一种真空炉碳势动态检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及真空炉碳势动态检测技术领域，公开一种真空炉碳势动态检测装置及其检测方法。其中真空炉碳势动态检测装置包括依次连通的进入管、碳渗透管及排出管，碳渗透管位于真空炉的炉膛内，进入管上设有第一质量流量检测件和用于加热进入管内标气的加热件，排出管上设有第二质量流量检测件和真空泵。本发明专利技术公开的真空炉碳势动态检测装置通过将碳渗透管放置在真空炉的炉膛内，并通过第一质量流量检测件和第二质量流量检测件实时检测经炉膛渗入碳渗透管内的碳含量，从而计算出真空炉内的碳势，便于实时检测真空炉的炉膛内的碳势，并根据实际需要调整炉膛的碳势，提高了零件的合格率，降低了零件受热后表面出现碳黑的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空炉碳势动态检测装置及其检测方法
本专利技术涉及真空炉碳势动态检测
，尤其涉及一种真空炉碳势动态检测装及其检测方法。
技术介绍
真空热处理具有高效、节能、绿色的特点，为企业转型升级的主要推广方式，真空热处理，尤其是真空低压渗碳热处理，作为提高机械零件表面硬度、疲劳强度、磨损强度和寿命的关键技术之一，被广泛应用于针对齿轮、轴承等关键构件的表面硬化处理，对工业产品的升级换代起着重要的作用。真空低压渗碳具有诸多的技术优势，但热处理过程中的碳势动态监测一直未能实现，真空渗碳产品只能在出炉后通过检测工件或试样以确定工件是否达到工艺要求，即只能最终检测零件，而无法检测碳势的动态变化。现阶段零件供碳的主要方法是通过预先进行模拟各阶段通入炉内的碳来确定气氛的通入量和通入时间，这就造成了不同批次的零件只能通过试验来确定零件是否合格，工艺通用性差，且易造成零件不合格、零件受热后表面出现碳黑的情况，阻碍了真空低压渗碳技术的推广和应用。
技术实现思路
基于以上所述，本专利技术的一个目的在于提供一种真空炉碳势动态检测装置，解决了现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空炉碳势动态检测装置，其特征在于，包括依次连通的进入管(11)、碳渗透管(12)及排出管(13)，所述碳渗透管(12)位于真空炉的炉膛(200)内，所述进入管(11)上设有第一质量流量检测件(21)和用于加热所述进入管(11)内标气的加热件(22)，所述排出管(13)上设有第二质量流量检测件(31)和真空泵(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空炉碳势动态检测装置，其特征在于，包括依次连通的进入管(11)、碳渗透管(12)及排出管(13)，所述碳渗透管(12)位于真空炉的炉膛(200)内，所述进入管(11)上设有第一质量流量检测件(21)和用于加热所述进入管(11)内标气的加热件(22)，所述排出管(13)上设有第二质量流量检测件(31)和真空泵(32)。


2.根据权利要求1所述的真空炉碳势动态检测装置，其特征在于，所述标气为氢气和氮气混合的第一混合气体，或者所述标气为氢气和惰性气体混合的第二混合气体。


3.根据权利要求1所述的真空炉碳势动态检测装置，其特征在于，所述碳渗透管(12)为能够渗透碳的薄膜管，所述薄膜管的壁厚位于0.01mm-0.05mm之间。


4.根据权利要求1所述的真空炉碳势动态检测装置，其特征在于，所述真空炉碳势动态检测装置还包括旁路管(14)，所述旁路管(14)的一端与所述进入管(11)连通，另一端与所述炉膛(200)连通。


5.根据权利要求4所述的真空炉碳势动态检测装置，其特征在于，所述进入管(11)上设有第一阀门(41)和第二阀门(42)，所述第一阀门(41)设于所述进入管(11)的进口，所述第二阀门(42)位于沿所述标气流动方向的所述旁路管(14)的上游，且位于沿所述标气流动方向的所述第一质量流量检测件(21)和所述加热件(22)的下游。


6.根据权利要求4所述的真空炉碳势动态检测装置，其特征在于，所述旁路管(14)上设有第三阀门(43)，所述第三阀门(43)设于所述旁路管(14)靠近所述进入管(11)的一端。


7.根据权利要求1所述的真空炉碳势动态检测装置，其特征在于，所述排出管(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建森，张文，
申请(专利权)人：南京高速齿轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32