到处理炉本体1，这样处理炉本体1内部便被逐渐加热，这时候启动加热模式便可以减少能源损耗，并且处理炉本体1的外侧有隔热陶瓷制成的连接块10和防护罩11，可以隔离处理炉本体1，避免伤害他人。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双循环模具表面真空渗碳热处理炉，包括处理炉本体(1)，其特征在于：所述处理炉本体(1)的顶部连通有抽气管(2)，所述抽气管(2)远离处理炉本体(1)的一端连通有抽气泵(3)，所述抽气泵(3)的底部栓接有储热箱(4)，所述抽气泵(3)的出气端连通有连接管(5)，所述连接管(5)远离抽气泵(3)的一端贯穿储热箱(4)顶部的孔洞并连通有上导流管件(6)，所述上导流管件(6)的底部等距连通有螺旋管(7)，所述螺旋管(7)的底端连通有下导流管件(8)，所述处理炉本体(1)顶部的右侧连通有进气管(9)，所述进气管(9)远离处理炉本体(1)的一端贯穿储热箱(4)底部的孔洞并与下导流管件(8)连通，所述处理炉本体(1)的表面栓接有连接块(10)，所述连接块(10)远离处理炉本体(1)的一侧栓接有防护罩(11)，所述防护罩(11)的表面栓接有防护网(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双循环模具表面真空渗碳热处理炉，包括处理炉本体(1)，其特征在于：所述处理炉本体(1)的顶部连通有抽气管(2)，所述抽气管(2)远离处理炉本体(1)的一端连通有抽气泵(3)，所述抽气泵(3)的底部栓接有储热箱(4)，所述抽气泵(3)的出气端连通有连接管(5)，所述连接管(5)远离抽气泵(3)的一端贯穿储热箱(4)顶部的孔洞并连通有上导流管件(6)，所述上导流管件(6)的底部等距连通有螺旋管(7)，所述螺旋管(7)的底端连通有下导流管件(8)，所述处理炉本体(1)顶部的右侧连通有进气管(9)，所述进气管(9)远离处理炉本体(1)的一端贯穿储热箱(4)底部的孔洞并与下导流管件(8)连通，所述处理炉本体(1)的表面栓接有连接块(10)，所述连接块(10)远离处理炉本体(1)的一侧栓接有防护罩(11)，所述防护罩(11)的表面栓接有防护网(12)。


2.根据权利要求1所述的一种双循环模具表面真空渗碳热处理炉，其特征在于：所述储热箱(4)内部的顶端和底端均栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏圳贤，
申请(专利权)人：泉州市鸿达金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35